请简要叙述康明斯共轨发动机（欧三）二级保养工艺中检查膨胀水箱作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求及技术标准。
题目
请简要叙述康明斯共轨发动机（欧三）二级保养工艺中检查膨胀水箱作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求及技术标准。
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第1题：
请简要叙述康明斯共轨发动机（欧三）一级保养工艺中增压器作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求。
正确答案: （1）作业步骤为：检查增压器安装情况。工艺要求为：检紧涡轮增压器固定螺母。
（2）作业步骤为：检查增压器压气机气管及机油管，冷却水管。工艺要求为：检查连接胶管，对管路卡箍进行检紧。
（3）作业步骤为：检查增压器旁通阀执行机构。工艺要求为：检查拉杆活动情况。
（4）作业步骤为：检查排气歧管。工艺要求为：检查。 -
第2题：
康明斯共轨发动机（欧四）保养工艺要求，增压器作业项目检查工序中检查增压器旁通阀执行机构作业步骤的工艺要求为检查拉杆活动情况及检紧涡轮增压器固定螺母。
正确答案:错误 -
第3题：
请简要叙述车辆气路系统一级保养工艺中制动总泵及踏板作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求。
正确答案:（1）作业步骤为：检查制动总泵外观。工艺要求为：检查。
（2）作业步骤为：检查制动总泵安装情况。工艺要求为：晃动检查。
（3）作业步骤为：检查泄漏情况。工艺要求为：将肥皂水涂抹于零件连接部位检查其密封性（气路系统内有气压时检测）。
（4）作业步骤为：检查制动踏板。工艺要求为：要求踏板完好，锁销齐全有效，点加机油润滑。 -
第4题：
请简要叙述车辆电路系统二级保养工艺中启动机作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求。
正确答案: （1）作业步骤为：检查启动机。工艺要求为：检查启动机外观是否完好。
（2）作业步骤为：检查启动机安装情况。工艺要求为：检查固定螺丝是否紧固，启动机安装是否牢固。
（3）作业步骤为：检查启动机接线情况。工艺要求为：检查接线及接线柱情况。
（4）作业步骤为：检查启动机效能。工艺要求为：按下启动开关，检查启动机启动性能。 -
第5题：
请简要叙述车辆电路系统二级保养工艺中后控模块作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求。
正确答案: （1）作业步骤为：检查后控模块。工艺要求为：检查后控模块外观是否完好。
（2）作业步骤为：检查后控模块安装情况。工艺要求为：检查模块安装是否牢固、可靠。
（3）作业步骤为：检查后控模块线束接口。工艺要求为：检查对接接头是否松动，插头外观是否完好。 -
第6题：
请简要叙述元丰（双推杆）前轮盘式制动器保养工艺二级保养工艺中盘式车轮制动器（元丰双推杆）作业项目，检查制动钳工序的作业步骤、工艺要求及技术标准。
正确答案: （1）作业步骤：清洁、检查各部防尘套及检查间隙调整器。工艺要求：依次用毛刷清洁导向销防尘套、间隙调整螺杆防尘套再依次检查导向销防尘套、间隙调整螺杆防尘套检查间隙调整螺杆防尘套须顶出间隙调整螺杆检查，检查后调退隙调整螺杆，同时检查间隙调整器，调整间隙调整器六角头，逆时针时间隙调节螺杆能够向外旋出，顺时针时间隙调节螺杆能够向内旋入。技术标准：防尘套清洁完好、无破损间隙调整器性能完好有效。
（2）作业步骤：检查间隙调节器后盖。工艺要求：检紧连接螺栓。技术标准：螺栓安装齐全，连接牢固，螺栓M10×1螺栓扭紧力矩为68±5N·m、螺栓M12×1.25螺栓扭紧力矩为110±10N·m。
（3）作业步骤：检查制动钳体导向销与导向销衬套配合情况。工艺要求：用手上下扳动浮动钳，检查旷量，向内向外推动浮动钳，检查浮动钳活动情况。技术标准：导向销与导向销衬套配合旷量≯1mm，浮动钳活动灵活。
（4）作业步骤：检查钳体的安装情况。工艺要求：检紧上固定螺栓时需拆下自动注油管及接头，拆卸后密封自动注油油管接头，避免污染油管接头，检紧后安装自动注油油管。技术标准：支架安装牢固，无损伤螺栓拧紧力矩240±10N·m。 -
第7题：
问答题请简要叙述车辆电路系统一级保养工艺中雨刷作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求及技术标准。正确答案： （1）作业步骤：检查雨刷电机。工艺要求：检查雨刷电机外观及安装情况。技术标准：外观完好，安装牢固。
（2）作业步骤：检查雨刷支架。工艺要求：检查支架安装及工作情况。技术标准：连接可靠，运转自如。
（3）作业步骤：检查雨刷摇臂及刷片。工艺要求：检查摇臂安装情况及刷片外观。技术标准：安装牢固，刷片完好。
（4）作业步骤：检查雨刷机效能。工艺要求：检查雨刷机工作性能。技术标准：摇臂转动灵活，摆动角度符合要求。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题请简要叙述驱动桥三级保养工艺中二级减速器（ZF）作业项目换油工序的作业步骤、工艺要求及技术标准。正确答案： （1）作业步骤：放置接油桶。工艺要求：将接油桶放在二级减速器下端面放油堵正下方。
（2）作业步骤：排空润滑油。工艺要求：拧下放油螺塞，拧开前必须先将螺塞周围擦拭干净。技术标准：排空润滑油，油污不落地。
（3）作业步骤：检查放油螺塞外观，拧紧放油螺塞。工艺要求：装配螺塞前更换新O型圈。技术标准：放油螺塞外观无损坏，螺丝紧固有效，放油螺塞力矩：130N·m。
（4）作业步骤：加注润滑油。工艺要求：油污不落地。技术标准：油面不低于检查口下沿5-10mm，润滑油型号：ZF专用油EcofluidX。加油螺塞扭紧力矩：70N·m。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题请简要叙述康明斯共轨发动机（欧四）保养工艺中机油滤清器作业项目安装工序的作业步骤、工艺要求。正确答案： （1）作业步骤为：机油预注。工艺要求为：用规定要求的清洁机油注满滤清器（起动时，如果机油滤清器中未充满机油，可能会损坏发动机）并涂抹润滑密封圈，加注时避免机油洒落。
（2）作业步骤为：安装机油滤清器。工艺要求为：将机油滤清器滤芯旋装到滤清器座上，直到密封垫接触滤清器座之后，再用滤清器扳手拧紧3/4圈至一圈（滤清器不要拧的太紧，如果太紧，可能使螺纹变形或损坏滤清器滤芯密封件）；安装完毕后清洁滤清器表面油污。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题请简要叙述依维柯天然气发动机一级保养工艺中发动机燃气喷射系统作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求。正确答案： （1）作业步骤为：检查共轨、喷气嘴及燃气管的固定连接情况。工艺要求为：先检查喷气嘴与共轨的安装情况，再检查共轨的固定情，最后检查共轨与燃气管的连接。
（2）作业步骤为：检查燃气胶管外观。工艺要求为：检查。
（3）作业步骤为：密封性检查。工艺要求为：在保证安全的情况下打开储气罐截气阀，打开电源及点火开关使用燃气泄漏仪检查各部气管的密封。
（4）作业步骤为：效能检查。工艺要求为：使用尾气分析仪对车辆排放进行检测。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题请简要叙述驱动桥二级保养工艺中随动桥锁止电磁阀作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求。正确答案： （1）作业步骤为：检查锁止电磁阀安装情况。工艺要求为：挂倒档检查。
（2）作业步骤为：检紧锁止电磁阀固定螺丝。工艺要求为：用扳手依次检紧。
（3）作业步骤为：检查锁止电磁阀工作情况。工艺要求为：挂倒档检查。解析： 暂无解析 -
第12题：
判断题康明斯共轨发动机（欧四）保养工艺要求，增压器作业项目检查工序中检查增压器旁通阀执行机构作业步骤的工艺要求为检查拉杆活动情况及检紧涡轮增压器固定螺母。A对
B错
正确答案： 对解析： 暂无解析 -
第13题：
请简要叙述单节传动轴一级保养工艺中传动轴作业项目，检查工序的作业步骤、工艺要求。
正确答案: （1）作业步骤：检查传动轴外观。
（2）作业步骤：检查传动轴前端十字轴与滚针轴承配合情况。工艺要求：沿十字轴轴向方向用手上下托动传动轴前端十字轴万向节感觉十字轴与滚针轴承旷量，转动传动轴90度，用同样的方法再检查一遍。
（3）作业步骤：检查传动轴伸缩花键配合情况。工艺要求：用手上下托动传动轴伸缩花键处，检查传动轴伸缩花键，感觉传动轴伸缩花键配合间隙。
（4）作业步骤：检查传动轴后端十字轴与滚针轴承配合情况。工艺要求：沿十字轴轴向方向用手上下托动传动轴十字轴万向节感觉十字轴与滚针轴承旷量，转动传动轴90度，用同样的方法再检查一遍。
（5）作业步骤：检查注油嘴。工艺要求：检查注油嘴是否齐全紧固，朝向是否合理。
（6）作业步骤：检查传动轴连接螺栓。工艺要求：检查。
（7）作业步骤：加注润滑油脂（可在底盘工位检查完毕后一起润滑）。工艺要求：用油枪给传动轴前后端十字轴万向节及传动轴伸缩花键加注润滑油脂。
（8）作业步骤：检查传动轴工作情况。工艺要求：路试检查。 -
第14题：
请简要叙述转向系二级保养工艺中直拉杆作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求及技术标准。
正确答案:（1）作业步骤：检查直拉杆。工艺要求：检查。技术标准：要求无变形、断裂。
（2）作业步骤：检查球头。工艺要求：用手托直拉杆，球头与球腕配合松紧适度。技术标准：球头无窜动、松动。
（3）作业步骤：检查球头防尘罩。工艺要求：检查。技术标准：防尘罩完好密封，无裂损。
（4）作业步骤：检查注油点、油管。工艺要求：检查注油管接头、油管连接情况。技术标准：要求注油点清洁、安装牢固，注油点周围湿润；油管走向合理，固定完好。 -
第15题：
康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，检查膨胀水箱作业步骤的工艺要求为用棉布清洁膨胀水箱，防冻液温度较高的情况下，注意不要被水烫伤。
正确答案:错误 -
第16题：
请简要叙述转向系一级保养工艺中方向盘作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求。
正确答案:（1）作业步骤为：检查方向盘。工艺要求为：上下扳动方向盘。
（2）作业步骤为：检查转向轴。工艺要求为：前后晃动转向轴检查安装情况，转动方向盘检查轴承。
（3）作业步骤为：检查方向盘自由量。工艺要求为：左右转动检查。 -
第17题：
请简要叙述驱动桥三级保养工艺中二级减速器（ZF）作业项目换油工序的作业步骤、工艺要求及技术标准。
正确答案:（1）作业步骤：放置接油桶。工艺要求：将接油桶放在二级减速器下端面放油堵正下方。
（2）作业步骤：排空润滑油。工艺要求：拧下放油螺塞，拧开前必须先将螺塞周围擦拭干净。技术标准：排空润滑油，油污不落地。
（3）作业步骤：检查放油螺塞外观，拧紧放油螺塞。工艺要求：装配螺塞前更换新O型圈。技术标准：放油螺塞外观无损坏，螺丝紧固有效，放油螺塞力矩：130N·m。
（4）作业步骤：加注润滑油。工艺要求：油污不落地。技术标准：油面不低于检查口下沿5-10mm，润滑油型号：ZF专用油EcofluidX。加油螺塞扭紧力矩：70N·m。 -
第18题：
问答题请简要叙述车辆电路系统二级保养工艺中启动机作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求。正确答案： （1）作业步骤为：检查启动机。工艺要求为：检查启动机外观是否完好。
（2）作业步骤为：检查启动机安装情况。工艺要求为：检查固定螺丝是否紧固，启动机安装是否牢固。
（3）作业步骤为：检查启动机接线情况。工艺要求为：检查接线及接线柱情况。
（4）作业步骤为：检查启动机效能。工艺要求为：按下启动开关，检查启动机启动性能。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题请简要叙述元丰（双推杆）前轮盘式制动器保养工艺二级保养工艺中盘式车轮制动器（元丰双推杆）作业项目，检查制动钳工序的作业步骤、工艺要求及技术标准。正确答案： （1）作业步骤：清洁、检查各部防尘套及检查间隙调整器。工艺要求：依次用毛刷清洁导向销防尘套、间隙调整螺杆防尘套再依次检查导向销防尘套、间隙调整螺杆防尘套检查间隙调整螺杆防尘套须顶出间隙调整螺杆检查，检查后调退隙调整螺杆，同时检查间隙调整器，调整间隙调整器六角头，逆时针时间隙调节螺杆能够向外旋出，顺时针时间隙调节螺杆能够向内旋入。技术标准：防尘套清洁完好、无破损间隙调整器性能完好有效。
（2）作业步骤：检查间隙调节器后盖。工艺要求：检紧连接螺栓。技术标准：螺栓安装齐全，连接牢固，螺栓M10×1螺栓扭紧力矩为68±5N·m、螺栓M12×1.25螺栓扭紧力矩为110±10N·m。
（3）作业步骤：检查制动钳体导向销与导向销衬套配合情况。工艺要求：用手上下扳动浮动钳，检查旷量，向内向外推动浮动钳，检查浮动钳活动情况。技术标准：导向销与导向销衬套配合旷量≯1mm，浮动钳活动灵活。
（4）作业步骤：检查钳体的安装情况。工艺要求：检紧上固定螺栓时需拆下自动注油管及接头，拆卸后密封自动注油油管接头，避免污染油管接头，检紧后安装自动注油油管。技术标准：支架安装牢固，无损伤螺栓拧紧力矩240±10N·m。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题请简要叙述康明斯共轨发动机（欧三）二级保养工艺中检查膨胀水箱作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求及技术标准。正确答案： （1）作业步骤：检查冷却液位置。工艺要求：如果达不到标准应予添补。技术标准：冷却液应加至膨胀水箱2/3处。
（2）作业步骤：检查膨胀水箱。工艺要求：检查膨胀水箱有无渗漏。技术标准：安装牢固，作用正常，密封性能良好。
（3）作业步骤：检查膨胀水箱加水口、加水口盖。工艺要求：作业时避免烫伤。技术标准：加水口盖齐全，密封有效。
（4）作业步骤：检查膨胀水箱支架。工艺要求：检查支架、拉带及垫带，检紧固定螺丝及拉带螺母。技术标准：支架紧固，无开焊。
（5）作业步骤：检查水位传感器。技术标准：安装牢固、无渗漏、作用有效。
（6）作业步骤：检查膨胀水箱排气管。工艺要求：检查连接胶管，检紧水管卡箍。技术标准：无裂损、无老化，无堵塞，卡箍紧固，无渗漏。
（7）作业步骤：检查膨胀水箱连接水管。工艺要求：检查连接水管，检紧水管卡箍。技术标准：水管无裂损、无老化，卡箍紧固，无渗漏。解析： 暂无解析 -
第21题：
判断题康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，检查膨胀水箱作业步骤的工艺要求为用棉布清洁膨胀水箱，防冻液温度较高的情况下，注意不要被水烫伤。A对
B错
正确答案： 错解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题请简要叙述转向系二级保养工艺中直拉杆作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求及技术标准。正确答案： （1）作业步骤：检查直拉杆。工艺要求：检查。技术标准：要求无变形、断裂。
（2）作业步骤：检查球头。工艺要求：用手托直拉杆，球头与球腕配合松紧适度。技术标准：球头无窜动、松动。
（3）作业步骤：检查球头防尘罩。工艺要求：检查。技术标准：防尘罩完好密封，无裂损。
（4）作业步骤：检查注油点、油管。工艺要求：检查注油管接头、油管连接情况。技术标准：要求注油点清洁、安装牢固，注油点周围湿润；油管走向合理，固定完好。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题请简要叙述康明斯共轨发动机（欧三）一级保养工艺中增压器作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求。正确答案： （1）作业步骤为：检查增压器安装情况。工艺要求为：检紧涡轮增压器固定螺母。
（2）作业步骤为：检查增压器压气机气管及机油管，冷却水管。工艺要求为：检查连接胶管，对管路卡箍进行检紧。
（3）作业步骤为：检查增压器旁通阀执行机构。工艺要求为：检查拉杆活动情况。
（4）作业步骤为：检查排气歧管。工艺要求为：检查。解析： 暂无解析