参考答案和解析
正确答案:
将塑料（一般为粒料）在注射成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移支，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭全模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。
更多“注射成型”相关问题
-
第1题：
塑料的（）成型过程可分为加料、熔融塑化、施压注射、（保压）、冷却、制品脱模等五个步骤。
- A、注射成型
- B、挤压成型
- C、吹塑成型
正确答案:A -
第2题：
精密注射成型的主要的工艺特点有哪些？精密注射成型工艺对注射机以及注射模的设计有什么要求？
正确答案: 精密注射成型的主要的工艺特点是注射压力大，注射速度快和温度控制必须精确。精密注射成型工艺对注射机以及注射模的设计的要求：
（1）注射功率大；
（2）控制精度高；
（3）液压系统的反应速度要快；
（4）合模系统要有足够的刚性。 -
第3题：
双色注射成型和双层注射成型的工作原理是什么？
正确答案: 双色注射成型的设备有两种形式，一种是两个注射系统和两副相同模具共用一个合模系统，模具固定在一贯回转板上，当其中一个注射系统向模内注射一定量的塑料后，回转板迅速转动，将该模具送到另一个注射系统的工作位置上，这个系统马上向模内注入塑料，直到充满型腔为止，然后塑料经过保压和冷却定型后脱模。另一种是两个注射系统共用一个喷嘴，喷嘴通路中装有启闭阀，当其中一个注射系统通过喷嘴注射入一定量的塑料熔体后，与该注射系统相连通的启闭阀关闭，与另一个注射系统相连的启闭阀打开，该注射系统中另一种颜色的塑料熔体通过同一个喷嘴注射入同一副模具型腔中直至充满、冷却定型后就得到了双色混合的塑件。
双层注射成型的原理：注射系统是由两个互相垂直安装的螺杆A和螺杆B组成，两螺杆的端部是一个交叉分配发喷嘴1。注射时，先一个螺杆将第一种塑料注射入模具型腔，当注入模具型腔的塑料与模腔表壁接触的部分开始固化，而内部任处于熔融状态时，另一个螺杆将第二种塑料注入模腔，后注入的塑料不断地把前一种朝着模具成型表壁推压，而其本身占据模具型腔的中间部分，冷却定型后，就可以得到先注入的塑料形成外层、后注入的塑料形成内层的包覆塑料制件。 -
第4题：
挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（）。
- A、挤出成型有牵引装臵，冷却装臵和切割装臵，而注射成型没有
- B、挤出成型模具不用预热，注射模具需要预热
- C、挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺试映于热塑性塑料
- D、挤出成型过程是连续的，注射成型是有间隔的
正确答案:D -
第5题：
何谓注射成型压力？注射成型压力的大小取决于哪些因素？
正确答案: 注射成型压力指的是柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。注射压力的大小取决于注射机类型、塑料品种、模具浇注系统的结构、尺寸、与表面粗糙度、模具温度、塑件壁厚及流程长短等因素。 -
第6题：
注射成型机的最大注射压力应（）塑料制品成型所需的注射压力。
- A、小于；
- B、等于；
- C、稍大于；
正确答案:C -
第7题：
根据具体的成型方法，吹塑成型工艺可分为挤出吹塑成型、注射吹塑成型、注射拉深吹塑成型、多层吹塑成型和（）等5种形式。
正确答案:片材吹塑成型 -
第8题：
问答题简述注射成型定义及注射成型的特点。正确答案： 注射成型：将瓷粉和有机粘结剂混合后，经注射成型机，在130～300 ºC温度下将瓷料注射到金属模腔内。待冷却后，粘结剂固化，便可取出毛坯而成型。
注射成型的特点： 注射成型法可以成型形状复杂的制品，包括壁薄0.6㎜、 带侧面型芯孔的复杂零件。毛坯尺寸和烧结后实际尺寸的精确度，尺寸公差在1%以内，而干压成型为±1～2%，注浆成型法±5%。注射成型工艺的周期为10～90s，工艺简单，成本低，压坯密度均匀，适于复杂零件的自动化大批量生产。但是它脱脂时间长（约72～96h），金属模具费用昂贵，设计较困难。
注射成型法已用于制造陶瓷汽轮机部件（动叶片、静叶片、燃烧器等）、汽车零件、柴油机零件。本法除用于氧化铝、碳化硅等陶瓷材料的成型外，还用于粉末冶金零件的制造。解析： 暂无解析 -
第9题：
填空题根据具体的成型方法，吹塑成型工艺可分为挤出吹塑成型、注射吹塑成型、注射拉深吹塑成型、多层吹塑成型和（）等5种形式。正确答案： 片材吹塑成型解析： 暂无解析 -
第10题：
单选题注射成型机按外形特征大致可分为：立式注射成型机、（）、直角式注射成型机。A卧式注射成型机
B斜角式注射成型机
C混合式注射成型机
D简单注射成型机
正确答案： C解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题双色注射成型、夹芯注射成型、发泡注射成型的基本过程。正确答案： 共注射成型是用两个或两个以上注射单元的成型机，将不同颜色或不同品种的塑料，同时或先后注入模具内的方法。
可将废旧塑料作为芯层材料，将新材料作为壳层材料，解决废旧塑料的回收利用问题；也可将具有高强度、耐热、耐磨、软接触等特殊表面性能的工程塑料作为壳层材料，通用塑料作为芯层，获得高表面性能的低成本注塑制品。
发泡注射成型的基本过程
①塑化阶段：料斗中加入树脂在料筒内熔融塑化
②气体混合阶段：超临界气体注入、混合和扩散到聚合物中，形成均相聚合物/气体体系
③注射阶段：将塑料熔体注入模腔，随着模腔内压力的降低，气体从熔体中析出而形成大量均匀气核
④发泡、定型阶段：旗袍在精确的温度和压力下生长、稳定。当气泡大到一定尺寸时，冷却定型。解析： 暂无解析 -
第12题：
填空题注射成型的方法有（）成型，压缩成型，压注成型，挤出成型，气动成型，泡沫成型。正确答案： 注射解析： 暂无解析 -
第13题：
注射成型机按外形特征大致可分为：立式注射成型机、（）、直角式注射成型机。
- A、卧式注射成型机
- B、斜角式注射成型机
- C、混合式注射成型机
- D、简单注射成型机
正确答案:A -
第14题：
塑料注射模主要用来成型（）。压缩成型主要用来成型（）。
正确答案:热塑性塑料件、热固性塑料件 -
第15题：
简述注射成型定义及注射成型的特点。
正确答案: 注射成型：将瓷粉和有机粘结剂混合后，经注射成型机，在130～300 ºC温度下将瓷料注射到金属模腔内。待冷却后，粘结剂固化，便可取出毛坯而成型。
注射成型的特点： 注射成型法可以成型形状复杂的制品，包括壁薄0.6㎜、 带侧面型芯孔的复杂零件。毛坯尺寸和烧结后实际尺寸的精确度，尺寸公差在1%以内，而干压成型为±1～2%，注浆成型法±5%。注射成型工艺的周期为10～90s，工艺简单，成本低，压坯密度均匀，适于复杂零件的自动化大批量生产。但是它脱脂时间长（约72～96h），金属模具费用昂贵，设计较困难。
注射成型法已用于制造陶瓷汽轮机部件（动叶片、静叶片、燃烧器等）、汽车零件、柴油机零件。本法除用于氧化铝、碳化硅等陶瓷材料的成型外，还用于粉末冶金零件的制造。 -
第16题：
注射成型的方法有（）成型，压缩成型，压注成型，挤出成型，气动成型，泡沫成型。
正确答案:注射 -
第17题：
注射拉伸吹塑成型的原理和（）的原理相同。
- A、双向拉伸薄膜
- B、多层吹塑成型
- C、注射吹塑成型
- D、以上全是
正确答案:A -
第18题：
注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。
正确答案:正确 -
第19题：
成型所需的注射压力一般很难确定，因为它与（）、制品的形状尺寸、注射成型（）、注射成型（）、喷嘴及模具流道系统等诸因素有关。
正确答案:塑料品种；工艺；种类 -
第20题：
单选题挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（）。A挤出成型有牵引装臵，冷却装臵和切割装臵，而注射成型没有
B挤出成型模具不用预热，注射模具需要预热
C挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺试映于热塑性塑料
D挤出成型过程是连续的，注射成型是有间隔的
正确答案： A解析： 暂无解析 -
第21题：
填空题注射成型机按外型特征大致可分为（）注射成型机、（）注射成型机、（）注射成型机。正确答案： 立式,卧式,直角式解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简单叙述挤出成型、注射成型、压制成型、压延成型各自的工艺过程。正确答案： 1、挤出成型工艺主要程序：物料的干燥，成型，定型与冷却，制品的牵引与卷取，制品的后处理。
2、注射过程：塑化→充模→保压→冷却→脱模
3、压制成型过程主要包括：加料、闭模、排气、固化、脱模与清理模具。
4、压延工艺过程：
（1）供料阶段：捏合→塑化→供料
（2）压延阶段：压延→牵引→刻花→冷却定型→输送→切割、卷取解析： 暂无解析 -
第23题：
单选题所谓GAIM技术，是（）的简称。A气体辅助注塑成型
B层状注塑成型
C反应注射成型
D双色注射成型
正确答案： C解析： 暂无解析 -
第24题：
单选题塑料的（）成型过程可分为加料、熔融塑化、施压注射、（保压）、冷却、制品脱模等五个步骤。A注射成型
B挤压成型
C吹塑成型
正确答案： C解析： 暂无解析