焊条电弧焊常见的焊接缺陷有哪些？产生焊接缺陷的主要原因是什么？

题目

焊条电弧焊常见的焊接缺陷有哪些？产生焊接缺陷的主要原因是什么？

相似考题

1.焊条电弧焊常见的焊接缺陷有( )等。A、焊缝形状缺陷B、裂纹C、气孔D、夹渣

2.焊接接头中常见的内部缺陷有哪些？

3.复杂构件焊接产生各种缺陷的主要原因有哪些？

4.焊接缺陷“咬边”产生的主要原因是焊接工艺参数选择不当,焊接电流太大,电弧过长,运条速度和焊条角度不适合等()此题为判断题(对，错)。

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  • 第1题：

    常见的焊接缺陷有哪些？它们是如何形成的？


    正确答案: 变形：是在焊接过程中工作不均匀加热引起。
    裂纹：是在焊接应力的作用下，遭到破坏产生。
    气孔：是气体来不及逸出熔池形成空穴，与焊条烘干焊件坡口及其两侧的清理有关。
    夹渣：是指焊后焊缝中残留熔渣，电流小，清理不净。
    未焊透：是指母材熔敷金属不熔合。电流小，焊接速度太快，间隙太小等原因。

  • 第2题：

    焊条电弧焊过程中，产生夹渣缺陷的原因是（）

    • A、坡口钝边小
    • B、焊接速度太慢，熔渣超前
    • C、母材过热

    正确答案:B

  • 第3题：

    焊条电弧焊时，焊接电流大，容易产生（）等缺陷.

    • A、咬边
    • B、焊瘤
    • C、凹陷
    • D、烧穿

    正确答案:A,B,D

  • 第4题：

    钎焊接头常见的缺陷有哪些？


    正确答案: 钎焊接头内常见的缺陷通常有：
    （1）、填隙不良，部分间隙末被填满；
    （2）、钎缝气孔、夹道、开裂；
    （3）、钎料流失和母材被溶蚀。

  • 第5题：

    常见的熔化缺陷有哪些？相应产生的主要原因主要是什么？


    正确答案:粉料结石：粗料、错料、混料不均、料结块、熔化工艺制度不稳
    耐火材料结石：熔化工艺制度不稳定、掉砖、耐火材料侵蚀严重、窑龄后期。
    气泡：一次泡、二次泡、空气泡、耐火材料泡、金属泡
    条纹和节瘤：熔化不均、碹滴、耐火材料、结石
    析晶：在玻璃析晶温度区域停留时间太长。

  • 第6题：

    常见的焊接缺陷有哪些？


    正确答案:常见的焊接缺陷有：
    （1）未焊透
    （2）气孔
    （3）咬边
    （4）夹渣
    （5）裂纹
    这些缺陷会严重降低焊缝的承载能力，重要的工件必须通过焊后检验来发现和消除这些缺陷。

  • 第7题：

    电弧焊常见的焊接缺陷有哪些？


    正确答案:焊缝表面尺寸不符合要求、焊接裂纹、气孔、咬边、未焊透、未熔合、夹渣、焊瘤、塌陷、凹坑、烧穿。

  • 第8题：

    手工电弧焊接常见焊接缺陷有哪些？


    正确答案: 有焊接变形，焊缝尺寸不符合要求，咬边、焊瘤、焊漏和烧穿、弧坑、表面和内部气孔、夹渣、未焊透、裂纹等十种。

  • 第9题：

    单选题
    焊条电弧焊时，产生咬边的主要原因是（）。
    A

    电流太小

    B

    焊条受潮

    C

    电流太大

    D

    焊接速度太快


    正确答案： C
    解析： 暂无解析

  • 第10题：

    问答题
    常见的焊接缺陷有哪些？

    正确答案： 常见的焊接缺陷有：
    （1）未焊透
    （2）气孔
    （3）咬边
    （4）夹渣
    （5）裂纹
    这些缺陷会严重降低焊缝的承载能力，重要的工件必须通过焊后检验来发现和消除这些缺陷。
    解析： 暂无解析

  • 第11题：

    多选题
    焊条电弧焊常见的焊接缺陷有（）等。
    A

    焊缝形状缺陷

    B

    裂纹

    C

    气孔

    D

    夹渣


    正确答案： D,C
    解析： 暂无解析

  • 第12题：

    问答题
    焊条电弧焊焊接工艺参数有哪些？

    正确答案： 通常包括：电源种类和极性、焊条种类和焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。
    解析： 暂无解析

  • 第13题：

    铸件有哪些常见缺陷？产生的主要原因是什么？


    正确答案: 1）错箱：合箱时上下砂箱未对准；上下砂砂箱未锁紧；造型时上下模样错位。
    2）偏芯：型芯安放偏斜；浇冒口设置不正确；合箱时碰歪了型芯；模样芯头偏芯。
    3）变形：铸件结构不合理；铸件冷却不当。
    4）浇不足：铸件壁太薄，铸型散热快；合金温度太低，流动性差；浇口太小，排气不畅；浇注速度太慢；金属不够。
    5）缩孔：铸件结构不合理，壁厚不均；浇冒口设置不当，冒口太小；浇注温度太高。
    6）气孔：熔炼工艺不合理，合金氧化；型砂水分太高；型芯未烘干；铸型透气性差；浇注温度太低；浇包未烘干。
    7）砂眼：型芯砂强度不够，铸型紧实度不够；铸型或浇口内散砂未吹干净；铸件结构不合理，园角太小；
    8）夹杂：浇注时没有挡住渣；浇注温度太低；浇注时断流，或浇口杯未充满。
    9）冷隔：铸件结构不合理，壁太薄；合金流动性差；浇注温度太低，浇注速度太慢；浇口太小，或设置不当，或浇注断流。
    10）裂纹：铸件壁厚不均，冷却不一致；浇注温度太高；型芯砂退让性差；合金的化学成分不合理，S、P、Mg太高。
    11）粘砂：浇注温度太高；型砂耐火度差；未涂涂料或涂料太薄。

  • 第14题：

    焊接接头中常见的焊接缺陷有哪些？哪些缺陷可以通过目视检测发现？


    正确答案: 焊接接头中常见的焊接缺陷包括：外观缺陷、裂纹、气孔、夹渣、未熔合和未焊透等，其中外观缺陷又包括：咬边、焊瘤、成形不良、错边、凹坑、烧穿、塌陷等。所有的外观缺陷以及表面裂纹、表面气孔、表面夹渣可以通过目视检测发现，坡口未熔合、根部未熔合在表面时可以通过目视检测方法进行，单面焊时的未焊透也可以通过目视检测发现。

  • 第15题：

    焊条电弧焊时，焊接电流太小，引弧困难，容易产生（）等缺陷.

    • A、夹渣
    • B、气孔
    • C、未焊透
    • D、凹陷

    正确答案:A,C

  • 第16题：

    焊条电弧焊盖面焊焊接速度快，焊接电流大，焊条倾角不当等也容易造成（）缺陷。

    • A、焊缝余高过高
    • B、咬边
    • C、焊缝宽度过宽

    正确答案:B

  • 第17题：

    焊条电弧焊时，产生咬边的主要原因是（）

    • A、电流太小
    • B、焊条受潮
    • C、电流太大
    • D、焊接速度太快

    正确答案:C

  • 第18题：

    常见的电弧焊接缺陷有哪些？产生的主要原因是什么？


    正确答案: 咬边：焊接电流太大，焊条角度不合适，电弧过长，焊条横向摆动的速度过快；
    气孔：焊接材料表面有油污、铁锈、水分、灰尘等，焊接材料成分选择不当，焊接电弧太长或太短，焊接电流太大或太小；
    夹渣：电流过小，熔渣不能充分上浮，运条方式不当，焊缝金属凝固太快且周围不干净，冶金反应生成的杂质浮不到熔池表面；
    未焊透：焊接电流太小，焊接速度太快，焊件装配不当，焊条角度不对，电弧未焊透工件；
    裂纹：焊接材料的化学成分选择不当，造成焊缝金属硬、脆，在焊缝冷凝后期和继续冷却过程中形成裂纹，金属液冷却太快，导致热应力过大而形成裂纹，焊件结构设计不合理，造成焊接应力过大而产生裂纹。

  • 第19题：

    焊条电弧焊焊接工艺参数有哪些？


    正确答案: 通常包括：电源种类和极性、焊条种类和焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。

  • 第20题：

    单选题
    （）焊接方法若采用接触短路引弧法引弧，有可能产生夹钨等缺陷。
    A

    手工钨极氩弧焊

    B

    熔化极氩弧焊

    C

    焊条电弧焊


    正确答案： A
    解析： 暂无解析

  • 第21题：

    问答题
    焊接接头中常见的焊接缺陷有哪些？哪些缺陷可以通过目视检测发现？

    正确答案： 焊接接头中常见的焊接缺陷包括：外观缺陷、裂纹、气孔、夹渣、未熔合和未焊透等，其中外观缺陷又包括：咬边、焊瘤、成形不良、错边、凹坑、烧穿、塌陷等。所有的外观缺陷以及表面裂纹、表面气孔、表面夹渣可以通过目视检测发现，坡口未熔合、根部未熔合在表面时可以通过目视检测方法进行，单面焊时的未焊透也可以通过目视检测发现。
    解析： 暂无解析

  • 第22题：

    问答题
    焊条电弧焊常见的焊接缺陷有哪些？产生焊接缺陷的主要原因是什么？

    正确答案： 焊条电弧焊常见的焊接缺陷有未焊透、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、焊接裂纹等。
    产生焊接缺陷的主要原因是焊前接头处未清理干净、焊条未烘干、焊接工艺参数选择不当或操作方法不正确等。
    解析： 暂无解析

  • 第23题：

    问答题
    常见的电弧焊接缺陷有哪些？产生的主要原因是什么？

    正确答案： 咬边：焊接电流太大，焊条角度不合适，电弧过长，焊条横向摆动的速度过快；
    气孔：焊接材料表面有油污、铁锈、水分、灰尘等，焊接材料成分选择不当，焊接电弧太长或太短，焊接电流太大或太小；
    夹渣：电流过小，熔渣不能充分上浮，运条方式不当，焊缝金属凝固太快且周围不干净，冶金反应生成的杂质浮不到熔池表面；
    未焊透：焊接电流太小，焊接速度太快，焊件装配不当，焊条角度不对，电弧未焊透工件；
    裂纹：焊接材料的化学成分选择不当，造成焊缝金属硬、脆，在焊缝冷凝后期和继续冷却过程中形成裂纹，金属液冷却太快，导致热应力过大而形成裂纹，焊件结构设计不合理，造成焊接应力过大而产生裂纹。
    解析： 暂无解析

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