更多“当出窑熟料f-CaO过高时,应采取哪些措施减少它的危害?”相关问题
  • 第1题:

    如何防止熟料中f-CaO过高?


    正确答案: (1)、根据原、然材料及设备条件,选择合理的配料方案,石灰饱和比不宜过高,生料要拌合均匀。
    (2)、适当将生料磨得细些,严格控制掺煤量及煤的细度,要保证煤料的拌合均匀。要注意煤灰分的变化。
    (3)、加强生料的均化,提高入窑CaO合格率。
    (4)、成球粒度要均匀,含水量及料球强度要稳定。
    (5)、加强操作,保持高温带地均匀稳定,防止窑内不正常现象发生。
    (6)、生料中掺入适当的矿化剂,强化煅烧。
    (7)、加速熟料冷却,防止二次游离氧化钙生成。

  • 第2题:

    降低熟料中f-CaO的措施有哪些?


    正确答案:选择结晶物质少的原料,配料合理,提高生料质量,加强煅烧,急冷、增加混合材掺量。

  • 第3题:

    造成熟料f-CaO含量高的原因有哪些?可采用什么措施解决?


    正确答案: (1)造成熟料中f-CaO含量高的主要原因有:
    a、配料不当,KH值过高;
    b、煤料比不准确、不均匀,煤中灰分突然变化,没及时发现和调整配料,或煤太粗;
    c、入窑生料CaCOs滴定值不稳定,或生料太粗,窑内煅烧不完全l
    d、熟料煅烧时,热工制度不稳定,卸料太快,立窑煅烧时底火下移造成熟料煅烧时间不足,或偏火漏生,生烧料增多;
    e、熟料冷却慢,产生二次f-CaO。
    (2)对已生产出的f-CaO过高安定性不合格的熟料,可采用下列方法适当处理:
    a、加入适量活性混合材料共同磨制水泥;
    b、陈化熟料(旧熟料)。将掺入适当湿混合材料的熟料存放一段时间,或往熟料上均匀喷淋适量的水后再存放起来,待熟料中f-CaO充分消解后再磨制水泥;
    c、筛选。将块状和粒状熟料分堆存放,然后再根据质量好坏搭配使用。
    d、立即生产出一批质量好含f-CaO低的熟料与含f-CaO高的熟料搭配使用。

  • 第4题:

    液压冲击对液压系统有何危害?应采取哪些措施减少和防止它发生?


    正确答案: (1)液压冲击的危害产生液压冲击时,系统的瞬时压力峰值有时比正常工作压力高好几倍,因此引起设备振动和噪声,影响系统正常工作;液压冲击还会损坏液压元件.密封装置,甚至使管子爆裂;由于压力增高,系统中的某些元件(如顺序阀和压力继电器等)也可能产生误动作,因而造成工作中的事故。
    (2)减少和防止液压冲击的措施是避免液流速度的急剧变化。
    常用的具体办法有:
    ①缓慢开;关阀门,减少冲击波的强度。
    ②限制管路中液流的流速。
    ③在液压元件中设置液压缓冲装置,如液动换向阀的节流元件和液压缸的缓冲装置等。
    ④在管路中容易发生液压冲击的地方设置蓄能器,以减小冲击波传播的距离。

  • 第5题:

    如果熟料分析发现生料饱和比KH过高,应采取措施有()

    • A、掺加CaCO3
    • B、掺加SiO3
    • C、将生料磨细
    • D、减少校正原料

    正确答案:B

  • 第6题:

    急速冷却出窑熟料能防止或减少γ-C2S转化为β-C2S。


    正确答案:错误

  • 第7题:

    判断题
    熟料f-CaO的过程控制指标应严于商品熟料的f-CaO技术要求。
    A

    B


    正确答案:
    解析: 暂无解析

  • 第8题:

    问答题
    造成熟料f-CaO含量高的原因有哪些?可采用什么措施解决?

    正确答案: (1)造成熟料中f-CaO含量高的主要原因有:
    a、配料不当,KH值过高;
    b、煤料比不准确、不均匀,煤中灰分突然变化,没及时发现和调整配料,或煤太粗;
    c、入窑生料CaCOs滴定值不稳定,或生料太粗,窑内煅烧不完全l
    d、熟料煅烧时,热工制度不稳定,卸料太快,立窑煅烧时底火下移造成熟料煅烧时间不足,或偏火漏生,生烧料增多;
    e、熟料冷却慢,产生二次f-CaO。
    (2)对已生产出的f-CaO过高安定性不合格的熟料,可采用下列方法适当处理:
    a、加入适量活性混合材料共同磨制水泥;
    b、陈化熟料(旧熟料)。将掺入适当湿混合材料的熟料存放一段时间,或往熟料上均匀喷淋适量的水后再存放起来,待熟料中f-CaO充分消解后再磨制水泥;
    c、筛选。将块状和粒状熟料分堆存放,然后再根据质量好坏搭配使用。
    d、立即生产出一批质量好含f-CaO低的熟料与含f-CaO高的熟料搭配使用。
    解析: 暂无解析

  • 第9题:

    单选题
    关于出窑熟料“料柱”、“堆雪人”形成的原因不正确的说法是()。
    A

    熟料中溶剂矿物太多

    B

    出窑熟料温度过低

    C

    熟料饱和比过低


    正确答案: B
    解析: 暂无解析

  • 第10题:

    问答题
    如何防止熟料中f-CaO过高?

    正确答案: (1)、根据原、然材料及设备条件,选择合理的配料方案,石灰饱和比不宜过高,生料要拌合均匀。
    (2)、适当将生料磨得细些,严格控制掺煤量及煤的细度,要保证煤料的拌合均匀。要注意煤灰分的变化。
    (3)、加强生料的均化,提高入窑CaO合格率。
    (4)、成球粒度要均匀,含水量及料球强度要稳定。
    (5)、加强操作,保持高温带地均匀稳定,防止窑内不正常现象发生。
    (6)、生料中掺入适当的矿化剂,强化煅烧。
    (7)、加速熟料冷却,防止二次游离氧化钙生成。
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    单选题
    如果熟料分析发现生料饱和比KH过高,应采取措施有()
    A

    掺加CaCO3

    B

    掺加SiO3

    C

    将生料磨细

    D

    减少校正原料


    正确答案: C
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    填空题
    2002年度出窑熟料质量控制指标为:KH(),SM(),IM(),f-CaO()

    正确答案: 0.91±0.02,2.25±0.10,1.55±0.10,≤1.3%
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    简述熟料中f-CaO的危害。


    正确答案: f-CaO是水泥熟料中的有害成份,水化时易产生体积膨胀,导致水泥强度下降,甚至龟裂、崩溃,偏高时会造成水泥安定性不良。

  • 第14题:

    熟料中f-CaO的危害是什么?


    正确答案: f-CaO是水泥熟料中的有害成份,水化时易产生体积膨胀,导致水泥强度下降,甚至龟裂、崩溃,偏高时会造成水泥安定性不良。

  • 第15题:

    降低熟料中f-CaO的主要措施有()。


    正确答案:原料选择,配料合理,生料细度均齐成份均匀,锻烧正常

  • 第16题:

    2002年度出窑熟料质量控制指标为:KH(),SM(),IM(),f-CaO≤()。


    正确答案:0.91±0.02;2.25±0.10;1.55±0.10;1.3%

  • 第17题:

    熟料f-CaO的过程控制指标应严于商品熟料的f-CaO技术要求。


    正确答案:正确

  • 第18题:

    单选题
    如果熟料分析发现生料KH过高,应采取的措施有()
    A

    掺加CaCO3

    B

    掺加SiO2

    C

    将生料磨细

    D

    减少校正原料


    正确答案: C
    解析: 暂无解析

  • 第19题:

    问答题
    当出窑熟料f-CaO过高时,应采取哪些措施减少它的危害?

    正确答案: (1)、将熟料在潮湿的环境中放一段时间,(但不宜时间过长,以免影响强度)使熟料中f-CaO吸收空气中的水分和CO2生成碳酸钙和氢氧化钙而消解。
    (2)、在立窑熟料上喷洒少量水,使f-CaO消解,或在熟料上按比例铺上湿矿渣,以改善安定性。
    (3)、在磨制水泥时,加入能使水泥在水化时吸收f-CaO的活性混合材。
    (4)、在水泥中加入适量的CaO可改善安定性。
    (5)、提高水泥比面积,以加速熟料中游离石灰的消解。
    解析: 暂无解析

  • 第20题:

    问答题
    降低熟料中f-CaO的措施有哪些?

    正确答案: 选择结晶物质少的原料,配料合理,提高生料质量,加强煅烧,急冷、增加混合材掺量。
    解析: 暂无解析

  • 第21题:

    填空题
    降低熟料中f-CaO的主要措施有()。

    正确答案: 原料选择,配料合理,生料细度均齐成份均匀,锻烧正常
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    问答题
    简述熟料中f-CaO的危害。

    正确答案: f-CaO是水泥熟料中的有害成份,水化时易产生体积膨胀,导致水泥强度下降,甚至龟裂、崩溃,偏高时会造成水泥安定性不良。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    熟料中f-CaO的危害是什么?

    正确答案: f-CaO是水泥熟料中的有害成份,水化时易产生体积膨胀,导致水泥强度下降,甚至龟裂、崩溃,偏高时会造成水泥安定性不良。
    解析: 暂无解析