参考答案和解析
正确答案: 精密冲裁法的基本出发点是改变冲裁条件,以增大变形区的静水压作用,抑制材料的断裂,使塑性剪切变形延续到剪切的全过程,在材料不出现剪裂纹的冲裁条件下实现材料的分离,从而得到断面光滑而垂直的精密零件。
在生产中采用精密冲裁工艺,可以直接从板料中获得公差等级高(可达IT6~IT8级)、粗糙度小(可达O.8~O.4μm)的精密零件。生产率高。可以满足精密零件批量生产的要求。它与普通冲裁的弹性落料模之间的差别在于
①精冲模压料板上带有与刃口平面形状近似的齿形凸梗(称齿圈),
②凹模刃口带圆角,
③凸、凹模间隙极小,
④带齿压料板的压力和顶板的反压力较大。所以,它能使材料的冲裁区处于三向压应力状态,形成精冲的必要条件。
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  • 第1题:

    负间隙冲裁法属于()。

    • A、普通冲裁
    • B、精密冲裁

    正确答案:B

  • 第2题:

    小孔冲裁模与一般冲裁模的最大区别是:小孔冲裁模具有()的结构。


    正确答案:各种增强凸模刚度和强度

  • 第3题:

    ()在材料分离时,由于凸模的压力作用,在凸、凹模刃口之间以撕裂形式实现材料分离的。

    • A、普通冲裁
    • B、精密冲裁
    • C、粗冲裁

    正确答案:B

  • 第4题:

    汽车上的冲压件多属()冲裁。

    • A、普通
    • B、精密
    • C、复杂
    • D、简单

    正确答案:A

  • 第5题:

    降低冲裁力的方法之一有()。

    • A、直刃口冲裁
    • B、普通冲裁
    • C、机械冲裁
    • D、阶梯式凸模冲裁

    正确答案:A

  • 第6题:

    冲裁间隙的大小对冲裁件断口质量有何影响?


    正确答案:凸凹模间隙严重影响冲裁件断口质量,间隙合适时,板料内形成的上、下裂纹重合一线,断裂带和毛刺均较小;间隙过大时,板料中拉应力增大,裂纹提前产生,板料内形成的上、下裂纹向内错开,断口断裂带和毛刺均较大;间隙过小时,凸凹模受到的挤压作用大,摩擦加大,板料内形成的上、下裂纹向外错开,断口形成二节光面,在两光面间夹有裂纹。

  • 第7题:

    问答题
    什么是冲裁间隙?为什么说冲裁间隙是重要的。

    正确答案: 凸模与凹模工作部分的尺寸之差称为间隙。冲裁模间隙都是指的双面间隙。间隙值用字母Z表示。间隙之所以重要,体现在以下几个方面:
    1)冲裁间隙对冲裁件质量的影响
    (1)间隙对断面质量的影响模具间隙合理时,凸模与凹模处的裂纹(上下裂纹)在冲压过程中相遇并重合,此时断面塌角较小,光面所占比例较宽,毛刺较小,容易去除。断面质量较好;如果间隙过大,凸模刃口处的裂纹较合理间隙时向内错开一段距离,上下裂纹未重合部分的材料将受很大的拉伸作用而产生撕裂,使塌角增大,毛面增宽,光面减少,毛刺肥而长,难以去除,断面质量较差;间隙过小时,凸模与凹模刃口处的裂纹较合理间隙时向外错开一段距离上下裂纹中间的一部分材料,随着冲裁的进行将进行二次剪切,从而使断面上产生二个光面,并且,由于间隙的减小而使材料受挤压的成分增大,毛面及塌角都减少,毛刺变少,断面质量最好。因此,
    对于普通冲裁来说,确定正确的冲裁间隙是控制断面质量的一个关键。
    (2)冲裁间隙对尺寸精度的影响材料在冲裁过程中会产生各种变形,从而在冲裁结束后,会产生回弹,使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸。其结果,有的使制件尺寸变大,有的则减小。其一般规律是间隙小时,落料件尺寸大于凹模尺寸,冲出的孔径小于凸模尺寸;间隙大时,落料件尺寸小于凹模尺寸,冲出的孔径大于凸模尺寸。
    2)冲裁间隙对冲压力的影响一般来说,在正常冲裁情况下,间隙对冲裁力的影响并不大,但间隙对卸料力、推件力的影响却较大。间隙较大时,卸料及推料时所需要克服的摩擦阻力小,从凸模上卸料或从凹模内推料都较为容易,当单边间隙大到15%~20%料厚时,卸料力几乎等于零。
    3)冲裁间隙对冲模寿命的影响由于冲裁时,凸模与凹模之间,材料与模具之间都存在摩擦。而间隙的大小则直接影响到摩擦的大小。间隙越小,摩擦造成的磨损越严重,模具寿命就越短,而较大的间隙,可使摩擦造成的磨损减少,从而提高了模具的寿命。
    解析: 暂无解析

  • 第8题:

    问答题
    什么是冲裁间隙?冲裁间隙对冲裁有哪些影响?

    正确答案: 冲裁模凸、凹模之间的间隙称为冲裁间隙。冲裁间隙对冲裁质量、冲裁力和模具寿命都有很大的影响。
    解析: 暂无解析

  • 第9题:

    判断题
    零件精密冲裁与其普通冲裁加工的原理相同。
    A

    B


    正确答案:
    解析: 暂无解析

  • 第10题:

    问答题
    什么是冲裁间隙?冲裁间隙对冲裁件有哪些影响?

    正确答案: 冲裁间隙即冲裁摸凸、凹模之间的间隙。冲裁间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命都有影响。
    ①间隙过大或过小都会使上、下两方的裂纹不能重合,从而影响冲裁件质量;
    ②间隙过大或过小,材料所受拉伸作用增大或减小,冲裁完成后因材料的弹性回复使落料件尺寸增大或减小,冲孔尺寸增大或减小,间隙影响着尺寸精度,从而也影响到冲裁件质量;
    ③间隙很小时,冲裁力必然较大,随着冲裁间隙的增大,冲裁力将降低,间隙对卸料力、推件力及顶件力的影响比较显著;
    ④间隙过小,冲裁力及摩擦力都增大,使刃口所受应力增大,造成刃口变形与端面磨损加剧,甚至甭刃;间隙过大,将会因弯矩及拉应力的增大导致刃口损坏。
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    填空题
    普通冲裁是以()形式实现分离的,精密冲裁是以()实现分离的。

    正确答案: 剪切撕裂,挤压变形
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  • 第12题:

    问答题
    板料冲裁时(普通冲裁)减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法是什么?

    正确答案: (1)尽可能采用合理间隙的下极限。
    (2)保持模具刃口的锋利。
    (3)合理的选择搭边值。
    (4)采用压料板和顶板等方法。
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  • 第13题:

    降低冲裁力的方法之一有()。

    • A、加热冲裁
    • B、直刃口冲裁
    • C、普通冲裁
    • D、机械冲裁

    正确答案:A

  • 第14题:

    什么是冲裁间隙,冲裁间隙与冲裁断面的质量有什么关系?


    正确答案: 冲裁凸模与凹模的横向尺寸的差值称为冲裁间隙,间隙小冲出来的断面质量要好些。

  • 第15题:

    什么是冲裁?冲裁变形过程分为哪三个阶段?


    正确答案: 冲裁是指利用装在压力机上的模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工艺。冲裁变形过程可以分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段。

  • 第16题:

    降低冲裁力的方法之一有()。

    • A、直刃口冲裁
    • B、斜刃口冲裁
    • C、机械冲裁
    • D、普通冲裁

    正确答案:B

  • 第17题:

    冲床冲裁模具工作部件无需润滑,它与冲裁力大小无关。


    正确答案:错误

  • 第18题:

    降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、()、加热冲裁(红冲)等。


    正确答案:斜刃冲裁

  • 第19题:

    问答题
    什么是精密冲裁?它与普通冲裁有何区别?

    正确答案: 精密冲裁法的基本出发点是改变冲裁条件,以增大变形区的静水压作用,抑制材料的断裂,使塑性剪切变形延续到剪切的全过程,在材料不出现剪裂纹的冲裁条件下实现材料的分离,从而得到断面光滑而垂直的精密零件。
    在生产中采用精密冲裁工艺,可以直接从板料中获得公差等级高(可达IT6~IT8级)、粗糙度小(可达O.8~O.4μm)的精密零件。生产率高。可以满足精密零件批量生产的要求。它与普通冲裁的弹性落料模之间的差别在于
    ①精冲模压料板上带有与刃口平面形状近似的齿形凸梗(称齿圈),
    ②凹模刃口带圆角,
    ③凸、凹模间隙极小,
    ④带齿压料板的压力和顶板的反压力较大。所以,它能使材料的冲裁区处于三向压应力状态,形成精冲的必要条件。
    解析: 暂无解析

  • 第20题:

    填空题
    小孔冲裁模与一般冲裁模的最大区别是:小孔冲裁模具有()的结构。

    正确答案: 各种增强凸模刚度和强度
    解析: 暂无解析

  • 第21题:

    单选题
    以下哪种工艺只能用于落料()。
    A

    整修

    B

    普通冲裁

    C

    小间隙冲裁

    D

    负间隙冲裁


    正确答案: A
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    问答题
    什么是冲裁间隙?冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系?

    正确答案: 冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。间隙小冲裁件的断面质量较好。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    简述精密冲裁有何特点?

    正确答案: 1)精密冲裁的基本出发点是改变冲裁条件,以增大变形区的静水压力,抑制材料裂纹的产生,使塑性剪切变形延续到剪切的全过程,在材料不出现剪切裂纹的条件下实现分离,从而得到断面光滑而垂直的精密零件。
    2)与利用普通冲裁和休整工艺获得精密零件的方法相比,精密冲裁生产率高,可以满足精密零件批量生产的要求。
    解析: 暂无解析