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  • 第1题:

    卷取机的用途为将带材带张力卷取,并与出口张力辊建立()。


    正确答案:卷取张力

  • 第2题:

    板带材的生产特点是什么?


    正确答案: ①平辊轧出
    ②形状简单
    ③轧制压力大

  • 第3题:

    棒材冷剪输出辊道的作用是什么?


    正确答案: 输送冷剪剪切的定尺材和短尺材。

  • 第4题:

    辊式矫直机可以有效的矫直带材的纵向式横向弯曲。


    正确答案:正确

  • 第5题:

    常用定向凝固方法有()

    • A、发热剂法
    • B、功率降低法
    • C、快速凝固法
    • D、液态金属冷却法

    正确答案:A,B,C,D

  • 第6题:

    常用金属线材的快速凝固方法有哪些?它们的工艺特点是什么? 


    正确答案: a.玻璃包覆熔融的线法。特点:容易成型、连续等径、表面质量好的线材。但生产效率低,不适合生产大批量工业用线材。 
    b.合金熔液注入快冷法。特点:装置简单,但液流稳定性差,流速较低、难控制速率,不能连续生产。 
    c.旋转水纺线法。特点:原理和装置简单、操作方便、可实现连续生产。 
    d.传送带法。特点:综合了b、c法,可实现连续生产,但装置较复杂,工艺参数调控较难,传送速率不快。

  • 第7题:

    下列哪种凝固方法是将型壳置于绝热耐火材料箱中()

    • A、发热剂法
    • B、功率降低法
    • C、快速凝固法
    • D、液态金属冷却法

    正确答案:A

  • 第8题:

    问答题
    板带材的生产特点是什么?

    正确答案: ①平辊轧出
    ②形状简单
    ③轧制压力大
    解析: 暂无解析

  • 第9题:

    问答题
    常用金属线材的快速凝固方法有哪些?它们的工艺特点是什么?

    正确答案: a.玻璃包覆熔融的线法。特点:容易成型、连续等径、表面质量好的线材。但生产效率低,不适合生产大批量工业用线材。 
    b.合金熔液注入快冷法。特点:装置简单,但液流稳定性差,流速较低、难控制速率,不能连续生产。 
    c.旋转水纺线法。特点:原理和装置简单、操作方便、可实现连续生产。 
    d.传送带法。特点:综合了b、c法,可实现连续生产,但装置较复杂,工艺参数调控较难,传送速率不快。
    解析: 暂无解析

  • 第10题:

    多选题
    原位MMC()
    A

    可以通过压铸工艺制备。

    B

    可以通过定向凝固工艺制备。

    C

    可以通过扩散结合或粉末法制备。

    D

    可以通过直接金属氧化法(DIMOXTM)制备。


    正确答案: D,A
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    问答题
    在金属间化合物的制备方法中,单晶化合物的制备方法与定向凝固法有何异同?

    正确答案: (1)金属间化合物单晶的制备
    ① 利用金属凝固时,固液相界面上有着较大的温度梯度,而且凝固是从一端开始恒速而缓慢地进行的方法。
    ② 金属蒸气凝聚在基材上时, 按照晶体的取向通常择优生长,并由此而制得单晶。
    ③ 加工变形的材料, 在某一温度以上加热会产生再结晶, 利用晶粒的长大而制备单晶。
    (2)定向凝固
    当二元或三元共晶合金沿某一方向连续凝固时,所形成的共晶相按照一定取向呈层状或纤维状排列。
    定向凝固法和单晶制备法在本质上是相同的,区别在于:前者制得的是共晶合金,后者制得的是单相材料。 定向凝固的制品一般多为镍基或钴基高温合金。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    多选题
    常用定向凝固方法有()
    A

    发热剂法

    B

    功率降低法

    C

    快速凝固法

    D

    液态金属冷却法


    正确答案: A,D
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    挤干装置可以采用()形式。

    • A、双挤干辊
    • B、单挤干辊
    • C、层压工艺
    • D、聚合反应
    • E、双、单挤干辊配合

    正确答案:A,B

  • 第14题:

    在金属间化合物的制备方法中,单晶化合物的制备方法与定向凝固法有何异同?


    正确答案: (1)金属间化合物单晶的制备
    ① 利用金属凝固时,固液相界面上有着较大的温度梯度,而且凝固是从一端开始恒速而缓慢地进行的方法。
    ② 金属蒸气凝聚在基材上时, 按照晶体的取向通常择优生长,并由此而制得单晶。
    ③ 加工变形的材料, 在某一温度以上加热会产生再结晶, 利用晶粒的长大而制备单晶。
    (2)定向凝固
    当二元或三元共晶合金沿某一方向连续凝固时,所形成的共晶相按照一定取向呈层状或纤维状排列。
    定向凝固法和单晶制备法在本质上是相同的,区别在于:前者制得的是共晶合金,后者制得的是单相材料。 定向凝固的制品一般多为镍基或钴基高温合金。

  • 第15题:

    液压弯辊就是用液压缸的压力对工作辊或()施加附加弯曲力,使轧辊产生附加挠度,补偿由于轧制条件的变化对辊缝的影响,以保证带材板形良好。


    正确答案:支承辊

  • 第16题:

    按焊接工艺特点和母材金属所处的状态不同,焊接方法分为()、()和()。


    正确答案:熔焊;压焊;钎焊

  • 第17题:

    简述快速凝固技术、大块非晶制备技术


    正确答案: 快速凝固技术:
    (1)急冷凝固技术:设法减小同一时刻凝固的熔体体积并减小熔体体积与其散热表面积之比,并没法减小形体与热传导性能很好的冷却介质的界面热阻以及主要通过传导的方式散热。急冷凝固技术的核心是要提高凝固过程中熔体的冷速。
    (2)大过冷凝固技术:在形体中形成尽可能接近均匀形核的凝固条件,从而获得大的凝固过冷度。通常在熔体凝固过程中促进非均匀形核的形核媒质主要来自熔体内部和容器如坩埚、铸模等壁,因此大过冷凝固技术就是主要从这二个方面设法消除形核媒质。
    大块非晶制备技术:
    (1)铜模吸铸法:将高纯度的组元在氩气保护下熔化,均匀混合后利用负压直接吸入循环水冷却的铜模中。铜模将合金液的热量迅速转移,使合金熔体的温度快速降低至非晶转变温度以下凝固形成非晶固体。
    (2)水淬法:将合金置于石英管中,将合金熔化后连同石英管一起淬人流动水中,以实现快速冷却,得到大块非晶。
    (3)感应加热铜模铸造法:将合金置于底端通孔的石英管中,利用感应线圈在合金中产生的涡流加热使合金迅速熔化。液态合金由于表面张力并不自动滴漏,需要从石英管顶部外加一个正气压将其吹入铜模。
    (4)模具移动法:母合金被感应加热熔化后, 向石英管内通入一定压力的惰性气体,使熔融的合金液连续注入到以一定速度移动的水冷铜模表面的凹槽中,快速凝固形成非晶合金棒材,若水冷铜模的移动方式为旋转式,则可连续制备出一定直径(mm级) 的非晶合金线材。

  • 第18题:

    散剂的特点是什么?制备工艺过程是什么?


    正确答案:散剂的特点:①粉碎程度大,比表面积大,易于分散,起效快;②外用覆盖面积大,可以同时发挥保护和收敛等作用;③贮存、运输、携带比较方便;④制备工艺简单,剂量易于控制,便于婴幼儿服用。
    散剂的制备工艺过程为:物料前处理→粉碎→过筛→混合→分剂量→质量检查→包装

  • 第19题:

    填空题
    超导线、带材制备工艺:()、()、()、()、()。

    正确答案: 金属套管拉拔法,溶胶凝胶法,涂布法,微晶玻璃法,沉积法
    解析: 暂无解析

  • 第20题:

    问答题
    散剂的特点是什么?制备工艺过程是什么?

    正确答案: 散剂的特点:①粉碎程度大,比表面积大,易于分散,起效快;②外用覆盖面积大,可以同时发挥保护和收敛等作用;③贮存、运输、携带比较方便;④制备工艺简单,剂量易于控制,便于婴幼儿服用。
    散剂的制备工艺过程为:物料前处理→粉碎→过筛→混合→分剂量→质量检查→包装
    解析: 暂无解析

  • 第21题:

    单选题
    下列哪种凝固方法是将型壳置于绝热耐火材料箱中()
    A

    发热剂法

    B

    功率降低法

    C

    快速凝固法

    D

    液态金属冷却法


    正确答案: C
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    问答题
    用单辊法制备金属带材的快速凝固工艺特点是什么?

    正确答案: ①单辊需要以2000~10000r∕min的高速度旋转,同时要保证单辊的转速均匀性很高,径向跳动非常小,以控制薄膜的均匀性
    ②为了防止合金溶液的氧化,整个快速凝固过程要在真空或保护性气氛下进行
    ③为了获得较宽并且均匀的非晶合金带材,液流必须在单上均匀成膜,液流出口的设计及流速的控制精度要求很高。
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  • 第23题:

    问答题
    制备金属基体复合材料时,制备工艺的选择原则?金属基复合材料的制造难点是什么?

    正确答案: 一、1)基体与增强剂的选择,基体与增强剂的结合;2)界面的形成机制,界面产物的控制及界面设计;3)增强剂在基体中的均匀分布;4)制备工艺方法及参数的选择和优化;5)制备成本的控制和降低,工业化应用的前景。
    二、①容易发生界面反应,因为需要高的制造温度(高于或接近于基体的熔点);②许多增强纤维对基体的浸润性差,甚至不完全浸润;③如何均匀分布增强体。
    解析: 暂无解析