三节传动轴及换向箱二级保养工艺要求，传动轴作业项目检查工序中检查换向箱作业步骤不包括（）。A、检查换向箱外观B、检查换向箱油封密封情况及油位C、用手托动换向箱前后输入及输出端连接处D、紧固注油嘴，调整朝向
题目
三节传动轴及换向箱二级保养工艺要求，传动轴作业项目检查工序中检查换向箱作业步骤不包括（）。
- A、检查换向箱外观
- B、检查换向箱油封密封情况及油位
- C、用手托动换向箱前后输入及输出端连接处
- D、紧固注油嘴，调整朝向
相似考题
参考答案和解析
正确答案:D
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第1题：
三节传动轴及换向箱保养工艺要求，安装传动轴中间节步骤的技术要求是弹簧垫无裂损有效，扭紧力矩：290N·m，中间吊挂紧固有效；传动轴两端万向节叉不能够在同一平面内；分两次拧紧。
正确答案:错误 -
第2题：
请简要叙述车辆气路系统一级保养工艺中制动总泵及踏板作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求。
正确答案:（1）作业步骤为：检查制动总泵外观。工艺要求为：检查。
（2）作业步骤为：检查制动总泵安装情况。工艺要求为：晃动检查。
（3）作业步骤为：检查泄漏情况。工艺要求为：将肥皂水涂抹于零件连接部位检查其密封性（气路系统内有气压时检测）。
（4）作业步骤为：检查制动踏板。工艺要求为：要求踏板完好，锁销齐全有效，点加机油润滑。 -
第3题：
请简要叙述车辆电路系统二级保养工艺中启动机作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求。
正确答案: （1）作业步骤为：检查启动机。工艺要求为：检查启动机外观是否完好。
（2）作业步骤为：检查启动机安装情况。工艺要求为：检查固定螺丝是否紧固，启动机安装是否牢固。
（3）作业步骤为：检查启动机接线情况。工艺要求为：检查接线及接线柱情况。
（4）作业步骤为：检查启动机效能。工艺要求为：按下启动开关，检查启动机启动性能。 -
第4题：
请简要叙述车辆电路系统二级保养工艺中后控模块作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求。
正确答案: （1）作业步骤为：检查后控模块。工艺要求为：检查后控模块外观是否完好。
（2）作业步骤为：检查后控模块安装情况。工艺要求为：检查模块安装是否牢固、可靠。
（3）作业步骤为：检查后控模块线束接口。工艺要求为：检查对接接头是否松动，插头外观是否完好。 -
第5题：
请简要叙述元丰（双推杆）前轮盘式制动器保养工艺二级保养工艺中盘式车轮制动器（元丰双推杆）作业项目，检查制动钳工序的作业步骤、工艺要求及技术标准。
正确答案: （1）作业步骤：清洁、检查各部防尘套及检查间隙调整器。工艺要求：依次用毛刷清洁导向销防尘套、间隙调整螺杆防尘套再依次检查导向销防尘套、间隙调整螺杆防尘套检查间隙调整螺杆防尘套须顶出间隙调整螺杆检查，检查后调退隙调整螺杆，同时检查间隙调整器，调整间隙调整器六角头，逆时针时间隙调节螺杆能够向外旋出，顺时针时间隙调节螺杆能够向内旋入。技术标准：防尘套清洁完好、无破损间隙调整器性能完好有效。
（2）作业步骤：检查间隙调节器后盖。工艺要求：检紧连接螺栓。技术标准：螺栓安装齐全，连接牢固，螺栓M10×1螺栓扭紧力矩为68±5N·m、螺栓M12×1.25螺栓扭紧力矩为110±10N·m。
（3）作业步骤：检查制动钳体导向销与导向销衬套配合情况。工艺要求：用手上下扳动浮动钳，检查旷量，向内向外推动浮动钳，检查浮动钳活动情况。技术标准：导向销与导向销衬套配合旷量≯1mm，浮动钳活动灵活。
（4）作业步骤：检查钳体的安装情况。工艺要求：检紧上固定螺栓时需拆下自动注油管及接头，拆卸后密封自动注油油管接头，避免污染油管接头，检紧后安装自动注油油管。技术标准：支架安装牢固，无损伤螺栓拧紧力矩240±10N·m。 -
第6题：
问答题请简要叙述驱动桥二级保养工艺中随动桥锁止电磁阀作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求。正确答案： （1）作业步骤为：检查锁止电磁阀安装情况。工艺要求为：挂倒档检查。
（2）作业步骤为：检紧锁止电磁阀固定螺丝。工艺要求为：用扳手依次检紧。
（3）作业步骤为：检查锁止电磁阀工作情况。工艺要求为：挂倒档检查。解析： 暂无解析 -
第7题：
单选题单节传动轴二级保养工艺要求，传动轴作业项目清洁工序中清洁传动轴作业步骤的工艺要求是（）。A依次清洁传动轴前端、传动轴、传动轴后端
B依次清洁传动轴后端、传动轴、传动轴前端
C依次清洁传动轴、传动轴前端、传动轴后端
D无具体顺序要求
正确答案： C解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题请简要叙述车辆电路系统二级保养工艺中后控模块作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求。正确答案： （1）作业步骤为：检查后控模块。工艺要求为：检查后控模块外观是否完好。
（2）作业步骤为：检查后控模块安装情况。工艺要求为：检查模块安装是否牢固、可靠。
（3）作业步骤为：检查后控模块线束接口。工艺要求为：检查对接接头是否松动，插头外观是否完好。解析： 暂无解析 -
第9题：
单选题两节传动轴及中间吊挂二级保养工艺要求，传动轴作业项目紧固工序中检紧中间轴承吊架螺栓作业步骤的技术标准是（）。A扭紧力矩为180N·m
B扭紧力矩为210N·m
C扭紧力矩为250N·m
D扭紧力矩为280N·m
正确答案： B解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题请简要叙述艾里逊变速箱一级保养工艺中变速箱作业项目，变速箱预检工序的作业步骤、工艺要求及技术标准。正确答案： （1）作业步骤：用选档器检查变速箱油。工艺要求：用手同时按下选档器上的上、下箭头一次根据选档器上的液晶显示数字判断变速箱油位。技术标准：标准油量液晶屏显示OL--OKOK。
（2）作业步骤：用油尺检查变速箱油。工艺要求：查看油温表，打开检修变速箱用的地板盖，发动机怠速运转，用棉布清洁油尺口表面后逆时针旋出变速箱油尺读取变速箱油位。技术标准：冷车时（油温在16℃～49℃）在油尺下区域上下刻线之间；热车时（油温在71℃～93℃）在油尺上区域上下刻线之间。变速箱油型号：TRANSYND-TM自动变速箱专用油。
（3）作业步骤：使用选档器检查故障代码。工艺要求：踩下制动踏板，用手同时按下选档器上的上、下箭头两次，读取液晶显示屏上的故障代码，按mode键一下查看下一个故障码。技术标准：如无故障代码，显示d1-；如出现故障代码，显示d1XXXX指示灯亮时是现行故障，按变速箱故障排除手册排除现行故障。
（4）作业步骤：记录并清除故障代码。工艺要求：记录故障代码，分析故障原因。按住mode键10秒，待指示灯闪烁后，松开按键。技术标准：变速箱无故障代码。
（5）作业步骤：变速箱油不足时补充变速箱油。工艺要求：打开地板上检修变速箱用的地板盖，用棉布擦拭油尺口表面，拔出变速箱油尺，用专用加油器从油标尺孔加油。技术标准：清洁、无油污、油不落地。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题请简要叙述康明斯共轨发动机（欧三）二级保养工艺中检查膨胀水箱作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求及技术标准。正确答案： （1）作业步骤：检查冷却液位置。工艺要求：如果达不到标准应予添补。技术标准：冷却液应加至膨胀水箱2/3处。
（2）作业步骤：检查膨胀水箱。工艺要求：检查膨胀水箱有无渗漏。技术标准：安装牢固，作用正常，密封性能良好。
（3）作业步骤：检查膨胀水箱加水口、加水口盖。工艺要求：作业时避免烫伤。技术标准：加水口盖齐全，密封有效。
（4）作业步骤：检查膨胀水箱支架。工艺要求：检查支架、拉带及垫带，检紧固定螺丝及拉带螺母。技术标准：支架紧固，无开焊。
（5）作业步骤：检查水位传感器。技术标准：安装牢固、无渗漏、作用有效。
（6）作业步骤：检查膨胀水箱排气管。工艺要求：检查连接胶管，检紧水管卡箍。技术标准：无裂损、无老化，无堵塞，卡箍紧固，无渗漏。
（7）作业步骤：检查膨胀水箱连接水管。工艺要求：检查连接水管，检紧水管卡箍。技术标准：水管无裂损、无老化，卡箍紧固，无渗漏。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题请简要叙述转向系二级保养工艺中直拉杆作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求及技术标准。正确答案： （1）作业步骤：检查直拉杆。工艺要求：检查。技术标准：要求无变形、断裂。
（2）作业步骤：检查球头。工艺要求：用手托直拉杆，球头与球腕配合松紧适度。技术标准：球头无窜动、松动。
（3）作业步骤：检查球头防尘罩。工艺要求：检查。技术标准：防尘罩完好密封，无裂损。
（4）作业步骤：检查注油点、油管。工艺要求：检查注油管接头、油管连接情况。技术标准：要求注油点清洁、安装牢固，注油点周围湿润；油管走向合理，固定完好。解析： 暂无解析 -
第13题：
请简要叙述转向系二级保养工艺中直拉杆作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求及技术标准。
正确答案:（1）作业步骤：检查直拉杆。工艺要求：检查。技术标准：要求无变形、断裂。
（2）作业步骤：检查球头。工艺要求：用手托直拉杆，球头与球腕配合松紧适度。技术标准：球头无窜动、松动。
（3）作业步骤：检查球头防尘罩。工艺要求：检查。技术标准：防尘罩完好密封，无裂损。
（4）作业步骤：检查注油点、油管。工艺要求：检查注油管接头、油管连接情况。技术标准：要求注油点清洁、安装牢固，注油点周围湿润；油管走向合理，固定完好。 -
第14题：
请简要叙述康明斯共轨发动机（欧三）二级保养工艺中检查膨胀水箱作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求及技术标准。
正确答案: （1）作业步骤：检查冷却液位置。工艺要求：如果达不到标准应予添补。技术标准：冷却液应加至膨胀水箱2/3处。
（2）作业步骤：检查膨胀水箱。工艺要求：检查膨胀水箱有无渗漏。技术标准：安装牢固，作用正常，密封性能良好。
（3）作业步骤：检查膨胀水箱加水口、加水口盖。工艺要求：作业时避免烫伤。技术标准：加水口盖齐全，密封有效。
（4）作业步骤：检查膨胀水箱支架。工艺要求：检查支架、拉带及垫带，检紧固定螺丝及拉带螺母。技术标准：支架紧固，无开焊。
（5）作业步骤：检查水位传感器。技术标准：安装牢固、无渗漏、作用有效。
（6）作业步骤：检查膨胀水箱排气管。工艺要求：检查连接胶管，检紧水管卡箍。技术标准：无裂损、无老化，无堵塞，卡箍紧固，无渗漏。
（7）作业步骤：检查膨胀水箱连接水管。工艺要求：检查连接水管，检紧水管卡箍。技术标准：水管无裂损、无老化，卡箍紧固，无渗漏。 -
第15题：
2009版保养制度中规定，JNP6120G-1系列车型二级保养传动轴作业内容包括（）。
- A、检查传动轴
- B、更换传动轴吊挂
- C、检查自动注油装置
- D、润滑花键、十字轴万向节
正确答案:A,D -
第16题：
单节传动轴二级保养工艺要求，传动轴作业项目清洁工序中清洁传动轴作业步骤的工艺要求是（）。
- A、依次清洁传动轴前端、传动轴、传动轴后端
- B、依次清洁传动轴后端、传动轴、传动轴前端
- C、依次清洁传动轴、传动轴前端、传动轴后端
- D、无具体顺序要求
正确答案:C -
第17题：
柴油机二级保养检查传动轴机保养内容和技术要求有哪些？
正确答案:拆洗传动轴。检查花键、十字轴颈、滚针轴承的磨损情况。轴管直度不大于1毫米，否则应冷矫。重新装配时，传动轴两端的伸缩叉和焊在钢管上的叉应在统一平面内，保持传动轴的平衡。 -
第18题：
判断题三节传动轴及换向箱保养工艺要求，安装传动轴中间节步骤的技术要求是弹簧垫无裂损有效，扭紧力矩：290N·m，中间吊挂紧固有效；传动轴两端万向节叉不能够在同一平面内；分两次拧紧。A对
B错
正确答案： 对解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题请简要叙述车辆电路系统二级保养工艺中启动机作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求。正确答案： （1）作业步骤为：检查启动机。工艺要求为：检查启动机外观是否完好。
（2）作业步骤为：检查启动机安装情况。工艺要求为：检查固定螺丝是否紧固，启动机安装是否牢固。
（3）作业步骤为：检查启动机接线情况。工艺要求为：检查接线及接线柱情况。
（4）作业步骤为：检查启动机效能。工艺要求为：按下启动开关，检查启动机启动性能。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题请简要叙述车辆气路系统一级保养工艺中制动总泵及踏板作业项目检查工序的作业步骤、工艺要求。正确答案： （1）作业步骤为：检查制动总泵外观。工艺要求为：检查。
（2）作业步骤为：检查制动总泵安装情况。工艺要求为：晃动检查。
（3）作业步骤为：检查泄漏情况。工艺要求为：将肥皂水涂抹于零件连接部位检查其密封性（气路系统内有气压时检测）。
（4）作业步骤为：检查制动踏板。工艺要求为：要求踏板完好，锁销齐全有效，点加机油润滑。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题请简要叙述元丰（双推杆）前轮盘式制动器保养工艺二级保养工艺中盘式车轮制动器（元丰双推杆）作业项目，检查制动钳工序的作业步骤、工艺要求及技术标准。正确答案： （1）作业步骤：清洁、检查各部防尘套及检查间隙调整器。工艺要求：依次用毛刷清洁导向销防尘套、间隙调整螺杆防尘套再依次检查导向销防尘套、间隙调整螺杆防尘套检查间隙调整螺杆防尘套须顶出间隙调整螺杆检查，检查后调退隙调整螺杆，同时检查间隙调整器，调整间隙调整器六角头，逆时针时间隙调节螺杆能够向外旋出，顺时针时间隙调节螺杆能够向内旋入。技术标准：防尘套清洁完好、无破损间隙调整器性能完好有效。
（2）作业步骤：检查间隙调节器后盖。工艺要求：检紧连接螺栓。技术标准：螺栓安装齐全，连接牢固，螺栓M10×1螺栓扭紧力矩为68±5N·m、螺栓M12×1.25螺栓扭紧力矩为110±10N·m。
（3）作业步骤：检查制动钳体导向销与导向销衬套配合情况。工艺要求：用手上下扳动浮动钳，检查旷量，向内向外推动浮动钳，检查浮动钳活动情况。技术标准：导向销与导向销衬套配合旷量≯1mm，浮动钳活动灵活。
（4）作业步骤：检查钳体的安装情况。工艺要求：检紧上固定螺栓时需拆下自动注油管及接头，拆卸后密封自动注油油管接头，避免污染油管接头，检紧后安装自动注油油管。技术标准：支架安装牢固，无损伤螺栓拧紧力矩240±10N·m。解析： 暂无解析 -
第22题：
多选题2009版保养制度中规定，JNP6120G-1系列车型二级保养传动轴作业内容包括（）。A检查传动轴
B更换传动轴吊挂
C检查自动注油装置
D润滑花键、十字轴万向节
正确答案： A,D解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题请简要叙述单节传动轴一级保养工艺中传动轴作业项目，检查工序的作业步骤、工艺要求。正确答案： （1）作业步骤：检查传动轴外观。
（2）作业步骤：检查传动轴前端十字轴与滚针轴承配合情况。工艺要求：沿十字轴轴向方向用手上下托动传动轴前端十字轴万向节感觉十字轴与滚针轴承旷量，转动传动轴90度，用同样的方法再检查一遍。
（3）作业步骤：检查传动轴伸缩花键配合情况。工艺要求：用手上下托动传动轴伸缩花键处，检查传动轴伸缩花键，感觉传动轴伸缩花键配合间隙。
（4）作业步骤：检查传动轴后端十字轴与滚针轴承配合情况。工艺要求：沿十字轴轴向方向用手上下托动传动轴十字轴万向节感觉十字轴与滚针轴承旷量，转动传动轴90度，用同样的方法再检查一遍。
（5）作业步骤：检查注油嘴。工艺要求：检查注油嘴是否齐全紧固，朝向是否合理。
（6）作业步骤：检查传动轴连接螺栓。工艺要求：检查。
（7）作业步骤：加注润滑油脂（可在底盘工位检查完毕后一起润滑）。工艺要求：用油枪给传动轴前后端十字轴万向节及传动轴伸缩花键加注润滑油脂。
（8）作业步骤：检查传动轴工作情况。工艺要求：路试检查。解析： 暂无解析