石灰石粒度对竖窑的顺利煅烧没有影响。

第1题：

第2题：

第3题：

卸料速度为什么会影响立窑煅烧？

正确答案: 卸料速度要适应窑的上火速度（熟料烧成速度）。卸料速度大于上火速度，底火位置下移造成底火过深。卸料速度小于上火速度，易使底火上移，湿料厚度不够热量损失大，影响熟料产量和质量。

第4题：

石灰石粒度的大小对脱硫率的影响？

正确答案: 参与反应的石灰石颗粒越细，在一定的质量下，其表面积越大，反应越充分，吸收速率越快，石灰石的利用率越高，但在使用同样的研磨系统前提下，石灰石出料粒度越细，研磨系统消耗的功率及电耗越大。所以在选择石灰石粒度时，应找到反应效果与电耗的最佳结合。

第5题：

石灰石矿石的节理发育对煅烧没有影响。

正确答案:错误

第6题：

加盐对竖窑的顺利煅烧没有影响。

正确答案:错误

第7题：

石灰石粒度增大，会造成窑温升高。

正确答案:错误

第8题：

采用回转窑煅烧炭素材料时，负压的控制对煅烧温度控制有哪些影响？

正确答案: 一般说来，无论是窑内的负压过大或过小，均对煅烧温度控制不利。在燃料及给量相对稳定的情况下，负压过大，窑内抽力增加，粉料会被吸走而导致实收率的下降；再者，因负压过大，窑内火焰会被拉长，是煅烧带的传热强度消弱，从而导致煅烧温度降低；其三，负压过大，煅烧物料的挥发份未来的及完全燃烧，就被吸入沉灰室和烟道，并在烟道内燃烧。这样，不仅损失热量而且也容易烧坏沉灰室和排烟设备。但是负压过小也不行。首先，因为负压过小，会造成窑内窑外压差小，是窑头窑尾冒烟，从而污染环境。其次，负压过小，造成煅烧火焰不稳定，从而导致煅烧带变短，是煅烧的质量和产量下降；其三，由于负压过小，会使窑内烟气流动性变差，窑内混浊不清，难以观测煅烧温度。

第9题：

原料质量对煅烧石灰石质量有什么影响？

正确答案: 1、原料最主要的质量指标是C、A、O含量，它直接影响着煅烧石灰石的质量。
2、原料杂质含量如SiO2、A、L2O3、MgO成份高，则在煅烧过程中易产生液相，使产品质量下降。
3、原料粒度及均匀性，原料粒度大，不易煅烧，容易产生烧品，粒度过小，煅烧产生粉料多，易产生结瘤。

第10题：

P值对立窑煅烧有何影响？

正确答案: 铝氧率的高低，在一定程度上反映了水泥煅烧过程中高温液相粘度的大小。铝氧率高，则液相粘度大，物料难烧，铝氧率过低，液相粘度较小，液相中质点易于扩散，对C3S形成有利，但这样会使烧结范围变窄，窑内易结大块，不利于窑的正常操作。因此，选择p值要适当，一般控制在0.9～1.5之间。

第11题：

预分解窑的篱式冷却机工况的好坏对窑的煅烧影响不大。

正确答案:错误

第12题：

第13题：

第14题：

影响立窑煅烧温度的因素有哪些？

正确答案: （1）燃料的发热量
（2）空气预热温度
（3）窑表面散热损失及其他热损失
（4）过剩空气系数

第15题：

烘窑前，必须确保能连续供给数量足够、质量合格、粒度稳定、干燥、干净的置换用（）mm细石灰石料和合格的（）mm石灰石料。

正确答案:20~40；40~80

第16题：

石灰石粉粒度对脱硫效率的影响？

正确答案: 石灰石粉颗粒的粒度越小，质量比表面积就越大。由于石灰石的消溶反应是固一液两相反应，其反应速率与石灰石粉颗粒比表面积成正相关，因此，，较细的石灰石颗粒的消溶性能好，各种相关反应速率较高，脱硫效率及石灰石利用率较高，同时由于副产品脱硫石膏中石灰石含量低，有利于提高石膏的品质。但石灰石的粒度愈小，破碎的能耗愈高。通常要求的石灰石粉通过325目筛（44um）的过筛率达到95％。石灰石粉的粒度与石灰石的品质有关。为保证脱硫效率和石灰石利用率达到一定水平，当石灰石中杂质含量较高时，石灰石粉要磨制得更细一些。

第17题：

煅烧带占整个竖窑料位高度的40%左右。

正确答案:错误

第18题：

在活性石灰的煅烧过程中，对石灰石的粒度要求，是为了在满足用户需要的同时，又要符合自身（）的需要。因为，它会在很大程度上影响煅烧过程设备性能的发挥。

• A、煅烧风压
• B、煅烧条件
• C、煅烧破碎
• D、煅烧结圈

正确答案:B

第19题：

石灰石的入窑粒度比应控制在1:3之内。

正确答案:正确

第20题：

影响回转窑煅烧的因素有煅烧物料（）、燃料和空气混合量、负压、给料量。

正确答案:移动速度

第21题：

对石灰石破碎后的粒度有要求，如果粒度太粗会造成什么样的影响？

正确答案: （1）石灰石粒度太粗，其与矿石的矿化作用不好；
（2）使烧结矿易产生白点；
（3）烧结矿易粉化；
（4）强度下降；
（5）降低产量及还原性。

第22题：

预分解要得闭式冷却机工况的好坏对窑的煅烧影响不大。（）

正确答案:正确

第23题：

立窑配煤的多少对立窑煅烧和熟料质量带来什么影响？

正确答案: 配煤时立窑煅烧和熟料质量的主要表现为生料的热含量和熟料的波动上，优质燃料的煤灰含量低和发热量高，所以它的配比误差主要影响生料的热含量，而劣质燃料误差不仅影响热含量，而且严重影响熟料成分的波动。
配煤量连续频繁的波动导致立窑热工制度紊乱，入窑生料配煤不足，必然使煅烧温度降低。引起生烧、欠烧、出现大量黄球黄粉，使熟料的烧成率和质量降低。配煤连过大时，若窑内空气不好，会使窑处在还原气氛中操作。如窑内通风良好，空气充足，过多的煤又会使窑温过高而“烧流”，窑内出现结大块和炼边等现象。大块的出现有必然影响通风，这时过多的煤将因空气不足而产生燃烧。形成强烈的还原气氛。因此配煤过多不但浪费了煤，还因高价铁被还原为低价铁时分解出f-CaO而降低熟料质量。通常配煤量大的立窑不但热耗高，热损失大，而且产量低，熟料质量不理想。
由于配煤不准，造成煤灰掺入量的波动给塑料质量带来严重影响。尤其在使用灰分较高的劣质燃料时，这时单位煤量的波动所引起的煤灰掺入量变化大，对熟料成分的影响更为显著。反之，熟料成分的较大波动也将明显地影响立窑的热恩工制度。如KH和n降低能使烧结温度降低，同样能引起结块、粘边、粉化、呲火等弊病。这些煅烧上的问题和熟料成分上的f=大幅度波动，都会使熟料的质量和产量受到影响。