简述陶瓷成形方法及设备。
题目
简述陶瓷成形方法及设备。
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第1题：
简述金属塑性成形与其他成形方法比较的特点。
正确答案: 1、消除缺陷，细化晶粒，提高金属的力学性能
2、材料利用率高
3、具有较高的生产率
4、零件的精度较高，可实现少，无切削加工 -
第2题：
（）因硬度低可进行切削加工，用于高温轴承及玻璃制品的成形模具。
- A、普通陶瓷
- B、氧化铝陶瓷
- C、氮化硅陶瓷
- D、氮化硼陶瓷
正确答案:D -
第3题：
简述陶瓷生坯成型方法选择的考虑因素
正确答案: ①产品的形状、大小、厚薄等。
②坯料的工艺性能。
③产品的产量和质量要求。
④成型设备要简单，劳动强度要小，劳动条件要好。
⑤技术指标要高，经济效益要好。 -
第4题：
陶瓷坯体有哪几种干燥方法及设备？简述其原理？
正确答案: 1自然对流干燥2强制对流干燥3、辐射式干燥 -
第5题：
简述陶瓷刀具的特点及应用范围。
正确答案: （1）特点：高硬度与耐磨性好，高耐热性，高的化学稳定性，与被加工材料的亲和力小，强度和韧性差，抗弯强度低，冲击韧性很差。
（2）主要用于金属材料和高硬度材料的半精加工和精加工。 -
第6题：
简述陶瓷过滤机滤液跑浑和真空度偏低的可能原因及排除方法。
正确答案: 1、滤液跑浑：1）滤板损坏：更换；2）接头损坏和未紧固：更换或拧紧；3）方管（转子上）跑漏：检修。
2、真空度偏低：1）分配阀磨损：更换；2）滤板损坏：更换；3）真空泵有问题：检修；4）管路漏真空：检查。 -
第7题：
问答题陶瓷的液态成形方法有哪些？各有何特点？正确答案： 粉浆浇注：设备简单，不需压力机，石膏模具费用低。但生产周期长，生产率低，且尺寸控制只有中等水平。所以粉浆浇注技术只是粉末成形技术的一种扩充，并不能取代普通的压制成形技术。
流延成形：一种陶瓷基片的专用成型方法，特别适合成型0.2MM--3MM厚度的片状陶瓷制品，生产此类产品具有速度快、自动化程度高、效率高、组织结构均匀、产品质量好等诸多优势。
压模成形：将粉状、片状或颗粒状原料，放在一定温度的模具中闭模加压，使之熔化，充满整个型腔而成形硬化。
注射成形：主要用于热塑性塑料。周期短，生产率高。
能生产形状复杂、薄壁、嵌有金属或非金属的塑料制品。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题特种陶瓷常见的成形方法有？正确答案： 干压成形、等静压成形、热压铸成形、轧膜成形、挤制成形等等。解析： 暂无解析 -
第9题：
判断题陶瓷成形常用的方法有干法成形、流法成形和模压成型。A对
B错
正确答案： 错解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述陶瓷成形方法及设备。正确答案： 将陶瓷坯料按预定的要求制定具有一定强度、形状和尺寸的坯体的工艺过程称为成形。现代陶瓷的成形方法可分为四类:塑性成形法、注浆成形法、粉料压力成形法（干压成形法）和特种成形法，而塑性成形法在日用陶瓷工业、电瓷工业中广泛采用。常用的塑性成形设备中又包括滚压成形机、旋坯机、挤坯机等。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述电火花成形加工设备。正确答案： 1、机床主体 主轴头、床身、立柱、工作台和工作液槽等组成。主轴头由进给系统、导向机构、电极夹具和调节机构组成，是关键部件。
2、脉冲电源，又称脉冲发生器。可以调节电流辐值、脉宽和脉冲间歇等参数，满足粗、中、精加工的需要。
3、自动进给调节系统，确保电极和工件之间在加工过程中始终保持一定的放电间隙，并能自动补偿间隙的大小。
4、工作液循环过滤系统，起到不断排除电蚀产物，确保加工精度的作用。过滤方法：自然沉淀法、静电过滤法、离心过滤法和介质过滤法。循环方法：抽油式、冲油式二种。
5、机床附件
1）平动头：主要用于型腔的加工。
2）电极夹具：将工具电极固定在主轴上，并调节与主轴轴线重合或平行。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题陶瓷坯体有哪几种干燥方法及设备？简述其原理？正确答案： 1自然对流干燥2强制对流干燥3、辐射式干燥解析： 暂无解析 -
第13题：
什么是陶瓷坯料的成形性？影响坯料的成形性的因素有哪些？
正确答案:陶瓷坯料的成形性是指陶瓷坯料是否容易加工成符合要求的胚体，及成型后是否容易卸模的性能。
影响因素主要有胚料的可塑性，泥浆流动性，泥浆的稳定性。 -
第14题：
陶瓷的可塑成形有哪些？
正确答案: 雕塑与拉坯、旋压成形、滚压成行、挤压与车坯成形、塑压成形、注射成形、轧模成形 -
第15题：
特种陶瓷常见的成形方法有？
正确答案: 干压成形、等静压成形、热压铸成形、轧膜成形、挤制成形等等。 -
第16题：
简述常用特种陶瓷配料计算方法。
正确答案: 在特种陶瓷生产中，常用的配料计算方法有两种：一种是按化学计量式进行计算，一种是根据坯料预期的化学组成进行计算。 -
第17题：
简述陶瓷过滤机刮刀部件组成，其作用及刮刀与陶瓷板间隙正常值。
正确答案: 刮刀部件有刮刀支架、左刮刀架、右刮刀架、刮刀组件、右垫板、左垫板组成，刮刀组件有陶瓷刀片和不锈钢材料粘结而成，起刮泥作用，通过螺栓可调整刮刀与陶瓷过滤板间隙，正常间隙调整为0.5~1mm。 -
第18题：
陶瓷的注浆成形有哪些？
正确答案: 空心注浆、实心注浆、真空注浆、离心注浆、压力注浆 -
第19题：
问答题陶瓷的塑性成形方法有哪些？与金属和聚合物比的特点？正确答案： 挤制成形，轧膜成形。陶瓷硬而脆，不适合塑性成，而金属和聚合物可以。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题陶瓷成形方法有哪些？正确答案： 1）注浆成形；
2）凝胶注模成形；
3）压制成形；
4）挤压成形。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述陶瓷过滤机滤液跑浑和真空度偏低的可能原因及排除方法。正确答案： 1、滤液跑浑：1）滤板损坏：更换；2）接头损坏和未紧固：更换或拧紧；3）方管（转子上）跑漏：检修。
2、真空度偏低：1）分配阀磨损：更换；2）滤板损坏：更换；3）真空泵有问题：检修；4）管路漏真空：检查。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述如何选择陶瓷的成方法？正确答案： 1）产品的形状、大小、厚薄等。一般形状复杂或较大，壁较薄的产品，可采用注浆法成形；而具有简单回转体形状的器皿可采用最常用的旋压、滚压法可塑成形。2）坯料的性能。可塑性较好的坯料适用于可塑法成形，可塑性较差的坯料可用注浆或干压法成形。3）产品的产量和质量要求。产量大的产品可采用可塑法的机械成形，产最小的产品可采用法浆法成形，产量很小质量又要求不高的产品可考虑采用手工可塑成形。4）设备要简单，劳动强度要小。5）经济效果要好。在选择成形方法时，希望在保证产品产量质量的前提下，选用没备最简单，生产周期最短，成本最低的—种成形方法解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题特种陶瓷的半成品主要是粉料经过成形程序加工而成的。请列举出特种陶瓷的主要成形方法（至少4种）正确答案： ①粉料成性方法，或称粉料压制法，如钢模压制、捣打成形、冷等静压制、干袋式压制等。
②塑性料团成形方法，或称可塑成形方法，如可塑毛坯挤压、轧膜成形等。
③浆料成形方法，或称注浆成形方法，如粉料浇注、离心浇注、流延成型等。
④热致密化成形方法，如热压、热等静压、热锻等。
⑤注射成形。
⑥其他成形方法，如熔铸法、等离子喷射成型、化学蒸镀等。解析： 暂无解析