简述铣削的工艺特点。
题目
简述铣削的工艺特点。
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第1题：
简述磨削的工艺特点？
正确答案:加工精度高，表面粗超度值低。磨削材料较广泛。砂轮安装前必须进行平衡试验。④径向分力大，切削温度高。 -
第2题：
简述圆周铣削逆铣与顺铣各自的特点。
正确答案: ①逆铣铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。
②顺铣铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。 -
第3题：
简述铣削加工的铣削运动和铣削用量。
正确答案: 铣削运动包括主运动（刀具旋转）和进给运动（工件移动）。
铣削用量包括铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度。
铣削速度是指铣刀切削处最大直径点的线速度；进给量有三种表示方法：
（1）进给速度：工件相对铣刀的每分钟进给量，即每分钟工件沿进给方向移动的距离；
（2）每转进给量：铣刀每转工件沿进给方向移动的距离；
（3）每齿进给量：铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离；铣削深度是指沿铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸；铣削宽度是指垂直铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸。 -
第4题：
什么是铣削加工？简述其特点。
正确答案:铣削加工是铣刀快速旋转（记住运动）和工件缓慢的直线移动（即进给运动）的加工方法。特点：铣刀是一种多齿刀具，每个刀刃间歇地进行切削，散热条件好，切速可提高，生产效率较高，切削时易产生振动。 -
第5题：
什么是逆铣？什么是顺铣？试分析其工艺特点。在实际的平面铣削生产中，多采用哪种铣削方式？为什么？
正确答案: 逆铣：铣刀主运动方向与工件进给运动方向相反时称为逆铣；
顺铣：铣刀主运动方向与工件进给运动方向相同时称为顺铣。
逆铣时，刀齿的切削厚度从零增加到最大值，切削力也由零逐渐增加到最大值，避免了刀齿因冲击而破损的可能。但刀齿开始切削时，由于切削厚度很小，刀齿要在加工表面上滑行一小段距离，直到切削厚度足够大时，刀齿才能切入工件，此时，刀齿后刀面已在工件表面的冷硬层上挤压、滑行产生了严重磨损，因而刀具使用寿命大大降低，且使工件表面质量变差；此外，铣削过程中，还存在对工件上抬的垂向切削分力Fcn，它会影响到工件夹持的稳定性，使工件产生周期性振动，影响加工表面的粗糙度。
顺铣时，刀齿切削厚度从最大开始，因而避免了挤压、滑行现象；同时，垂向铣削分力Fcn始终压向工件，不会使工件向上抬起，因而顺铣能提高铣刀的使用寿命和加工表面质量。但由于顺铣时渐变的水平分力Fct与工件进给运动的方向相同，而铣床的进给丝杆与螺母间必然有间隙。
实际的平面铣削生产中，多采用顺铣。顺铣的最大缺点是进给丝杆与螺母间有间隙，多数铣床纵向工作台的丝杆螺母有消除间隙装置，即使没有消除间隙的装置，则当水平分力Fct较小时，工作台进给可以采用丝杆驱动。同时，顺铣避免了逆铣过程中的挤压、滑行问题，还能提高铣刀的使用寿命和加工表面质量。 -
第6题：
简述铣削的定义和特点。
正确答案: 铣削是以切削刃为母线绕定轴旋转，由切削刃对被切削工件进行切削加工，形成切削加工表面。 铣削加工的特点是屑片厚度随切削刃切入工件的位置不同而变化。
a.刀具的主运动为回转运动；工件相对刀具的进给运动一般为直线，也可以是曲线运动；
b.每一刀齿都是间断切削；
c.屑片厚度是变化的；
d.加工表面有波纹。 -
第7题：
问答题铣削加工的工艺特点是什么？铣床能完成哪些工作？正确答案： 铣削加工的工艺特点是：
①生产率一般比刨削高。
②切削不连续，容易产生振动。
③刀齿散热条件好。④加工适应性广。
⑤刀具和铣床结构复杂，成本高，刀具刃磨较复杂。铣床能铣平面、铣台阶面、铣沟槽、铣曲面、铣键槽、铣螺旋槽、铣T形槽、铣V形槽、铣燕尾槽、铣齿轮、切断。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题简述铣削加工及特点正确答案： 铣削加工可以用来加工平面、沟槽、螺纹、齿轮及成形表面，特别是复杂的特性面，几乎都是通过铣削加工完成的。铣削加工精度较高，可达IT8左右，表面粗糙度Ra值为1.6~0.8um,因此，铣削是切削加工中的重要加工方法之一，模具零件的加工中，铣削主要用来加工各种模具的型腔和型面。铣削主要的机床是立式铣床和万能工具铣床。当模具的型腔和型面的精度要求较高时，铣削加工一般作为中间工序，铣削后经成形磨削或火花加工等来提高加工精度。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述铣削加工中顺铣法和逆铣法的特点。正确答案： 1.顺铣时，切屑由厚变薄，刀具易于切入工件；切削加工中不易产生振动，但易于使工作台产生窜动。
2.逆铣时，切屑由薄变厚，刀具不易切入工件，使工件已加工表面粗糙度增大；逆铣切削易于产生振动，但不会导致工作台窜动。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述铣削的定义和特点。正确答案： 铣削是以切削刃为母线绕定轴旋转，由切削刃对被切削工件进行切削加工，形成切削加工表面。 铣削加工的特点是屑片厚度随切削刃切入工件的位置不同而变化。
a.刀具的主运动为回转运动；工件相对刀具的进给运动一般为直线，也可以是曲线运动；
b.每一刀齿都是间断切削；
c.屑片厚度是变化的；
d.加工表面有波纹。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述铣削过称中逆铣的加工特点？正确答案： 逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由0增至最大。由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，降低表面质量，并加剧刀具磨损。一般粗加工或加工有硬皮的毛坯时，采用逆铣。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题试述铣削加工的工艺范围和工艺特点。正确答案： （1）铣削加工约占金属切削加工的25﹪，再配以不同的附件及各种各样的刀具，便可以加工形状各异，大小不同的多种表面，如铣削平面、斜面、阶台面、特形面、沟槽、键槽、螺旋槽以及齿形加工等；
此外，配上其他附件和专用夹具，在铣床上还可以进行钻孔，铰孔以及铣削球面等。
（2）铣削加工的工艺特点有以下几点：
①、生产效率高，其为多齿工作，旋转运动利于高速铣削；
②、断续加工，刀具冷却效果好，耐用度高；
③、切削加工范围广（意指尺寸精度及表面粗糙度）；
④、周期性的热变形，造成切削刃剥落和崩碎；
⑤、加工排屑容易综上所述，铣削加工具有较高的生产效率，适应性强、排屑容易，但冲击振动较大。解析： 暂无解析 -
第13题：
铣削是平面的主要加工方法，其工艺特点是什么？
正确答案: 1、生产率较高。
2、容易产生振动。
3、刀齿散热条件较好。 -
第14题：
铣削的工艺特点是什么？立铣能够加工的范围是哪些？
正确答案: 工艺特点：
1.加工精度为IT10-IT7，粗糙度范围Ra6.3-1.6之间。
2.铣削可以完成平面、沟槽、成形面、切断等加工工作。
3.主运动是连续的旋转运动，铣刀是多刃刀具，加工效率较高，适用于批量生产。
立铣加工范围：平面、沟槽、成形面。 -
第15题：
简述采用大螺旋角铣刀进行铣削有什么特点？
正确答案:刀齿螺旋角增大后，不但使排屑顺利和切削过程平稳，并且还可以增大实际工作钳角而不降低刀齿的强度，切削过程显的轻快，使生产率提高，并能改善表面粗糙度 -
第16题：
简述车削、铣削、钻削、镗削和磨削加工的特点及其应用范围。
正确答案: 车削加工的特点是：1）车削加工范围广泛；2）生产效率高；3）容易保证各加工面的位置精度。
车削加工的范围很广，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工。
铣削加工的特点是：1）生产效率高；2）加工质量中等；3）加工范围广；4）加工成本较高。
铣削是平面加工中应用最普遍的加工方法，在铣床上使用不同的铣刀，可以加工各种平面、台阶、沟槽和成形表面。
钻削加工的特点是：
1）由于钻头细长，刚性差，且只有两条棱带导向，易造成孔轴线歪斜、孔径扩大及失圆等现象。因此钻削一般用于孔的预加工或孔的粗加工，如螺钉孔、润滑油通道孔和螺纹底孔等。
2）排屑和散热条件较差，钻头易磨损。钻削属于半封闭加工，切削容易堵塞，不仅排屑与散热困难，且易擦伤孔壁。钻削时切削液难以注入切削区，切削温度较高，使钻头容易磨损。
镗削加工的特点是：
1）加工范围广。一把镗刀可以加工一定范围内不同直径的孔，还可以加工非标准孔。
2）能修正底孔轴线的位置。镗削时通过调整刀具和轴线的相对位置，校正底孔的轴线位置，保证孔的位置精度。
3）生产效率低。镗刀的切削刃较少，切削用量低，因此生产效率较低。
磨削加工加工的特点是：
1）磨削加工范围很广。在不同的磨床上可完成内外圆柱面、圆锥面、平面及花键、螺纹、齿轮等各种成形表面的加工。磨削加工不仅可以加工铜、铝等非铁金属，还可以加工其他刀具难以切削的高硬度、超硬度材料，如淬火钢、硬质合金和各种宝石等。
2）磨削加工精度高，表面质量好。
3）在磨削过程中，磨削速度高，砂轮导热性差，磨削区内的温度可达800~1000℃，容易使工件表面烧伤或退火，故需采用大量的切削液，以降低磨削温度。
4）砂轮在磨削时，还具有“自锐作用”，部分磨钝的磨粒在一定的条件下自行脱落，使砂轮保持良好的磨削性能。 -
第17题：
铣削的工艺特点：（）、（）、（）。
正确答案:生产率较高、容易产生振动、刀齿散热条见较好 -
第18题：
简述铣削加工的工艺范围
正确答案: 铣削可加工平面、沟槽、成型面、孔加工、分度加工。 -
第19题：
问答题简述铣削加工的工艺范围正确答案： 铣削可加工平面、沟槽、成型面、孔加工、分度加工。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题简述铣削的工艺特点。正确答案： 铣削的主运动是铣刀的回转运动，切削速度较高，除加工狭长的平面外，其生产效率均高于刨削；
铣刀种类多，铣床的功能强，铣削的适应性好，能完成多种表面的加工；
铣刀为多刃刀具，铣削时，各刀齿轮流承担切削，冷却条件好，刀具寿命长；
铣刀各刀齿的切削是断续的，铣削过程中同时参与切削的刀齿数是变化的，切屑厚度也是变化的，因此切削力是变化的，存在冲击；
铣削的经济加工精度为IT9～IT7，表面粗糙度Ra值为12.5～1.6μm。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述铣削工艺特点。正确答案： 1.运动连续、切削断续
2.切削过程不平稳，容易产生振动
3.生产效率高
4.刀齿散热条件好解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题什么是逆铣？什么是顺铣？试分析其工艺特点。在实际的平面铣削生产中，多采用哪种铣削方式？为什么？正确答案： 逆铣：铣刀主运动方向与工件进给运动方向相反时称为逆铣；
顺铣：铣刀主运动方向与工件进给运动方向相同时称为顺铣。
逆铣时，刀齿的切削厚度从零增加到最大值，切削力也由零逐渐增加到最大值，避免了刀齿因冲击而破损的可能。但刀齿开始切削时，由于切削厚度很小，刀齿要在加工表面上滑行一小段距离，直到切削厚度足够大时，刀齿才能切入工件，此时，刀齿后刀面已在工件表面的冷硬层上挤压、滑行产生了严重磨损，因而刀具使用寿命大大降低，且使工件表面质量变差；此外，铣削过程中，还存在对工件上抬的垂向切削分力Fcn，它会影响到工件夹持的稳定性，使工件产生周期性振动，影响加工表面的粗糙度。
顺铣时，刀齿切削厚度从最大开始，因而避免了挤压、滑行现象；同时，垂向铣削分力Fcn始终压向工件，不会使工件向上抬起，因而顺铣能提高铣刀的使用寿命和加工表面质量。但由于顺铣时渐变的水平分力Fct与工件进给运动的方向相同，而铣床的进给丝杆与螺母间必然有间隙。
实际的平面铣削生产中，多采用顺铣。顺铣的最大缺点是进给丝杆与螺母间有间隙，多数铣床纵向工作台的丝杆螺母有消除间隙装置，即使没有消除间隙的装置，则当水平分力Fct较小时，工作台进给可以采用丝杆驱动。同时，顺铣避免了逆铣过程中的挤压、滑行问题，还能提高铣刀的使用寿命和加工表面质量。解析： 暂无解析 -
第23题：
填空题铣削的工艺特点：（）、（）、（）。正确答案： 生产率较高、容易产生振动、刀齿散热条见较好解析： 暂无解析