简述粉末轧制的原理和特点，分析影响轧制质量的诸因素。
题目
简述粉末轧制的原理和特点，分析影响轧制质量的诸因素。
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第1题：
影响轧制力大小的因素有那些?如何影响的?
正确答案：原料的影响，原料的合金成分不同，变形抗力不同;轧制温度的影响，轧制温度越高，屈服强度越低，轧制力越小;变形程度的影响，形程度影响变形抗力，变形程度越大，变形抗力越大;摩擦系数的影响，摩擦系数越大，轧制力越大;张力的影响，张力改变变形区的应力状态，张力越大，轧制力越低。轧件宽度越大(板带材)，轧制力越大。
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第2题：
制定轧制规程的任务是，在深入分析轧制过程特点的基础上，提出合理的工艺参数，达到上述质量要求并使轧机具有良好的技术经济指标。
正确答案:正确 -
第3题：
影响轧制压力的因素及其与轧制压力的关系是什么？
正确答案: 1）压下量：随着绝对压下量的增加，轧件与轧辊的接触面积加大，轧制压力增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧，平均单位压力增加，轧制压力也随着增大。
2）轧辊直径：在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧。因而轧制压力增大。
3）轧件宽度：随着轧件宽度的增加，接触面积增加，轧制压力增大。
4）轧件厚度：随着轧件厚度的增加，轧制压力减小；反之，轧件越薄，轧制压力越大。
5）轧制温度：随着轧制温度的升高，变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小。
6）摩擦系数：随着摩擦系数的增加，外摩擦影响加大，平均单位压力增加，轧制压力增加，轧制压力增大。
7）轧件的化学成分：在相同条件下，轧件的化学成分不同，金属的内部组织和性能不同，轧制压力也不同。
8）轧制速度：随着轧制速度的增加，变形抗力增加，轧制压力增加 -
第4题：
简述冷轧中机架轧制力的主要影响因素。
正确答案: 冷轧决定每一机架带钢轧制力的主要因素为：
1.该机架带钢的变形量（主要是指相对变形量，即△h/H）。
2.该机架带钢前后张力T。
3.该机架带钢与轧辊的摩擦系数（主要跟乳化液润滑条件与工作辊的表面粗糙度有关）。
4.轧件（带钢）的钢种、强度、硬度。
5.轧件的宽度。
6.工作辊轧辊的直径。 -
第5题：
轧制力的波动是影响板带轧制厚度的主要因素，那么影响轧制力变化的因素有哪些？
正确答案: 影响轧制力变化的因素有：轧件成分和组织性能不均；原料原始厚度不均；张力的变化；轧制速度的变化。 -
第6题：
轧制速度就是与金属接触处的轧辊的圆周速度。关于轧制速度，下列说法中正确的有（）。
- A、轧制速度越高，轧机产量就越高
- B、轧制速度受电机能力、坯料状态、机械化与自动化水平等因素的限制
- C、轧制速度与变形速度具有一致性
- D、轧制速度对咬入有一定的影响
- E、轧制速度对咬入无影响
正确答案:A,B,D -
第7题：
分析影响轧制压力的因素。
正确答案: 影响轧制压力取决于金属的变形抗力和应力状态系数。
以下影响变形抗力的因素都将影响轧制力：
①金属的化学成份和组织结构。
②变形速度。变形速度越快轧制压力越大。
③变形温度。温度越高轧制力越小。；
④变形程度。变形程度越大，轧制力越大。
以下影响应力状态系数的因素也会影响轧制压力：
①摩擦系数。摩擦系数越大，轧制压力越大。
②相对压下量。相对压下量越大，轧制压力越大。
③D/h比值。比值越大，轧制压力越大。
④变形区大小（包括前变形区、后变形区）。
⑤张力的影响。张力越大，轧制力越小。 -
第8题：
轧制速度对轧制力的影响是，热轧时随轧制速度增加，轧制力不变。
正确答案:错误 -
第9题：
轧制时影响轧制力的主要因素有哪些？
正确答案: （1）轧件材质不同，则轧制压力不同；
（2）外摩擦的影响，摩擦系数增加，则轧制力增大；
（3）轧辊直径加大，则轧制力增加；
（4）轧件的宽度增加，则轧制力升高；
（5）绝对压下量增加，则轧制力加大；
（6）轧制速度加快，则轧制力增加；
（7）轧件的温度降低，则轧制力增加；
（8）轧件的厚度减少，则轧制力上升。 -
第10题：
影响轧制直径的因素有哪些？
正确答案: 轧件的相对壁厚；辊径大小；孔型的宽高比；顶头或芯棒的形状和使用方法；工具接触表面的摩擦系数；变形区的前后张力；变形程度；沿孔型宽度的均匀性。 -
第11题：
问答题什么是粉末轧制成形？它有何特点？正确答案： 粉末轧制成形是指将金属粉末通过一个特制的漏斗喂入转动的轧辊缝中压轧出具有一定厚度和连续长度且有适当强度的板带坯料的成形过程。
优点：
①制品长度原则上不受限制；
②制品密度比较均匀；
③粉末轧机所需电机功率比压力机小。
缺点：
①带材厚度受轧辊直径限制≤10mm ；
②宽度受到轧辊宽度限制；
③只能轧制截面形状较简单的板、带材，或者薄壁衬套。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述粉末轧制的原理和特点，分析影响轧制质量的诸因素。正确答案： 1、粉末轧制的原理：
金属粉末轧制工艺能够生产一般工艺难于或无法生产且成分精确、质地均匀、性能优良的带材，是一种制取高性能以及特殊用途材料的很有前途的粉末冶金成形工艺。
2、粉末轧制的特点：
粉末轧制能够生产用传统的熔铸轧制法难于或无法生产的带材；能够轧制出成分比较精确的带材，成分易于控制，组分均匀，性能优良，更重要的是还具有各向同性的特性；工艺过程简短，设备投资少，操作成本低，成材率高；此外粉末轧制板带的长度原则上不受限制，制品密度比较均匀，可以节省能源消耗粉末轧制带材具有一定的孔隙率，可用作特殊功能的板带，如多孔过滤材料及自润滑材料便是一个很大的应用领域，如要获得致密的带材还可以经过附加的轧制或热处理工艺。
3、影响轧制质量的诸因素：
影响粉末轧制的因素除了有粉末的性能之外，还有轧制速度、轧辊直径、辊缝大小、给料方式以及摩擦等，准确的研究应该考虑这些因素对带坯的定量影响，因此有必要通过数学模型来确定这些参数。解析： 暂无解析 -
第13题：
分析轧制过程中各种因素对轧制力的影响？
正确答案: 影响轧制力的因素有：
（1）轧件材质；
（2）外摩擦；
（3）轧辊直径；
（4）轧件宽度；
（5）压下率；
（5）轧件温度；
（7）轧制速度；
（8）前后张力。 -
第14题：
影响轧制力的因素是什么？并说明怎样影响？
正确答案: 影响轧制力的因素有1）轧件材质；2）轧辊与轧件的摩擦力；3）轧辊直径；4）轧件宽度；5）压下率；6）轧制温度；7）轧制速度等。
其中：1）材质中含碳或合金成分高时，轧制力增大；2）轧辊与轧件的摩擦越大，轧制力也越大；3）轧辊直径增大，轧制力也增大；4）轧件宽度越宽，轧制力也越小；5）压下率增大，轧制力增大；6）在600℃-1300℃温度升高，轧制力下降；7）热轧时，轧制速度增加，轧制力上升 -
第15题：
轧钢方法按轧制产品的成型特点不同可分为一般轧制和特殊轧制。
正确答案:正确 -
第16题：
简述轧制速度变化对冷轧的影响。
正确答案:轧制速度变化使金属变形抗力变化，或者速度变化影响油膜轴承的油膜厚度变化，从而改变轧制压力和实际辊缝。速度增大使油膜增厚，压下量加大，因而使带钢变薄。速度增加使摩擦系数减小，即使轧制压力减小。 -
第17题：
轧钢按轧制产品的成型特点分为一般轧制和（）。
正确答案:特殊轧制 -
第18题：
轧制原理包括两部分，轧制的变形理论和轧制时的（）理论。
正确答案:应力 -
第19题：
轧钢按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。
正确答案:正确 -
第20题：
轧制原理是利用（）的一般理论来探讨和阐明各类轧制过程共同遵循的规律的科学。
正确答案:金属塑性变形 -
第21题：
生产中影响宽展的主要因素是（）。
- A、轧制速度
- B、前滑和后滑
- C、压下量和轧制温度
正确答案:C -
第22题：
什么是粉末轧制成形？它有何特点？
正确答案:粉末轧制成形是指将金属粉末通过一个特制的漏斗喂入转动的轧辊缝中压轧出具有一定厚度和连续长度且有适当强度的板带坯料的成形过程。
优点：
①制品长度原则上不受限制；
②制品密度比较均匀；
③粉末轧机所需电机功率比压力机小。
缺点：
①带材厚度受轧辊直径限制≤10mm ；
②宽度受到轧辊宽度限制；
③只能轧制截面形状较简单的板、带材，或者薄壁衬套。 -
第23题：
问答题什么是控制轧制？简述控制轧制三阶段的显微组织变化特点？正确答案： 控制轧制是指在热轧的过程中通过对金属的加热制度、变形制度和温度制度的合理控制，是塑性变形与固态相变相结合，以获得细小晶粒组织，使钢材具有优异的综合力学性能的一种轧制方法。
三阶段：
（1）奥氏体再结晶区控制轧制
（2）奥氏体未再结晶区控制轧制
（3）奥氏体+铁素体两相区控制轧制解析： 暂无解析