简述挤压技术的特点及挤压食品的特点
题目
简述挤压技术的特点及挤压食品的特点
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
挤压技术特点：连续化生产；生产工艺简单；物耗少，能耗低；应用范围广；投资少；生产费用低。
挤压食品的特点：不易产生“回生”现象，便于长期保存；营养成分损失少，食物易消化吸收；产品口感细腻；风味好、食用方便；产品卫生水平高，保存性能好。
挤压食品的特点：不易产生“回生”现象，便于长期保存；营养成分损失少，食物易消化吸收；产品口感细腻；风味好、食用方便；产品卫生水平高，保存性能好。
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第1题：
挤压伤的特点
正确答案: 分布广泛，损伤类型多样、复杂、严重程度不等 -
第2题：
挤压丝锥的结构特点？
正确答案: 挤压丝锥是一种没有容屑槽及切削刃，但带棱边的丝锥主要依靠丝锥前端的挤压锥部分挤入工件，使工件产生塑性变形而形成内螺纹，挤压采用多棱形结构，可使挤压金属过程更易于进行，同时又可使切削液易进入工作区。 -
第3题：
零件挤压工艺特点？
正确答案:（1）挤压时金属三向受压状态，可提高金属坯料的塑性。
（2）可制出形状复杂、深孔、薄壁和异型断面的零件。
（3）挤压精度和粗糙度很高，可达到少、无屑加工的目的。
（4）挤压变形后，零件内部的纤维组织基本上是沿零件外形分布而不被切断，从而提高了零件的力学性能。
（5）节省原材料。 -
第4题：
钢筋挤压连接的特点是什么？
正确答案: 这种连接方法具有节电节能、节约钢材、不受钢筋可焊性制约、不受季节影响、不用明火、施工简便、工艺性能良好和接头质量可靠度高等特点。 -
第5题：
简述膨化食品加工工艺中的挤压膨化的基本原理。
正确答案:当物料从压力室被挤压到大气压力下后，物料中的超沸点水分因瞬间的蒸发而产生巨大的膨胀力，物料中的溶胶淀粉体积也瞬间膨化，这样，物料体积也突然被膨化增大而形成了疏松的食品结构。 -
第6题：
说明食品热挤压的作用及其特点。
正确答案:挤压是为了使食品物料产生特殊组织结构和形态的一种处理形式。热挤压是指物料在挤压过程中还受到热的作用。挤压过程中的热可以由挤压机和物料自身的摩擦和剪切作用产生，也可由外热导入，热能使物料的温度上升，发生“蒸煮”作用。它具有生产工艺简单，热效率高，可连续化生产，应用的物料范围广，产品形式多，投资少，生产费用低及无副产物产生等特点。挤压是指将食品物料放入挤压机中，物料在螺杆的挤压下被压缩并形成熔融状态，然后在卸料端通过模具出口被挤出的过程。热挤压则是指食品物料在挤压过程中被加热，热挤压是一种高温短时的热处理过程，能减少食品中的微生物数量和钝化酶，但无论热挤压还是冷挤压，其产品的保藏主要是靠其较低的水分活性和其他条件。 -
第7题：
说明热挤压的作用及其特点。
正确答案:作用（挤压可产生不同形状、质地、色泽、和风味的食品。热挤压能减少食品中的微生物数量和钝化酶）
特点（生产工艺简单、热效率生产效率高、自动控制，可连续化生产、应用的物料范围广、产品形式多、投资少、生产费用低以及无副产物产生等特点） -
第8题：
问答题简述冷挤压加工的特点。正确答案： 1）可以加工形状复杂的型腔，尤其适用于加工某些难以进行切削加工的形状复杂的型腔；
2）挤压过程简单迅速，生产率高；
3）加工精度高，表面粗糙度小；
4）冷挤压的型腔，材料纤维未被切断，金属组织更为紧密，型腔强度高。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述挤压爆破的特点。正确答案： ①爆堆集中整齐，根底很少；
②块度较小，爆破质量好
③个别飞石飞散距离小；
④能贮存大量已爆矿岩，有利于均衡生产，尤其是对工作线较短的露天矿更有意义。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题说明食品热挤压的作用及其特点。正确答案： 挤压是为了使食品物料产生特殊组织结构和形态的一种处理形式。热挤压是指物料在挤压过程中还受到热的作用。挤压过程中的热可以由挤压机和物料自身的摩擦和剪切作用产生，也可由外热导入，热能使物料的温度上升，发生“蒸煮”作用。它具有生产工艺简单，热效率高，可连续化生产，应用的物料范围广，产品形式多，投资少，生产费用低及无副产物产生等特点。挤压是指将食品物料放入挤压机中，物料在螺杆的挤压下被压缩并形成熔融状态，然后在卸料端通过模具出口被挤出的过程。热挤压则是指食品物料在挤压过程中被加热，热挤压是一种高温短时的热处理过程，能减少食品中的微生物数量和钝化酶，但无论热挤压还是冷挤压，其产品的保藏主要是靠其较低的水分活性和其他条件。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述油料挤压膨化浸出的特点、大豆生坯膨化设备的结构。正确答案： 料坯经膨化后：膨化料粒的容重增大，油料细胞组织被彻底破坏，内部具有更多的空隙度，外表面具有更多的游离油脂，粒度及机械强度增大。因此：浸出时溶剂对料层的渗透性改善，浸出速率提高，浸出时间缩短，浸出器产量增大；浸出湿粕含溶降低，湿粕脱溶所需热量消耗降低；膨化料粒浸出溶剂比减小，浸出混合油浓度提高，混合油蒸发的热量消耗降低；浸出生产溶剂损耗降低；膨化过程钝化了油料中的脂肪氧化酶、磷脂酶等酶类，使浸出毛油的酸价降低、非水化磷脂含量减少，浸出毛油质量提高；浸出毛油水化脱胶后残磷量降低，磷脂得率提高及磷脂中卵磷脂含量提高。
大豆生坯挤压膨化机由机筒、螺旋轴、固定销、直接蒸汽管、出料装置、定量喂料螺旋输送机、机架、传动装置等组成。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述零件挤压工艺的特点。正确答案： 1、挤压时金属坯料处于三向受压状态，可提高金属坯料的塑性，因而适合于挤压的材料的品种多
2、可制出形状复杂，深孔，壁薄和异形断面的零件
3、挤压零件的精度可达IT7-IT6，表面粗糙度值可达Ra3.2-0.4um，从而可达到少、无屑加工的目的
4、挤压变形后，零件内部的组织基本上是沿零件外形分布而不被切断，从而提高了零件的力学性能
5、节省原材料解析： 暂无解析 -
第13题：
简析反向挤压的特点
正确答案:反向挤压时，除靠近模孔附近处之外，金属与挤压筒壁间无相对滑动，故无摩擦，反向挤压所需的挤压力小，所以制品精度高，力学性能均匀，组织均匀，挤压速度高，成品率和生产速率高 -
第14题：
（）的主要特点是在挤压过程中，加热的坯料在挤压作用下沿着挤压筒内壁先前移动，挤出制品的方向与挤压杆的移动方向一致。
- A、正向冷挤压
- B、反向冷挤压
- C、正向热挤压
- D、反向热挤压
正确答案:C -
第15题：
简述Conform连续挤压特点。
正确答案: 优点：
（1）由于挤压型腔与坯料之间的摩擦大部分得到有效利用，挤压变形的能耗大大降低。常规正挤压法中，用于克服挤压筒壁上的摩擦所消耗的能量可达整个挤压变形能耗的30％以上，有的甚至可达50％。据计算，在其它条件基本相同的条件下，Conform连续挤压可比常规正挤压的能耗降低30％以上。
（2）可以省略常规热挤压中坯料的加热工序，节省加热设备投资，通过有效利用摩擦发热而节省能耗。Conform连续挤压时，作用于坯料表面上的摩擦所产生的摩擦热，连同塑性变形热，可以使挤压坯料上升到400-500℃（铝及铝合金）甚至更高（铜及铜合金），以至于坯料不需加热或采用较低温度预热即可实现热挤压，从而大大节省挤压生产的热电费用。
（3）可以实现真正意义上的无间断连续生产，获得长度达到数千米乃至数万米的成卷制品，如小尺寸薄壁铝合金盘管、铝包钢导线等。 显著减少间隙性非生产时间，提高劳动生产率；对于细小断面尺寸制品，可以大大简化生产工艺、缩短生产周期；大幅度地减少挤压压余、切头尾等几何废料，可将挤压制品的成品率提高到90％以上，甚至可高达95％-98.5％；大大提高制品沿长度方向组织、性能的均匀性。
（4）具有较为广泛的适用范围。从材料种类来看，Coform连续挤压法已成功地应用于铝及软铝合金、铜及部分铜合金的挤压生产；坯料的形状可以是杆状、颗粒状，也可以是熔融状态；制品种类包括管材、线材、型材，以及以铝包钢线为典型代表的包覆材料。
（5）设备紧凑，占地面积小，设备造价及基建费用较低。
缺点：
（1）对坯料预处理（除氧化皮、清洗、干燥等）的要求高。生产实际表明，线杆进入挤压轮前的表面清洁程度，直接影响挤压制品的质量，严重时甚至会产生夹杂、气孔、针眼、裂纹、沿焊缝破裂等缺陷。
（2）尽管采用扩展模挤压等方法，Conform连续挤压法也可生产断面尺寸较大、形状较为复杂的实心或空心型材，但不如生产小断面型材时的优势大。这主要是由于坯料尺寸与挤压速度的限制，生产大断面型材时Conform连续挤压单台设备产量远低于常规正挤压法
（3）虽然如前所述Conform连续挤压制品沿长度方向的组织、性能均匀性大大提高，但由于坯料的预处理效果、难以获得大挤压比等原因，采用该法生产的空心制品在焊缝质量、耐高压性能等方面不如常规正挤压-拉拔法生产的制品好。这一缺点限制了连续挤压生产对于某些本应具有很大优势的产品的应用。
（4）挤压轮凹槽表面、槽封块、堵头等始终处于高温高摩擦状态，因而对工模具材料的耐磨耐热性能要求高。
（5）由于设备结构与挤压工作原理上的特点，工模具更换比常规挤压困难。
（6）对设备液压系统、控制系统的要求高
由上所述可知，Conform连续挤压法具有许多常规挤压法所不具有的优点，尤其适合于热挤压温度较低（如软铝合金）、小断面尺寸制品的连续成形。 -
第16题：
简述挤压爆破的特点。
正确答案: ①爆堆集中整齐，根底很少；
②块度较小，爆破质量好
③个别飞石飞散距离小；
④能贮存大量已爆矿岩，有利于均衡生产，尤其是对工作线较短的露天矿更有意义。 -
第17题：
简述食品无菌包装的技术特点
正确答案: 高温瞬时灭菌，无菌填充封口 -
第18题：
简述挤压膨化食品加工工艺流程。
正确答案:原物料——去皮——粉碎——混合（湿润）调理——输送——喂料——挤压蒸煮、膨化——整形、切割——烘烤——喷油、调味——包装。 -
第19题：
问答题在挤压洐磨技术有哪些特点？举例说明其实际应用情况。正确答案： 挤压洐磨的工艺特点：
1.使用范围广，几乎能加工所有的金属材料，同时也能加工陶瓷，硬塑料等；
2.加工效果好；
3.加工效率高；
4.加工精度高。
应用与边缘光整，倒圆角，去毛刺，抛光和少量的表面材料去除。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题请简述冷挤压加工有何特点。正确答案： 1）变形区塑性好，变形程度大，变形抗力大；
2）挤压件质量高，强度、刚度好、耐磨性、抗腐蚀性、抗疲劳强度比较好；
3）生产效率高；
4）节省原材料。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述挤压膨化食品加工工艺流程。正确答案： 原物料——去皮——粉碎——混合（湿润）调理——输送——喂料——挤压蒸煮、膨化——整形、切割——烘烤——喷油、调味——包装。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述Conform连续挤压特点。正确答案： 优点：
（1）由于挤压型腔与坯料之间的摩擦大部分得到有效利用，挤压变形的能耗大大降低。常规正挤压法中，用于克服挤压筒壁上的摩擦所消耗的能量可达整个挤压变形能耗的30％以上，有的甚至可达50％。据计算，在其它条件基本相同的条件下，Conform连续挤压可比常规正挤压的能耗降低30％以上。
（2）可以省略常规热挤压中坯料的加热工序，节省加热设备投资，通过有效利用摩擦发热而节省能耗。Conform连续挤压时，作用于坯料表面上的摩擦所产生的摩擦热，连同塑性变形热，可以使挤压坯料上升到400-500℃（铝及铝合金）甚至更高（铜及铜合金），以至于坯料不需加热或采用较低温度预热即可实现热挤压，从而大大节省挤压生产的热电费用。
（3）可以实现真正意义上的无间断连续生产，获得长度达到数千米乃至数万米的成卷制品，如小尺寸薄壁铝合金盘管、铝包钢导线等。 显著减少间隙性非生产时间，提高劳动生产率；对于细小断面尺寸制品，可以大大简化生产工艺、缩短生产周期；大幅度地减少挤压压余、切头尾等几何废料，可将挤压制品的成品率提高到90％以上，甚至可高达95％-98.5％；大大提高制品沿长度方向组织、性能的均匀性。
（4）具有较为广泛的适用范围。从材料种类来看，Coform连续挤压法已成功地应用于铝及软铝合金、铜及部分铜合金的挤压生产；坯料的形状可以是杆状、颗粒状，也可以是熔融状态；制品种类包括管材、线材、型材，以及以铝包钢线为典型代表的包覆材料。
（5）设备紧凑，占地面积小，设备造价及基建费用较低。
缺点：
（1）对坯料预处理（除氧化皮、清洗、干燥等）的要求高。生产实际表明，线杆进入挤压轮前的表面清洁程度，直接影响挤压制品的质量，严重时甚至会产生夹杂、气孔、针眼、裂纹、沿焊缝破裂等缺陷。
（2）尽管采用扩展模挤压等方法，Conform连续挤压法也可生产断面尺寸较大、形状较为复杂的实心或空心型材，但不如生产小断面型材时的优势大。这主要是由于坯料尺寸与挤压速度的限制，生产大断面型材时Conform连续挤压单台设备产量远低于常规正挤压法
（3）虽然如前所述Conform连续挤压制品沿长度方向的组织、性能均匀性大大提高，但由于坯料的预处理效果、难以获得大挤压比等原因，采用该法生产的空心制品在焊缝质量、耐高压性能等方面不如常规正挤压-拉拔法生产的制品好。这一缺点限制了连续挤压生产对于某些本应具有很大优势的产品的应用。
（4）挤压轮凹槽表面、槽封块、堵头等始终处于高温高摩擦状态，因而对工模具材料的耐磨耐热性能要求高。
（5）由于设备结构与挤压工作原理上的特点，工模具更换比常规挤压困难。
（6）对设备液压系统、控制系统的要求高
由上所述可知，Conform连续挤压法具有许多常规挤压法所不具有的优点，尤其适合于热挤压温度较低（如软铝合金）、小断面尺寸制品的连续成形。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述食品无菌包装的技术特点正确答案： 高温瞬时灭菌，无菌填充封口解析： 暂无解析