在KSN中引起3TEG005KA或4TEG006KA（8TEG001BA压力HI-HI）报警的原因有哪些，现场如何处理？
题目
在KSN中引起3TEG005KA或4TEG006KA（8TEG001BA压力HI-HI）报警的原因有哪些，现场如何处理？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
（1）出现8TEG001BA压力HI-HI报警的原因：
优先运行状态的压缩机在0.025MPa.g时，未启动；
应急运行状态的压缩机在0.030MPa.g时，未启动；
压缩机故障（无流量）；
氮气供气阀8TEG124VZ保持开启；
传感器故障。
（2）现场处理：
将报警信息汇报主控，咨询隔离办001BA是否有相关检修工作；
查询主控/三废日志，确认001BA是否有缺陷跟踪；
现场检查两台压缩机的可用性；
考虑001BA压力上涨趋势，与RO沟通是否需要手动关闭8RAZ083VZ以隔离8TEG124VZ；
（3）检查传感器。
优先运行状态的压缩机在0.025MPa.g时，未启动；
应急运行状态的压缩机在0.030MPa.g时，未启动；
压缩机故障（无流量）；
氮气供气阀8TEG124VZ保持开启；
传感器故障。
（2）现场处理：
将报警信息汇报主控，咨询隔离办001BA是否有相关检修工作；
查询主控/三废日志，确认001BA是否有缺陷跟踪；
现场检查两台压缩机的可用性；
考虑001BA压力上涨趋势，与RO沟通是否需要手动关闭8RAZ083VZ以隔离8TEG124VZ；
（3）检查传感器。
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第1题：
8TEG001BA压力异常下降如何处理？
正确答案: 当001BA压力下降至0.03barg时，由023和024SP自动检测在三废控制室发出8TEG501AA报警信号，现场人员应该立即到8TEG001AR上检查执行如下操作，不管阀门内漏、外漏、管道有沙眼，向外泄漏，都可以通过分断隔离方法，缩短漏点所在管线，使用检漏液按照图纸进行逐一查找，查找情况做好记录。
1.现场确认001BA压力在下降（可以通过001MG及001ID观察）。
2.自动补氮阀8TEG124VZ已经在开启状态，如果不是开启状态，在控制盘上手动强制开启，直到001BA内压力达到0.25bar.g，通知仪表人员到场处理。
3.优先运行的压缩机是否在停运状态，如果不是停运状态，手动停运，将另一台压缩机置于优先运行状态，通知仪表人员到场处理。
4.现场检查通向取样管线的隔离阀103VY处于关闭状态。与主控制室协商后将3TEG003VY/4TEG004VY分别关闭，现场观察001BA压力变化（可以通过001MG及001ID观察），如果压力不在下降，则表明3TEG001CO或者4TEG002CO有漏。反之，则表明8TEG001BA入口管线及本体相关管线有漏。
5.确认TEP除气器在强制状态“6”，与主控制室协商后关闭TEG101VY，观察TEG001BA压力是否下降。假如压力下降，则确定TEG001BA本体相关阀门管线有漏。逐个进行取样管线及疏水管线查漏。反之，继续查找。
6.关闭4RPE992VY，观察TEG001BA压力是否下降，并注意4RPE001BA及4RCV002BA压力变化及TEP008BA液位变化。假如其压力下降，则继续执行以下步骤，执行完每一步后恢复至原来状态：
检查TEP008BA/4RCV002BA压力正常。
关闭4RPE993/994/995VY，以观察8TEG001BA压力变化验证漏点。
关闭4RPE284VY，以观察8TEG001BA压力变化验证漏点。
关闭4RPE002/003VY，以观察8TEG001BA压力变化验证漏点。
检查8RPE018LN阀门805/806VY是否泄漏。
检查8RPE017LN阀门808/809VY是否泄漏。
7.关闭3RPE992VY，观察TEG001BA压力是否下降，并注意3RPE001BA及3RCV002BA压力变化及TEP001BA液位变化。假如其压力下降，则继续执行以下步骤，执行完每一步后恢复至原来状态：
检查TEP001BA/1RCV002BA压力正常。
关闭3RPE993/994/995VY，以观察8TEG001BA压力变化验证漏点。
关闭3RPE284VY，以观察8TEG001BA压力变化验证漏点。
关闭3RPE002/003VY，以观察8TEG001BA压力变化验证漏点。
检查8RPE016LN阀门802/803VY是否泄漏。
检查8RPE015LN阀门276/277VY是否泄漏。 -
第2题：
空压机排气压力低于规定值的原因有哪些？应如何处理？
正确答案: 原因：
1.用气量大于排气量。
2.进气过滤器芯堵塞。
3.电磁阀未完全关闭。
4.进气控制阀故障，阀门未全开。
5.安全阀泄漏。
处理：
1.检查输气管路是否有泄露，减少用气量。
2.清理或更换进气过滤器芯。
3.检查修理电磁阀，必要时更换。
4.检查，更换进气控制阀。
5.拆下修理，如修理后仍不密封，更换安全阀。 -
第3题：
如何在KSN中监测一个MN、MT或MP的趋势变化？
正确答案: 有两种方法可以监测MN、MT或MP的趋势：
第一种方法：可以用鼠标点击KSN画面右上角“趋势”，在该画面中将要监测的MN、MT或MP添加到变量组中，然后通过显示的曲线来查看；
第二种方法：可以用鼠标右键点击要监测仪表的图标，然后在弹出的框体中选择“点趋势”就可以单独的来监测该仪表的曲线变化趋势；过选择时间间隔来进行查看，时间间隔包括0.5s，2s，20s，60s等，选择不同的时间间隔代表取样时间间隔，如0.5s表示0.5s进行一次采样，时间间隔短可以快速监视数据的变化，但是无法看出微小的变化，使用60s的间隔可以一目了然在KSN上看出某一个数据的变化趋势。选择历史可以对历史数据进行查询，可以输入时间，也可以手动进行翻页。查看较早的曲线系统会响应很慢，如果只想知道每一阶段的数值，可以选择数值趋势，此时系统响应会较快。 -
第4题：
阀位检测报警的原因有哪些？如何处理？
正确答案: 一，原因有：
1）阀门开、关不到位；
2）阀杆磁铁失效或信号线脱落；
3）感簧管失效或信号线脱落；
4）电磁阀严重磨损、失灵或卡死。
二，处理：
1）阀位检测报警后，立即停炉检查阀门是否正常，开关是否正常；
2）检查电磁阀、磁铁、感簧管是否正常；
3）同时通知仪表工到现场检查；
4）针对不同的原因及时处理，正常后，方能开炉。 -
第5题：
在异构化装置中，引起循环氢浓度下降的原因有哪些？如何处理？
正确答案:在异构体反应中，如果高分罐上氢气的排放量不够，补充氢故障，副反应增多，反应负荷增大及反应原料组分的变化都有可能造成循环氢浓度的下降。在此时必须增加补充氢的量，同时加大废氢的排放，调整反应的工艺参数，保证异构化反应氢气的浓度，确保乙苯转化率和异构化率。 -
第6题：
在液压系统中，由溢流阀引起的压力太高或太低的原因有哪些？排除方法是什么？
正确答案:（1）弹簧调节的不当，应重新调节。
（2）压力表不准确，应重新校对压力表或更换合格的压力表。
（3）锥阀与阀座接触不好，应更换锥阀。
（4）主阀动作不良，应取下上盖检查主阀。
（5）弹簧太软或折断，应更换弹簧。 -
第7题：
引起空气压缩机报警或停机的原因有哪些？
正确答案: 油压低、油温高、油过滤器压差高、吸入压力低、排出压力高、排出温度高、电机过载。 -
第8题：
组合式干燥器出口压力低的原因有哪些？如何处理？
正确答案: 原因：工作压力低于设定值或用气量大；管路不正确；冷却器冻结；空气系统脏污。
处理：增加压力或调整用气量；改正管路；调整热气旁通阀；清洗或更换过滤器。 -
第9题：
引起隔离开关触头过热的原因有哪些？如何处理？
正确答案: 引起触头过热的原因有：1）隔离开关过载运行，应调整负荷或更换容量较大的隔离开关；2）接触面氧化，是接触电阻增大；用00号砂布清除氧化层，并涂以中性凡士林或导电脂；3）压紧弹簧或螺纹松动，应检查调整或更换弹簧；4）动、静触头接触面积太小，应进行调整；5）在拉合过程中，电弧烧伤触头或用力不当，接触位置不对；操作时应仔细检查接触面积。 -
第10题：
引起隔离开关接触部分发热的原因有哪些？如何处理？
正确答案:引起隔离开关接触部分发热的原因有：
（1）压紧弹簧或螺丝松劲；
（2）接触面氧化，使接触电阻增大；
（3）刀片与静触头接触面积太小，或过负荷运行；
（4）在拉合过程中，电弧烧伤触头或用力不当，使接触位置不正，引起压力降低。
处理方法有：
（1）检查、调整弹簧压力或更换弹簧。
（2）用“0-0”号砂纸清除触头表面氧化层，打磨接触面，增大接触面，并涂上中性凡士林。
（3）降负荷使用，或更换容量较大的隔离开关。
（4）操作时，用力适当，操作后应仔细检查触头接触情况。 -
第11题：
引起控制气源压力下降或中断的原因有哪些？
正确答案: （1）空气压缩机故障；
（2）控制气源系统漏气严重。 -
第12题：
问答题柴油机低油压报警、停机的原因有哪些，如何处理？正确答案： ⑴机油油量不足，补充机油；
⑵机油泵损坏，更换机油泵；
⑶吸油盘脏堵，清洗吸油盘。解析： 暂无解析 -
第13题：
GB001出口压力高有哪些原因？如何处理？
正确答案: ①EA051冷却效果差；检查冷却水阀的开度，提高入EA051的水量；大修对EA051的水管进行清洗，如果清洗不净，则考虑更芯子。
②仪表指示不准。 -
第14题：
如何在KSN中查看趋势并增变量组？
正确答案:单击专用键盘上的“综合变量”键，或用鼠标单击屏幕上方工具栏菜单“趋势”按钮，可弹出“综合趋势”，用于显示模拟量和开关量趋势，当要增加变量组时可以在趋势的画面中用鼠标点击左下角的“增加变量组”用于增加要监视的曲线。 -
第15题：
KSN系统启动方法有哪些？
正确答案: 1.第一种方法：自动启动
2.第二种方法：手动启动
3.第三种方法：失电后恢复KSN的启动
4.第四种方法：死机后的启动
第一种方法：自动启动
工程师权限退出系统后，只要点击桌面上的“开始—重新启动计算机”，系统就会自动启动，KSN系统启动后的界面为操作员在线监视界面。
第二种方法：手动启动
工程师授权并在线，退出系统，并在多屏卡里重新设置，最后点击“操作员在线”快捷键KSN系统启动后的界面为操作员在线监视界面。
第三种方法：失电后恢复启动（冷启动）
系统失电后，KSN所有的显示都失去，当恢复供电后，只要启动主机，电脑就会自动启动到操作员在线界面（监视级别）
第四种方法：死机后的启动
重新关闭工控机的电源，停机后再将电源供上，按开机按钮，电脑就会自动启动到操作员在线界面（监视级别）。如果不关闭工控机的电源，也可以在开机按钮上方按下“复位”键，电脑也会自动启动到操作员在线界面（监视级别） -
第16题：
正常生产中，合成压力突升的原因有哪些？应如何处理？
正确答案: 原因：
（1）CO2气体倒流；
（2）NH3/CO2严重失调；
（3）合成塔严重满液；
（4）高压调温水中断；
（5）高压洗涤器内防爆板破裂；
（6）CO2原料气纯度降低；
（7）低压蒸汽包断水；
（8）出液管遥控阀突然关闭。
处理：应尽快查明原因，及时处理；在未找到原因之前可适当降低低压蒸汽包压力，适当开大惰性气放空阀来维持合成系统压力。 -
第17题：
在歧化装置中，引起循环氢浓度下降的原因有哪些？如何处理？
正确答案:在歧化反应中，如果高分罐上氢气的排放量不够，补充氢故障，副反应增多，反应负荷增大及反应原料组成的变化都有可能造成循环氢浓度的下降。在此时必须增加补充氢的量，同时加大废氢的排放，调整反应的工艺参数，保证歧化反应氢气的浓度，确保甲苯转化率。 -
第18题：
简述燃气轮机罩壳气体检测系统报警发出报警有哪些原因？如何处理？
正确答案: 燃气轮机罩壳气体检测系统报警的原因可能有：
（1）天然气泄漏导致任一组可燃气体检测器中两个或以上动作，跳机；
（2）可燃气体检测器故障。
处理措施为：
（1）将燃气轮机所有罩壳风机都投入运行；
（2）将主厂房屋顶风机都投入运行；
（3）在相应位置上利用便携式气体检漏器来验证现场的可燃气体浓度，如属可燃气体检测器误报则检查检验可燃气体检测器；
（4）注意可能出现的爆炸和火灾危险，不必要的人员避免进入燃机罩壳内。 -
第19题：
气化炉炉壁温度高于报警值的原因有哪些？如何处理？
正确答案:原因：
1. 气化炉操作温度过高
2. 局部耐火砖脱落或断裂
3. 合成气沿砖缝窜气
4. 炉砖减薄
5. 烧嘴偏喷
6. 仪表故障
处理：
1. 降低操作温度
2. 停车处理。
3. 调整炉温，让挂渣填充砖缝，必要时停车处理。
4. 停车换砖
5. 停车更换烧嘴
6. 联系仪表处理 -
第20题：
柴油机低油压报警、停机的原因有哪些，如何处理？
正确答案: ⑴机油油量不足，补充机油；
⑵机油泵损坏，更换机油泵；
⑶吸油盘脏堵，清洗吸油盘。 -
第21题：
燃机罩壳气体检测系统报警发出报警有哪些原因？如何处理？
正确答案: 原因：
（1）天然气泄漏导致任一组可燃气体检测器中两个或以上动作，跳机；
（2）可燃气体检测器故障。
处理：
（1）将燃气轮机所有罩壳风机都投入运行；
（2）将主厂房屋顶风机都投入运行；
（3）在相应位置上利用便携式气体检漏器来验证现场的可燃气体浓度，如属可燃气体检测器误报则检查检验可燃气体检测器；
（4）注意可能出现的爆炸和火灾危险，不必要的人员避免进入燃机罩壳内。 -
第22题：
压力超过0.25MPa，有哪些原因？如何处理？
正确答案: 原因：（1）排出水阀门未开；（2）安全阀失效；（3）聚合器堵塞；处理：（1）打开出水阀门；（2）调整安全开对压力至0.25MPa；（3）清洗或更换聚合器； -
第23题：
现场报警、联锁开关的常见故障有哪些？如何处理？
正确答案: （1）设定值漂移，出现误报。处理：停表校准。
（2）开关内部潮湿、腐蚀或进水造成误报。处理：停表，清洁，校准。
（3）开关该报警不报，不该报警误报。处理：检查开关膜盒是否已损坏。
（4）微动开关故障造成误报警。处理：更换微动开关。
（5）开关稳定性不好，出现误报。处理：检查各部件有无松动或更换开关，或减少振源对开关的影响。
（6）开关导压管泄漏或堵塞造成开关误报。处理：处理漏点或疏通导压管。