更多“分析伟迪捷喷码机高压故障(HIGH VOLTAGE FAULT)产生原因及解决措施。”相关问题
  • 第1题:

    畸形平菇产生原因及解决措施有哪些?


    正确答案: 畸形菇是低温、低湿、通气不好造成的。多产生于气温低于5℃的冬季。应主要提高空气温度,辅之于提高空气湿度及加强通风换气等措施。

  • 第2题:

    喷码机出现充电墨点检测故障应采取的措施()

    • A、调整高压偏转板;
    • B、清洗并检查充电槽;
    • C、调整墨线;
    • D、重新启机;

    正确答案:B

  • 第3题:

    泡沫产生器在日常运行中容易出现哪些故障?简述产生故障的原因及解决办法。


    正确答案: 系统相关组件的故障常见于泡沫产生器及泡沫比例混合器(装置)。
    1)泡沫产生器无法发泡或发泡不正常。
    主要原因:①泡沫产生器吸气口被异物堵塞;②泡沫混合液不满足要求,如泡沫液失效,混合比不满足要求。
    解决方法:①加强对泡沫产生器的巡检,发现异物及时清理;②加强对泡沫比例混合器(装置)和泡沫液的维护和检测。
    2)比例混合器锈死。
    主要原因:由于使用后,未及时用清水冲洗,泡沫液长期腐蚀混合器致使锈死。
    解决方法:加强检查,定期拆下保养,系统平时试验完毕后,一定要用清水冲洗于净。
    3)无囊式压力比例混合装置的泡沫液储罐进水。
    主要原因:储罐进水的控制阀门选型不当或不合格,导致平时出现渗漏。
    解决方法:严格阀门选型,采用合格产品,加强巡检,发现问题及时处理。
    4)囊式压力比例混合装置中因胶囊破裂而使系统瘫痪。
    主要原因:①比例混合装置中的胶囊因老化,承压降低,导致系统运行时发生破裂;②因胶囊受力设计不合理,灌装泡沫液方法不当而导致胶囊破裂。
    解决方法:①对胶囊加强维护管理,定期更换;②采用合格产品,按正确的方法进行灌装。
    5)平衡式比例混合装置的平衡阀无法工作。
    主要原因:平衡阀的橡胶膜片由于承压过大被损坏。
    解决方法:①选用耐压强度高的膜片;②平时应加强维护管理。

  • 第4题:

    某加工中心出现刀具交换时掉刀的故障,试分析产生这一故障的原因并找出解决办法。(要写出故障分析步骤)


    正确答案: 刀具交换时掉刀,故障分析步骤如下:
    (1)检查机械手:把机械手停止在垂直极限位置。检查机械手手臂上的两个卡爪及支持卡爪的弹簧等附件,检查机械手夹持刀具是否紧固。(1.5分)
    (2)检查刀具夹持情况:检查主轴内孔中碟簧是否有损坏,对刀具夹持是否紧固,而出现刀装不到位。(1.5分)
    (3)检查换刀程序:编辑一个自动换刀反复执行程序,并运行此程序,以期找到掉刀的真正原因。(1.5分)

  • 第5题:

    简述喷码机回收管故障的原因。


    正确答案: (1)墨线偏;
    (2)喷嘴堵塞;
    (3)喷嘴电磁阀没有开启。

  • 第6题:

    某加工中心出现刀具交换时掉刀的故障,试分析产生这一故障的原因并找出解决办法。


    正确答案: 刀具交换时掉刀,故障分析步骤如下:
    (1)检查机械手:把机械手停止在垂直极限位置。检查机械手手臂上的两个卡爪及支持卡爪的弹簧等附件,检查机械手夹持刀具是否紧固。
    (2)检查刀具夹持情况:检查主轴内孔中碟簧是否有损坏,对刀具夹持是否紧固,而出现刀装不到位。
    (3)检查换刀程序:编辑一个自动换刀反复执行程序,并运行此程序,以期找到掉刀的真正原因。
    例如:在机械手没有到位的情况下,主轴上的刀具松开,机械手没有抓住刀,从而出现掉刀现象,说明机械手到位磁感应开关误动作。若更换开关故障现象仍然存在。应查看PLC梯形图。
    刀具交换时掉刀,往往是由以下几个原因引起:
    (1)换刀时主轴箱没有回到换刀点。
    解决办法:重新操作主轴箱运动,使其回到换刀点位置。
    (2)换刀点漂移。
    解决办法:重新设定换刀点。
    (3)机械手抓刀时没有到位,就开始拔刀。
    解决办法:调整机械手手臂,使手臂爪抓紧刀柄再拔刀。

  • 第7题:

    成品溶水性差的原因分析及解决措施?


    正确答案: 一、制粒本身调质温度过高:对制粒调质温度重新调节。
    二、环模的使用期限过长或冲洗不到位:停机冲洗环模、更换新模。
    三、环模的压缩比过高:更换压缩比低的环模:
    四、压辊壳体磨损严重:更换压辊壳体。
    五、原料粉碎粒度过细:更换稍太孔径筛网改变其粉碎粒度。
    六、半成品的混合时间调整得过长造成半成品分级:调整混合时间到合理状态。
    七、制粒机调质器桨叶可能磨损严重、半成品调质不到位:更换新调质器桨叶。
    八、配方自身的原因。

  • 第8题:

    问答题
    泡沫产生器在日常运行中容易出现哪些故障?简述产生故障的原因及解决办法。

    正确答案: 系统相关组件的故障常见于泡沫产生器及泡沫比例混合器(装置)。
    1)泡沫产生器无法发泡或发泡不正常。
    主要原因:①泡沫产生器吸气口被异物堵塞;②泡沫混合液不满足要求,如泡沫液失效,混合比不满足要求。
    解决方法:①加强对泡沫产生器的巡检,发现异物及时清理;②加强对泡沫比例混合器(装置)和泡沫液的维护和检测。
    2)比例混合器锈死。
    主要原因:由于使用后,未及时用清水冲洗,泡沫液长期腐蚀混合器致使锈死。
    解决方法:加强检查,定期拆下保养,系统平时试验完毕后,一定要用清水冲洗于净。
    3)无囊式压力比例混合装置的泡沫液储罐进水。
    主要原因:储罐进水的控制阀门选型不当或不合格,导致平时出现渗漏。
    解决方法:严格阀门选型,采用合格产品,加强巡检,发现问题及时处理。
    4)囊式压力比例混合装置中因胶囊破裂而使系统瘫痪。
    主要原因:①比例混合装置中的胶囊因老化,承压降低,导致系统运行时发生破裂;②因胶囊受力设计不合理,灌装泡沫液方法不当而导致胶囊破裂。
    解决方法:①对胶囊加强维护管理,定期更换;②采用合格产品,按正确的方法进行灌装。
    5)平衡式比例混合装置的平衡阀无法工作。
    主要原因:平衡阀的橡胶膜片由于承压过大被损坏。
    解决方法:①选用耐压强度高的膜片;②平时应加强维护管理。
    解析: 暂无解析

  • 第9题:

    单选题
    伟迪杰喷码机墨水粘度设定值与实际值之间应不大于()。
    A

    42

    B

    32

    C

    52

    D

    1


    正确答案: D
    解析: 暂无解析

  • 第10题:

    问答题
    分析TBA/19灌装机起机低液位产生的原因及解决措施。

    正确答案: ①产品阀(A)没打开,检查A阀电磁阀及控制输出模块;
    ②流量调节阀动作不灵敏,拆开流量调节阀调整最佳活动位置;
    ③液位调节卡启动液位设定太低,把液位调节点液位设定在1.6--1.8之间;
    ④纸管支撑滚轮位置不对,重新设定支承滚轮位置;
    ⑤图案校正气缸漏气,检查图案校正气缸,更换气缸密封;
    ⑥拉耳间隙太大,把拉耳间隙设定在0.65--0.7mm;
    ⑦角度编码器损坏灌注角度不准确,更换角度编码器。
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    填空题
    伟迪捷喷码机报警提示“FLUID LOW”指的是:()。

    正确答案: 墨水低位警告
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    分析伟迪捷喷码机高压故障(HIGH VOLTAGE FAULT)产生原因及解决措施。

    正确答案: 形成时间:形成于双高压电源接通以后。不正常状态:控制板不能检测到双高压电源输出。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    分析TBA/19灌装机起机低液位产生的原因及解决措施。


    正确答案: ①产品阀(A)没打开,检查A阀电磁阀及控制输出模块;
    ②流量调节阀动作不灵敏,拆开流量调节阀调整最佳活动位置;
    ③液位调节卡启动液位设定太低,把液位调节点液位设定在1.6--1.8之间;
    ④纸管支撑滚轮位置不对,重新设定支承滚轮位置;
    ⑤图案校正气缸漏气,检查图案校正气缸,更换气缸密封;
    ⑥拉耳间隙太大,把拉耳间隙设定在0.65--0.7mm;
    ⑦角度编码器损坏灌注角度不准确,更换角度编码器。

  • 第14题:

    pump1 Out high preasure fault翻译为:泵1出口压力高故障。


    正确答案:正确

  • 第15题:

    试分析圆筒形零件起皱产生的原因及解决措施。


    正确答案: 原因:
    (1)压边力太小或不均匀
    (2)凸、凹模间隙太大
    (3)凹模圆角半径太大
    (4)按要求模具应采用压边圈而未用
    措施:
    (1)调整压边力
    (2)调整间隙,更换凸模或凹模
    (3)修磨减小圆角半径或采用弧形压边圈
    (4)采用压边装置

  • 第16题:

    伟迪捷喷码机报警提示“FLUID LOW”指的是:()。


    正确答案:墨水低位警告

  • 第17题:

    故障记录内容应包括()。

    • A、故障现象、故障类型
    • B、故障起始时间、故障修复时间
    • C、故障历时、原因分析及解决情况
    • D、故障处理情况及责任分析

    正确答案:A,B,C,D

  • 第18题:

    Which of the following BEST describes RAID 5?()

    • A、Fault tolerance and failure recovery
    • B、Fault tolerance and zero configuration
    • C、Zero configuration and high performance
    • D、High performance and fault tolerance

    正确答案:A

  • 第19题:

    请分析污泥膨胀产生的原因及解决措施。


    正确答案: 污泥膨胀产生的原因:
    ①多在低温季节发生,废水水温较低而污泥负荷太高,主要现象是:废水净化效果良好,但污泥难于沉淀,污泥颗粒大量随出水流失;
    ②微生物表面为凝胶状的多糖类物质所覆盖;
    ③主要原因:低的MLSS,高的BOD负荷。
    非丝状菌污泥膨胀发生时其生化处理效能仍较高,出水也还比较清澈,污泥镜检也看不到丝状菌。
    污泥膨胀的主要对策:
    (1)临时应急主要方法是投加药物增强污泥沉降性能或是直接杀死丝状菌。投加铁盐铝盐等混凝剂可以直接提高污泥的压密性保证沉淀出水。另外,投加一些化学药剂,如氯气,加在回流污泥中也可以达到消除污泥膨胀现象。投加过氧化氢和臭氧也可以起到破坏丝状菌的效果。采用这种方法一般能较快降低SVI值,但这些方法并没有从根本上控制丝状菌的繁殖,一旦停止加药,污泥膨胀现象可以又会卷土重来。而且投药有可能破坏生化系统的微生物生长环境,导致处理效果降低,所以,这种办法只能做为临时应急时用。
    (2)改善生化环境
    A.加强曝气同时加大回流污泥量提高混合液的DO值;
    B.使废水经常处于好氧状态,防止厌氧反应的形成;
    C.考虑调节水温;水温高于20度;
    D.降低污泥在二沉池中的停留时间,沉淀池内的污泥应及时排出或回流;
    E.调整污泥负荷,当超过0.35kgBOD/kgMLSS.d时,易于发生丝状菌膨胀;
    F.调整混合液中的营养物质,当污水中营养成份不足或失衡时,应补充投加。
    N、P含量应控制在BOD://N:P=100:5:1左右。

  • 第20题:

    问答题
    南方低山丘陵存在的重大生态问题是什么?试分析产生的原因及解决措施。

    正确答案: 问题:水土流失严重。
    原因:人地关系日趋紧张,农村生活燃料短缺,乱砍滥伐森林,强取耕地与薪柴。
    措施:
    ①封山育林;
    ②推广生活用煤;
    ③革新炉灶,节省燃料;
    ④大办沼气、营造速生薪炭林。
    解析: 暂无解析

  • 第21题:

    问答题
    简述喷码机回收管故障的原因。

    正确答案: (1)墨线偏;
    (2)喷嘴堵塞;
    (3)喷嘴电磁阀没有开启。
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    名词解释题
    故障电压(fault voltage)

    正确答案: 因绝缘损坏在故障点和参考地之间出现的电压。例如电气设备发生相线碰外壳接地故障时,外壳与等电位联结系统间出现的电压。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    请分析污泥膨胀产生的原因及解决措施。

    正确答案: 污泥膨胀产生的原因:
    ①多在低温季节发生,废水水温较低而污泥负荷太高,主要现象是:废水净化效果良好,但污泥难于沉淀,污泥颗粒大量随出水流失;
    ②微生物表面为凝胶状的多糖类物质所覆盖;
    ③主要原因:低的MLSS,高的BOD负荷。
    非丝状菌污泥膨胀发生时其生化处理效能仍较高,出水也还比较清澈,污泥镜检也看不到丝状菌。
    污泥膨胀的主要对策:
    (1)临时应急主要方法是投加药物增强污泥沉降性能或是直接杀死丝状菌。投加铁盐铝盐等混凝剂可以直接提高污泥的压密性保证沉淀出水。另外,投加一些化学药剂,如氯气,加在回流污泥中也可以达到消除污泥膨胀现象。投加过氧化氢和臭氧也可以起到破坏丝状菌的效果。采用这种方法一般能较快降低SVI值,但这些方法并没有从根本上控制丝状菌的繁殖,一旦停止加药,污泥膨胀现象可以又会卷土重来。而且投药有可能破坏生化系统的微生物生长环境,导致处理效果降低,所以,这种办法只能做为临时应急时用。
    (2)改善生化环境
    A.加强曝气同时加大回流污泥量提高混合液的DO值;
    B.使废水经常处于好氧状态,防止厌氧反应的形成;
    C.考虑调节水温;水温高于20度;
    D.降低污泥在二沉池中的停留时间,沉淀池内的污泥应及时排出或回流;
    E.调整污泥负荷,当超过0.35kgBOD/kgMLSS.d时,易于发生丝状菌膨胀;
    F.调整混合液中的营养物质,当污水中营养成份不足或失衡时,应补充投加。
    N、P含量应控制在BOD://N:P=100:5:1左右。
    解析: 暂无解析