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  • 第1题:

    简述零件挤压工艺的特点。


    正确答案:1、挤压时金属坯料处于三向受压状态,可提高金属坯料的塑性,因而适合于挤压的材料的品种多
    2、可制出形状复杂,深孔,壁薄和异形断面的零件
    3、挤压零件的精度可达IT7-IT6,表面粗糙度值可达Ra3.2-0.4um,从而可达到少、无屑加工的目的
    4、挤压变形后,零件内部的组织基本上是沿零件外形分布而不被切断,从而提高了零件的力学性能
    5、节省原材料

  • 第2题:

    数控机床最适合于加工具有哪些特点的零件?


    正确答案:适合于加工以下特点的零件:
    1) 多品种,小批量生产的零件或新产品试别中的零件。
    2) 轮廓形状复杂,对加工精度要较高的零件。
    3) 用普通机床加工时,需要有昂贵的工艺装备的零件。
    4) 价值昂贵,加工中不允许报废的关键零件。
    5) 需要最短生产周期的急需零件。

  • 第3题:

    零件挤压工艺特点?


    正确答案:(1)挤压时金属三向受压状态,可提高金属坯料的塑性。
    (2)可制出形状复杂、深孔、薄壁和异型断面的零件。
    (3)挤压精度和粗糙度很高,可达到少、无屑加工的目的。
    (4)挤压变形后,零件内部的纤维组织基本上是沿零件外形分布而不被切断,从而提高了零件的力学性能。
    (5)节省原材料。

  • 第4题:

    将零件按工艺特点分组,在形成的相似零件族中,选出代表零件编制工艺规程,这种加快工艺准备工作的措施是()。

    • A、计算机辅助制造技术
    • B、工艺装备标准化
    • C、工艺规程典型化
    • D、工艺装备规格化

    正确答案:C

  • 第5题:

    试简述与其它表面处理工艺比较,热喷涂工艺具有哪些特点?


    正确答案: (1)喷涂材料广泛,所获得的涂层性能也非常广泛,并适用于各种基体材料,用途广;
    (2)设备简单,通用性强,操作程序少,速度快,生产效率高;
    (3)基体材料变形小,无热变形。

  • 第6题:

    问答题
    铸塑成型工艺具有哪些工艺特点?

    正确答案: 浇铸成型时很少施用压力,对模具和设备的强度要求较低,投资较小,对产品的尺寸较小,宜生产大型制品。此外,产品内应力低也是一种优点。
    解析: 暂无解析

  • 第7题:

    问答题
    零件挤压工艺具有哪些特点?

    正确答案: 1、挤压时金属坯料处于三向受压状态,可提高金属坯料的塑性,因而适合于挤压的材料品种多;
    2、可制出形状复杂、深孔、薄壁和异型断面的零件;
    3、挤压零件的精度可达IT7-IT6,表面粗糙度值可达Ra3.2-0.4μm,从而可达到少、无屑加工的目的;
    4、挤压变形后,零件内部的纤维组织基本上是沿零件外形分布而不被切断,从而提高了零件的力学性能;5、节省原材料;
    解析: 暂无解析

  • 第8题:

    问答题
    浇铸成型工艺具有哪些特点?包括哪些成型方法?

    正确答案: 塑料在铸塑过程中一般不需加压,故不需要加压设备;塑模的强度要求也较低;所得制品大分子取向低,内应力小,质量较均匀;对制品的尺寸大小限制也较少;生产周期长及制品尺寸准确性较差。成型方法:静态铸塑、嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等
    解析: 暂无解析

  • 第9题:

    问答题
    零件挤压工艺特点?

    正确答案: (1)挤压时金属三向受压状态,可提高金属坯料的塑性。
    (2)可制出形状复杂、深孔、薄壁和异型断面的零件。
    (3)挤压精度和粗糙度很高,可达到少、无屑加工的目的。
    (4)挤压变形后,零件内部的纤维组织基本上是沿零件外形分布而不被切断,从而提高了零件的力学性能。
    (5)节省原材料。
    解析: 暂无解析

  • 第10题:

    问答题
    曲柄压力机上模锻时,主要工艺特点是什么?适用于哪些情况和零件?

    正确答案: (1)锻件精度较锤上模锻精度高。
    (2)曲柄压力机上模锻件内部变形深透而均匀,流线分布也均匀、合理,保证了力学性能均匀一致。
    (3)曲柄压力机上末端,容易产生大毛边,金属充填上下模差异不大。这是由于滑块运动速度低,金属在水平方向流动比锤上模锻剧烈。
    (4)曲柄压力机模锻具有静压力的特性,金属在形槽内流动较缓慢。这对变形速度敏感的低塑性合金的成形十分有利。
    适用情况及零件:对于主要靠镦粗方式成形的锻件以及带有杆部或不带杆部的挤压、冲孔件,尤其适宜在曲柄压力机上模锻。
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    问答题
    挤压成形方法的分类、工艺特点以及主要的工艺参数?

    正确答案: 正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压
    1、挤压时金属坯料在三向受压状态变形,因此可提高金属坯料的塑性变形能力;
    2、生产灵活性大,可挤各种形状复杂、深孔、薄壁、异型断面的零件;
    3、零件精度高、表面粗糙度低;
    4、挤压件内部的纤维组织提高了力学性能;
    5、制品在断面上和长度上组织性能不够均一;
    6、工具消耗较大。
    挤压温度、挤压速度、变形程度
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    挤压零件生产的特点是什么?

    正确答案: A.可提高金属抷料的塑性;
    B.可挤压出各种形状复杂、深孔、薄壁、异形截面的零件;
    C.零件精度高,表面粗糙度低;
    D.挤压变形后零件内部的纤维组织是连续的,基本沿零件外形分布而不被切断,提高了零件力学性能。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    镶拼结构在加工工艺方面具有哪些特点?


    正确答案: ①简化制模难度
    ②节约贵重模具钢材
    ③便于更换和维修

  • 第14题:

    金属成型工艺包括热加工工艺,(锻造、挤压、扎制等)和冷加工工艺(挤压、弯曲、冲裁等)。铸造工艺和成型工艺是( )制造经常采用和选择的。

    • A、普通零件
    • B、特殊零件
    • C、低强度的零件
    • D、精密零件

    正确答案:D

  • 第15题:

    下面关于零件结构工艺性论述不正确的是()

    • A、零件结构工艺性具有合理性
    • B、零件结构工艺性具有综合性
    • C、零件结构工艺性具有相对性
    • D、零件结构工艺性具有正确性

    正确答案:D

  • 第16题:

    浇铸成型工艺具有哪些特点?包括哪些成型方法?


    正确答案: 塑料在铸塑过程中一般不需加压,故不需要加压设备;塑模的强度要求也较低;所得制品大分子取向低,内应力小,质量较均匀;对制品的尺寸大小限制也较少;生产周期长及制品尺寸准确性较差。成型方法:静态铸塑、嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等

  • 第17题:

    问答题
    铸塑成型工艺具有哪些工艺特点?包括哪些成型方法?

    正确答案: 浇铸法是将已准备好的浇铸原料注入一定的模具中使其固化得到与模具型腔相似的制品。浇铸成型时很少施用压力,对模具和设备的强度要求较低,投资较小,对产品的尺寸较小,宜生产大型制品。此外,产品内应力低也是一种优点。缺点是成型周期长,制品尺寸准确性较差。
    铸塑成型包括:静态浇铸、嵌铸、离心浇铸、流延浇铸、搪塑、滚塑等。
    解析: 暂无解析

  • 第18题:

    问答题
    简述先进制造工艺发展与特点。有哪几类零件成形方法?各自有哪些工艺内容?

    正确答案: 先进制造工艺技术就是机械制造工艺不断变化和发展后所形成的制造工艺技术,包括了常规工艺经优化后的工艺,以及不断出现和发展的新型加工方法。其主要技术体系由先进成形加工技术、现代表面工程技术等技术构成及先进制造加工技术。
    特点:加工精度不断提高;加工速度得到提高;材料科学促进制造工艺变革;重大技术装备促进加工制造技术的发展;优质清洁表面工程技术获得进一步发展;精密成形技术取得较大进展;热成形过程的计算机模拟技术研究有一定发展。从总体发展趋势看,优质、高效、低耗、灵捷、洁净是机械制造业永恒的追求目标,也是先进制造工艺技术的发展目标。
    依据现代成形学的观点从物质的组织方式上,可把成形方式分为如下四类:
    去除成形:它是运用分离的办法,把一部分材料(裕量材料)有序地从基体中分离出去而成形的办法。
    受迫成形:它是利用材料的可成形性(如塑性等),在特定外围约束(边界约束或外力约束)下成形的方法。
    堆积成形:它是运用合并与连接的办法,把材料(气、液、固相)有序地合并堆积起来的成形方法。
    生成成形:是利用材料的活性进行成形的方法。
    解析: 暂无解析

  • 第19题:

    单选题
    下面关于零件结构工艺性论述不正确的是()
    A

    零件结构工艺性具有合理性

    B

    零件结构工艺性具有综合性

    C

    零件结构工艺性具有相对性

    D

    零件结构工艺性具有正确性


    正确答案: A
    解析: 暂无解析

  • 第20题:

    问答题
    零件挤压的工艺特点是什么?

    正确答案: (1)挤压时金属坯料处于三向受力的状态,可提高金属坯料的塑性,因而适用于挤压的材料品种多;
    (2)可制出形状复杂深孔、薄壁和异型断面的零件;
    (3)挤压零件的精度可达到IT7-IT6,表面粗糙度值可达到Ra(1)2-0.4μm,从而达到少、无屑加工的目的;
    (4)挤压变形后,零件内部的纤维组织基本上是沿零件的外形分布而不被切断,从而提高了零件的力学性能
    (5)节省原材料。
    解析: 暂无解析

  • 第21题:

    单选题
    对冷挤压的特点表述有误的一项是()。
    A

    零件的强度、刚度较好,表面硬度较高,耐磨性好

    B

    生产率高,节约原材料

    C

    与传统机械加工工艺相比,减少了加工工序,降低了成本费用

    D

    毛坯变形区变形抗力大,不可挤压形状复杂的零件


    正确答案: D
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    问答题
    简述零件挤压工艺的特点。

    正确答案: 1、挤压时金属坯料处于三向受压状态,可提高金属坯料的塑性,因而适合于挤压的材料的品种多
    2、可制出形状复杂,深孔,壁薄和异形断面的零件
    3、挤压零件的精度可达IT7-IT6,表面粗糙度值可达Ra3.2-0.4um,从而可达到少、无屑加工的目的
    4、挤压变形后,零件内部的组织基本上是沿零件外形分布而不被切断,从而提高了零件的力学性能
    5、节省原材料
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    由构造挤压引起的煤厚变化具有哪些特点?

    正确答案: ①在煤层增厚或变薄带,煤层中夹石层常和煤炭物质混杂在一起,造成煤的灰分增高。
    ②煤层顶底板多不完整,裂隙发育,有时与煤层互相穿插。
    ③在煤层增厚或变薄处,原始结构全部遭受破坏,煤变成鳞片状或碎粒状,往往可见很光滑的挤压面和不规则的小褶曲。
    ④沿煤层的走向或倾向,煤层的增厚带和变薄带常相互交替出现。
    解析: 暂无解析