成材率越高,轧机产量越高,而影响成材率的主要因素是生产过程中造成的各种金属损失,因此提高成材率的途径就是减少这种损失。

题目

成材率越高,轧机产量越高,而影响成材率的主要因素是生产过程中造成的各种金属损失,因此提高成材率的途径就是减少这种损失。


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参考答案和解析
正确答案:正确
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  • 第1题:

    钢材成材率的倒数是( )。

    A、 合格率

    B、 轧机利用系数

    C、 金属消耗系数

    D、 钢材产量


    正确答案: C

  • 第2题:

    连轧机采用高温时大压下量的变形制度有利于( )。

    A.节能

    B.减少温降

    C.提高成材率


    正确答案:A

  • 第3题:

    可逆轧机的优点之一是()

    • A、成材率高
    • B、投资少
    • C、产量高

    正确答案:B

  • 第4题:

    计算轧机小时产量与()有关。

    • A、轧制节奏
    • B、成材率
    • C、原料重量
    • D、轧机利用系数

    正确答案:A,B,C

  • 第5题:

    成材率的倒数即为金属的()。


    正确答案:消耗指数

  • 第6题:

    影响轧机小时产量的因素有坯料平均单重、()、钢材品种、成材率、成品规格、设备运转状态等。


    正确答案:轧制节奏

  • 第7题:

    控制轧制的优点是提高产量,提高成材率,简化生产工艺流程,降低钢材生产成本。


    正确答案:错误

  • 第8题:

    成材率反映了轧钢生产过程中的金属()情况。


    正确答案:收得或消耗

  • 第9题:

    轧机小时产量计算公式为A=(3600/T)Gbk,其中T、G、b、k分别表示轧制节奏、()、成材率、轧机利用系数。


    正确答案:钢坯重量

  • 第10题:

    连轧机采用高温时大压下量的变形制度有利于()。

    • A、节能
    • B、减少温降
    • C、提高成材率

    正确答案:A

  • 第11题:

    控制轧制的优点是提高产量,提高成材率,简化生产工艺流程,降低生产成本。


    正确答案:错误

  • 第12题:

    多选题
    计算轧机小时产量与()有关。
    A

    轧制节奏

    B

    成材率

    C

    原料重量

    D

    轧机利用系数


    正确答案: D,C
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    采用倍尺轧制有利于轧机生产率和成材率的提高。

    此题为判断题(对,错)。


    正确答案:√

  • 第14题:

    什么叫成材率?如何计算成材率?


    正确答案:合格品与所投原料量的百分比 ;成材率=合格品/原料量*100%

  • 第15题:

    成材率越大,则轧机小时产量越高。


    正确答案:正确

  • 第16题:

    采用倍尺轧制有利于轧机生产率和成材率的提高。


    正确答案:正确

  • 第17题:

    轧制速度越高,轧机产量就越高,所以提高轧制速度是现代化轧机提高生产率的主要途径之一。


    正确答案:正确

  • 第18题:

    提高成材率有哪些途径?


    正确答案: 提高成材率的途径有:
    (1)减少切损。即降低带钢边部、头部和尾部的切损。
    (2)降低操作废品。

  • 第19题:

    提高成材率主要在于减少轧制过程中的金属消耗。


    正确答案:正确

  • 第20题:

    下列指标中,影响轧制成本的主要指标是()。

    • A、合格率
    • B、能耗
    • C、成材率
    • D、轧机作业率

    正确答案:C

  • 第21题:

    成材率越高,则轧机小时产量就越高。


    正确答案:错误

  • 第22题:

    成材率的计算公式()。

    • A、成材率=合格量÷检验量×100%
    • B、成材率=检验量÷合格量×100%
    • C、成材率=合格量÷原料量×100%
    • D、成材率=检验量÷原料量×100%

    正确答案:C

  • 第23题:

    在轧制生产中,提高成材率,降低金属消耗的主要措施有哪些?


    正确答案: (1)保证原料质量,及时处理缺陷;
    (2)合理控制加热温度,减少氧化,防止过热、过烧等缺陷;
    (3)严格遵守和执行岗位技术操作规程,减少轧废,采用合理的负公差轧制;
    (4)保证轧制质量,尽可能减少切损;
    (5)注意区分各类钢种的冷却制度;
    (6)提高钢材的表面质量;
    (7)提高操作技术水平,应用先进的新技术。