简述灌装机的操作规程。
题目
简述灌装机的操作规程。
相似考题
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第1题：
简述无菌实验的启动条件和过程（以一条UHT带1台利乐无菌灌装机为例）
正确答案: 启动条件：在新生产线投入使用前设备在经过大修后需进行无菌系统验证时或无菌管路重新改造进行焊接后.品质保证部门人员认为需要实施无菌试验时。
无菌实验的过程：
第一天：设备、管路经过CIP清洗后，按正常生产程序进行生产，取开机运行正常后连续的2400包，按出包顺序进行取样，并给予编号，保温后进行检测。生产结束后进行CIP清洗。清洗后等待第二天的生产。
第二天：按正常生产程序进行生产，（开机前不要再进行任何内部清洗），取开机运行正常后连续的2400包，按出包顺序进行取样，并给予编号，保温后进行检测。生产结束后进行CIP清洗。清洗后等待下一次生产。
第三天：对设备、管路不做任何内部清洗，设备不生产。第四天：按正常生产程序进行生产，（开机前不要再进行任何内部清洗），取开机运行正常后连续的2400包，按出包顺序进行取样，并给予编号，保温后进行检测。 -
第2题：
简述灌装机冷却水的作用。
正确答案: 1、冷却；
2、清洗；
3、溶解；
4、润滑；
5、加热介质；
6、密封；
7、稀释。 -
第3题：
简述百利包灌装机的无菌系统的形成。
正确答案: 无菌系统包括无菌仓的灭菌、物料管路和顶罐的灭菌以及包装膜的灭菌。无菌仓的灭菌是将空气进行二级过滤后再加热到42℃，最后经无菌过滤产生无菌空气，无菌空气无菌率为99.95%。在生产过程中无菌室保持正压，以防止外界有害微生物进入。无菌室的无菌环境是靠双氧水喷雾及保持，42℃的无菌空气将包装膜上的双氧水烘干并保证无菌室正正压。灌装头通过双氧水浸泡及紫外线的辅助杀菌来完成。管路和顶罐的灭菌是靠137℃、压力为0.3-0.4mpa的饱和蒸汽，连续保持半小时的方法实现无菌。包装膜的灭菌是双氧水浸泡箱、双氧水刮除装置、无菌热风烘干及排放系统、紫外线杀菌等相结合完成。 -
第4题：
200升称重式灌装机的停机步骤，正确的是（）
- A、停供油泵→关闭灌装机进口阀→停下灌装机
- B、关闭灌装机进口阀→停供油泵→停下灌装机
- C、关闭供油泵出口阀→待灌装机装完油槽内油品，停下灌装机
- D、关闭供油泵进口阀→待灌装机装完油槽内油品，停下灌装机
正确答案:A -
第5题：
20升以下称重式灌装机的停机步骤，正确的是（）
- A、关闭灌装机进口阀→停供油泵→停下灌装机
- B、停下灌装机→关闭灌装机进口阀→停供油泵
- C、关闭灌装机进口阀→停下灌装机→停供油泵
- D、停供油泵→关闭灌装机进口阀→停下灌装机
正确答案:D -
第6题：
灌装机的类型繁多，主要分为（）。
- A、膏体灌装机
- B、液体灌装机
- C、颗粒灌装机
- D、气体灌装机
正确答案:A,B,C,D -
第7题：
问答题简述灌装机冷却水的作用。正确答案： 1、冷却；
2、清洗；
3、溶解；
4、润滑；
5、加热介质；
6、密封；
7、稀释。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题简述TBA/22灌装机角度编码器设定定方法。正确答案： 摇动夹爪到0号爪位置（0位电眼刚刚亮），松开角度编码器螺丝，转动编码器至角度显示板为2008度，锁紧角度编码器螺丝，摇动夹爪一周后至同一位置，确认角度显示板仍为2008度。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述TBA/22灌装机双氧水罐内有4组液位探头作用。正确答案： 1表示双氧水槽空且维修开关开时的最高液位；
2表示灌注双氧水槽时的最高液位；
3表示灌注双氧水槽时双氧水罐开始灌注液位；
4表示高液位监护。停止灌注，报警。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述双氧水在灌装机上的作用。正确答案： 消毒包材、形成无菌空气。解析： 暂无解析 -
第11题：
多选题灌装机的类型繁多，主要分为（）。A膏体灌装机
B液体灌装机
C颗粒灌装机
D气体灌装机
正确答案： D,C解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述百利包灌装机的无菌空气形成的过程。正确答案： 外界空气通过进风电机先经过一级和二级过滤器的初过滤，再经过风加热系统对其加热到42℃，经过3级无菌空气过滤器进行无菌过滤，即可产生无菌空气。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述本岗位操作规程？
正确答案: （1）开车前的准备
①开车前，各岗位进行试车，集控室要将开关打到就地解锁位置，正在检修和停运设备，要打到零位。
②了解设备现状和检修的情况，开车前，应熟知本班能开的设备和检修未好的设备。
③检查信号、电话、模拟盘闪光是否好用。
④需要检修的设备，应通知岗位司机，同时命令配电室切断电源，并在设备上挂停电检修牌，检修完毕，将牌摘掉，送上电源，司机要试机验收，集控室要做好记录。
（2）启动与运转
①在值班组长的领导下进行工作。
②开车前要发脉冲启动信号，各岗位回完信号后，方可脉冲启动，开车时要做到细心、果断、迅速。
③熟悉全车间的工艺流程，熟悉操纵盘的开关按钮，熟悉脉冲和闭锁的关系，做到指挥得当，不误操作。
④岗位司机汇报问题要记录好，做到准确无误，对当班影响生产的问题，及时向厂部汇报，严重影响生产的要停车处理。
⑤了解本班生产的实际情况，填好报表和生产记录。
（3）停车
①正常停车时，通知各岗位顺煤流逐台空负荷停车。
②将当班的设备问题和生产报表向有关部门汇报。 -
第14题：
简述DASB-6无菌灌装机的杀菌流程。
正确答案: 高温杀菌程序是全自动的，控制开关在触摸屏上，操作过程如下：
①进入[系统主目录]—[无菌生产操作]—[高温杀菌页面]—[启动]：高温杀菌程序启动。
②进入[设备高温自动杀菌状态]，风门关闭，紫外灯亮，双氧水加热、双氧水泵及双氧水喷雾相关阀门打开；显示双氧水喷雾倒计时。检查喷雾气压是否正常，如喷雾效果差，可调整喷雾器上的流量调节旋钮或喷雾气压。
③喷雾程序结束，双氧水泵及相关阀门关闭；进入保持时间（倒计时）15（或10）分钟，此时，设备无任何动作。
④双氧水保持结束，进入产品管路高温杀菌阶段，双氧水加热关，风门、蒸汽阀、清洗阀、顶罐及A/B机返回阀等打开，A、B风机启动（B风机延时10秒），流量控制阀开到最大位；进料阀无触点开关关闭。高温杀菌温度检测允许。检查蒸汽压力约为0.3～0.4MPa，当温度高于137℃时，30分钟倒计时开始。
⑤高温杀菌结束，蒸汽阀、清洗阀、顶罐及A/B机返回阀、流量阀关闭，流量控制步进电机回到原位；延时10分钟双氧水泵及循环阀开，A、B机封膜加热开。进入自然冷却阶段，时间20分钟。此时，双氧水泵及加热异常、无菌空气加热及风机异常都将导致停机，退出杀菌状态。
⑥冷却结束，打印屏幕灯开，进行几次无菌拉膜；进入无菌生产状态。 -
第15题：
灌装机停止进油的操作顺序为：先停下进油泵，关闭灌装机入口阀，最后停下灌装机。
正确答案:正确 -
第16题：
流量计式灌装机停机步骤是：先关闭灌装机进口阀，再停供油泵，最后关闭灌装机。
正确答案:错误 -
第17题：
简述操作规程编制的步骤。
正确答案: ①搞清楚工艺、设备情况；
②查阅规范、标准、设备使用操作说明等资料；
③依据不同的设备、工艺情况，作业要求以及安全规范等设定具体的设备、工艺工作的数据和操作步骤、要求等。 -
第18题：
问答题简述灌装机上的液位调节阀中膜片的组成。正确答案： 是由两层不同材料组成，其中白色层不具有导电性，黑色层具有导电性。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题简述无菌实验的启动条件和过程（以一条UHT带1台利乐无菌灌装机为例）正确答案： 启动条件：在新生产线投入使用前设备在经过大修后需进行无菌系统验证时或无菌管路重新改造进行焊接后.品质保证部门人员认为需要实施无菌试验时。
无菌实验的过程：
第一天：设备、管路经过CIP清洗后，按正常生产程序进行生产，取开机运行正常后连续的2400包，按出包顺序进行取样，并给予编号，保温后进行检测。生产结束后进行CIP清洗。清洗后等待第二天的生产。
第二天：按正常生产程序进行生产，（开机前不要再进行任何内部清洗），取开机运行正常后连续的2400包，按出包顺序进行取样，并给予编号，保温后进行检测。生产结束后进行CIP清洗。清洗后等待下一次生产。
第三天：对设备、管路不做任何内部清洗，设备不生产。第四天：按正常生产程序进行生产，（开机前不要再进行任何内部清洗），取开机运行正常后连续的2400包，按出包顺序进行取样，并给予编号，保温后进行检测。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题简述百利包灌装机的无菌系统的形成。正确答案： 无菌系统包括无菌仓的灭菌、物料管路和顶罐的灭菌以及包装膜的灭菌。无菌仓的灭菌是将空气进行二级过滤后再加热到42℃，最后经无菌过滤产生无菌空气，无菌空气无菌率为99.95%。在生产过程中无菌室保持正压，以防止外界有害微生物进入。无菌室的无菌环境是靠双氧水喷雾及保持，42℃的无菌空气将包装膜上的双氧水烘干并保证无菌室正正压。灌装头通过双氧水浸泡及紫外线的辅助杀菌来完成。管路和顶罐的灭菌是靠137℃、压力为0.3-0.4mpa的饱和蒸汽，连续保持半小时的方法实现无菌。包装膜的灭菌是双氧水浸泡箱、双氧水刮除装置、无菌热风烘干及排放系统、紫外线杀菌等相结合完成。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述灌装机的操作规程。正确答案： 生产前准备→升温→生产→生产结束→换管清洗。解析： 暂无解析 -
第22题：
单选题利乐无菌罐生产压力由（）给出。A灌装机清洗
B不能生产
C灌装机暂停等待进料
D灌装机死机
正确答案： D解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述TBA/22灌装机预热阀3个工作状态。正确答案： 旁通：电磁阀Y1111开，Y1114：4开，Y1114：2关；
最小加热：电磁阀Y1111开，Y1114：4关，Y1114：2开；
最大加热：电磁阀Y1111关，Y1114：4开，Y1114：2关。解析： 暂无解析