叙述炉缸炉底烧穿的产生原因、征兆和预防方法？

第1题：

第2题：

高炉四大事故炉况是指（）

• A、炉缸堆积
• B、恶性悬料
• C、炉缸烧穿
• D、炉墙结厚
• E、炉缸冻结
• F、高炉结瘤

正确答案:A,B,E,F

第3题：

高炉炉缸和炉底烧穿的征兆是什么？

正确答案: 1）炉缸、炉底冷却设备水温差或热流强度超过规定值；
2）冷却壁出水温度突然升高或断水；
3）炉壳发红、炉基裂缝冒煤气；
4）出铁时见下渣后的铁量增多，甚至先见下渣后见铁。严重时出铁较理论出铁量明显减少。

第4题：

电石炉炉底发红、烧穿是什么原因？

正确答案:炉底碳砖质量不好，或砌筑质量差，缝隙较大；开炉时负荷提升过快，炉底碳砖未焙烧完成，即负荷过高，造成碳砖上冷捣糊层破坏、烧损；操作时电极下得过深，电弧破坏炉底碳砖层；原材料质量不好，杂质过多，矽铁产生量过大，渗入碳砖层下；炉底冷却风机损坏，或风道堵塞，造成炉底冷却效果不好，温度上升。

第5题：

防止炉排被烧穿有哪些原因及解决措施？

正确答案:原因：
（1）煤进炉速度快，
（2）停推时结焦，推动时煤赶堆，燃烧不均匀，
（3）进煤速度大于燃烧速度，燃烧不完全。
解决措施：
（1）降低推煤机转速，
（2）改用慢速连续进煤，不能间歇进煤，
（3）降低进煤速度。

第6题：

渣铁在炉缸内运动对炉缸寿命的影响（）

• A、对其产生冲刷，但不会有更大影响
• B、渣铁在炉缸内形成环流，环流长期对炉缸砖衬冲刷和侵蚀使炉缸炉底出现蒜头状破损，严重时会造成烧穿事故。
• C、因有死铁层，对炉缸寿命不会有太大影响。

正确答案:B

第7题：

防止炉底炉缸烧穿在高炉炉料中加入含TiO2物料，对高炉进行护炉和补炉，但铁水〔Ti〕含量越高，铁水越粘稠，流动性越差。

正确答案:正确

第8题：

下列（）是高炉炉缸烧穿的征兆？

• A、冷却壁水温差突升
• B、炉壳发红
• C、冷却壁断水
• D、炉况不顺

正确答案:A,B,C

第9题：

预防炉缸、炉底烧穿的措施有哪些？

正确答案: 首先炉缸、炉底设计要合理，要采用优质耐火材料，尤其是炭砖质量一定要特别重视。其次，砌筑质量要好，操作上注意下列各点：
1）尽量不使用含铅和碱金属超过规定的原料，特别是含铅的原料应禁止使用；
2）生产过程中不宜轻易洗炉，尤其是水温差偏高的炉子应避免用萤石洗炉；
3）加强各部位温度和冷却设备的水温差或热流强度管理，超过正常值要及早采取钒钛矿护炉措施；
4）保持铁口通道位置准确，建立严格管理制度，并定期进行检查；
5）维持正常的铁口深度，严防铁口连续过浅，按时出净渣铁；
6）保持足够的冷却强度，水压、水量和水质要达到规定标准，并定期清洗冷却设备；
7）温度或热流强度超标的部位，可以采取堵风口措施；必要时应降低顶压和冶炼强度，甚至休风凉炉。

第10题：

为什么铁口工作失常时会发生炉缸烧穿事故？怎样预防？

正确答案: 铁口长期过浅或铁口眼偏移、铁口区域炉墙无固定的泥包保护时，砖衬直接和渣铁水接触，被冲刷侵蚀变得越来越薄，铁水便会穿越残余砖衬直接和冷却壁接触，烧坏冷却壁。冷却壁漏水会引起爆炸，造成炉缸烧穿。为了防止炉缸烧穿，必须维护好铁口，保持铁口的正常深度，防止铁口眼位移。铁口长期过浅，应引起足够重视，并采取积极措施。

第11题：

高炉炉缸和炉底烧穿的原因是什么？

正确答案: 1）设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳等；
2）冷却强度不足，水压低、水量少、水质不好，水管结垢等；
3）原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼；
4）炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉；
5）铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。

第12题：

第13题：

高炉炉体冷却的目的在于使铁水1150℃等温面远离炉壳，减缓、防止炉缸炉底被渣铁烧漏。

正确答案:正确

第14题：

炉缸的冷却主要是使铁水凝固的1150℃等温面远离炉壳，防止炉缸炉底被渣铁烧穿。

正确答案:正确

第15题：

请用你所掌握的专业理论知识与实践知识来解决炉缸冻结的问题。（炉缸冻结的征兆、原因、处理方法）

正确答案: 高炉炉缸冻结是高炉炼铁操作一重大恶性事故之一，如果这一事故出现处理时耗时耗物，产量损失较大，同时事故处理对前后工序的产生影响，也将造成较大的损失。目前，虽然随着原料条件的改善和操作技术水平的进步，炉缸冻结事故逐步减少，但在生产中由于各种因素的影响，这一事故仍偶有发生。对此应引起足够的重视，防患于未然。 
1）炉缸冻结的主要征兆：
高炉炉缸冻结是炉况由“向凉→炉凉→大凉→冻结”逐步恶性发展形成的。炉子大凉时，即为炉缸冻结的前兆。当炉况进一步恶化时则出现如下征兆：
①风口由活跃变为呆滞、由明亮变暗红，温度下降，进而出现涌渣、灌渣，甚至于烧穿或自动凝结堵死；
②渣铁温度逐次下降变凉，渣口渐渐放不出渣，铁口只出铁不见下渣，最后低温渣铁将铁口通道粘结、凝死；
③高炉下料不畅，伴有管道、崩料和悬料现象，风量、风压波动不稳，风压逐渐升高，风量减少，风口凝死时，高炉不进风，风量指示甚至为“零”；
④冷却部件或风口漏水时，往往同时出现由风口各套往外渗水、滴水，严重时甚至从渣口、铁口往外流水，风口大套周围火苗由蓝转红乃至熄火，炉顶煤气含氢升高，如遇休风则风口大量喷火。
2）炉缸冻结原因
根据导致炉缸冻结事故发生的原因大致可归纳为下列几种类型： 
①炉况失常引起的炉缸冻结事故：
炉况失常时，煤气流分布失常，发生管道、大崩料或恶性悬料，最后形成冻结的居多。因焦炭质量恶化，造成冻结的案例也时有发生； 
②漏水引起的炉缸冻结事故：
高炉生产中，当高炉到了一代中后期临近大中修前，炉腹、炉腰和炉身数量众多的冷却设备相继烧坏，检查困难，漏水后往往不能及时发现和处理会发生炉缸冻结；当高炉长期休风时，炉内压力降低漏水增大，漏出的水不能随煤气带走，且炉子又停止产生热量，就极易造成炉缸冻结。冶炼低硅生铁的操作条件下，炉内热平衡较为紧张，若漏水严重处理不及时，也会发生炉缸冻结；当高炉发生风、渣口爆炸的恶性事故时，因喷出的渣铁和焦炭过多，将烧坏的风口或渣口进水阀门埋住，使之无法关闭，导致向炉内大量漏水，也极易发生炉缸冻结；
③上料、配料错误引起炉缸冻结：
当称量不准、自动上料程序误动作或装料制度失误时造成入料炉料负荷太重或倒装料的批数超出炉温的承受能力，引起炉子大的炉凉又未及时得到处理时将会引起炉缸冻结； 
④无计划长期休风造成炉缸冻结：
在高炉生产中，往往因高炉有关系统出现严重故障或事故，造成无计划的长期休风，而在高炉复风后，炉温过低，风口涌渣，渣口放不出渣，铁口亦放不出渣铁，最后风口被冷渣逐步灌死，导致炉缸冻结；
⑤有计划的长期休风（包括封炉）或长时间检修停炉形成的炉缸冻结：
高炉计划长期休风后复风时，由于某些措施不当或出现意外事故造成延期复风，导致炉内残存的渣铁冷凝出现炉缸冻结。
3）炉缸冻结处理方法
实际生产中，炉缸冻结的严重程度差别很大，重的伴随着炉缸冻结，出现不进风、不下料、上下部都不动；轻的则只是局部冻结，甚至铁口还能出铁，仅是渣口不出渣。尽管形成冻结的原因不同，冻结的程度也有差异，但处理原则上基本相同（以下为要点）：
①向炉中加入足够数量的净焦；
②从风口放渣；
③选择送风风口和准备好临时出铁口，恢复炉子的局部工作； 
④逐步扩开风口；
⑤开铁口。

第16题：

高炉炉缸烧穿时，应立即减风

正确答案:错误

第17题：

对炉底、炉缸损坏的原因概括为？

正确答案: 热应力导致大块炭砖产生环状断裂；碱腐蚀；液态渣铁冲刷和铁水渗透；机械应力；冷却器漏水；铁水的熔损。

第18题：

如何防止炉缸炉底烧穿事故？

正确答案: 炉缸炉底状态是决定高炉一代寿命的重要因素，所以从高炉投产起就应密切关注炉缸炉底的状态，加强维护和监测。炉缸炉底烧穿事故会给生产和操作人员造成很大危险，甚至造成重大伤亡事故，应防止发生。造成烧穿的原因很多，主要是：
（1）设计的炉缸炉底结构不合理，所用耐火材料低劣，施工质量不好等；
（2）生产中冷却制度不合理，水温差长期不稳定或偏高，特别是水质差的地区，水管结垢影响冷却；
（3）原料中含有对炉底炉缸损坏极大的铅；
（4）炉况不好，炉缸经常出现堆积，从而频繁使用萤石洗炉，造成炉缸侵蚀严重；
（5）铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。
（6）出现预兆时，采取的措施不得力。
烧穿的预兆主要有：
（1）炉缸冷却壁水温差或热流强度升高超过规定值或断水；
（2）炉缸部分局部地区砖衬极薄，炉壳发红；
（3）炉底冷却不正常，风冷时的风冷管极红，局部地区冒煤气；
（4）出铁不正常，下渣后铁量增多，甚至先见下渣，后见铁水，每次出铁亏量多。
（5）虽然已使用含钛料护炉，但因用量不够未能见到效果。
根据造成烧穿的原因，采取相应针对性措施来预防，预防措施如下：
（1）采用好的合理的炉缸炉底结构，例如陶瓷杯结构，小块微孔碳砖结构等，并选用适
应炉缸炉底工作条件的优质耐火材料，精心筑炉等；
（2）尽量不使用含铅炉料，限制入炉碱负荷（小于3kg/t），必要时利用炉渣排碱；
（3）精心操作防止炉缸堆积，以避免洗炉，尤其是炉子中后期应避免用萤石洗炉；
（4）抓好炉前操作，维持铁口的正常状态，出好出尽渣铁；要控制好铁水速度，以免过高的速度时，铁水冲刷炉缸壁；
（5）严密注视冷却器的工作状态，加强冷却设备的科学管理，水温差、热流强度超过正常时要采取果断措施，使之恢复正常，如改高压水冷却、改单连冷却、清洗冷却器等；
（6）采用含Ti料护炉，要使护炉见效，加入含Ti料的数量要保证铁水含［Ti］达到0.08%~0.10%如果情况严重时，［Ti］可提高到0.15%，甚至短时间内可到0.2%以救急，在水温差回落后，再退回；
（7）热流强度持续上升时，要停风堵水温差高区域的风口，降低顶压和停用附近渣口，如果仍然高于规定极限值时要停风凉炉，在水温差降落到正常值后，用低压低冶炼强度冶炼铸造生铁。

第19题：

为什么会发生炉缸烧穿事故？怎样预防？

正确答案: 原因：1，炉缸结构不合理。
2，耐火材料质量不好，施工质量差；
3，冷却强度低，冷却设备配置不合理；
4，炉料含碱、铅高，造成砖衬破坏，铅的渗漏；
5，操作制度不当，炉况不顺，经常洗炉，尤其是用萤石洗炉。
6，监测设备不完善，维护管理跟不上等。
预防：1，推广综合炉底，可采用碳砖或自焙碳砖与高铝砖或粘土砖相结合的结构。
2，改进材质，增加品种，除无定型碳砖外，应增添石墨化或SIC碳砖，提高尺寸精度，缩小砖缝；
3，改进炉缸结构和冷却设计；
4，生产应加强检测，发现炉缸水温差超出正常值，及时采取有效措施。

第20题：

铁口长期（）是造成的炉缸烧穿主要原因之一.

正确答案:过浅

第21题：

铁口连续过浅，极易引起跑大流或（），发展下去会导致炉缸烧穿。

正确答案:铁口区水箱烧坏

第22题：

炉缸堆积的征兆是什么？

正确答案: 1）不易接受风量，风压偏高，透气指数偏低，只能维护较低的风压操作，稍高即悬料；
2）不易接受高压差操作，稍高即出现管道行程；
3）出铁或放渣前风压升高，风量减少，料速减慢，出铁过程料速显著加快；
4）上渣量增加，下渣量减少，严重时提前打开渣口也可放渣，后期渣中带铁增多；
5）风渣口破损增加，边缘堆积先坏风口，后坏渣口；中心堆积先坏渣口，后坏风口；
6）铁口深度稳定，打泥量减少，严重时铁口难开；
7）风口工作不均，容易灌渣，严重时自动灌渣，烧穿风管；
8）炉缸边缘堆积部位冷却壁水温差降低。

第23题：

采用ICI法的转化炉为（）型。

• A、侧烧炉型
• B、顶烧炉型
• C、顶烧、侧烧混合型
• D、底烧炉型

正确答案:B