什么叫高强度冶炼,高强度冶炼必须具备哪些条件?

题目

什么叫高强度冶炼,高强度冶炼必须具备哪些条件?


相似考题
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  • 第1题:

    什么叫炉渣黏度?它对高炉冶炼有什么影响?


    正确答案:炉渣黏度直接关系到炉渣流动性的好坏,而炉渣流动性又直接影响高炉顺行和生铁质量,因此它是高炉工作者最关心的一个炉渣性质指标。炉渣黏度是流动性的倒数。黏度是指速度不同的两层液体之间的内摩擦系数。试验结果表明,流速不同的两层液体之间的内摩擦力与接触面积的大小和速度差的大小成正比,与两液层之间的距离成反比。炉渣黏度对高炉冶炼的影响,首先是黏度大小影响成渣带以下料柱的透气性。炉渣黏度过高,则在滴落带不能顺利流动,降低焦炭骨架的空隙度,增加煤气阻力,影响高炉顺行。其次,黏度影响炉渣的脱硫能力。黏度低流动性好的炉渣有利于脱硫,黏度大流动性差的炉渣不利于脱硫。这是因为黏度低的炉渣有利于硫离子的扩散,促进脱硫反应。第三,炉渣黏度影响放渣操作。黏度过高的炉渣发生黏沟、渣口凝渣等现象,造成放渣困难。最后,炉渣黏度影响高炉寿命。黏度高的炉渣在炉内容易形成渣皮,起保护炉衬的作用,而黏度过低,流动性过好的炉渣冲刷炉衬,缩短高炉寿命。

  • 第2题:

    什么叫炉渣的表面性质?它对高炉冶炼有什么影响?


    正确答案: 高炉渣的表面性质是指炉渣与煤气之间的表面张力和炉渣与铁水之间的界面张力。这类张力可理解为两相(液"气、液"液)间生成单位面积的新的交界面所消耗的能量,如渣层中生成气泡。表面张力以σ代表、界面张力以σ界代表。炉渣的表面张力是其各种
    氧化物表面张力的加权和,那些物质在表面层中的浓度大于内部浓度的,成为“表面活性物质”。其表面张力较低。
    高炉炼铁是多相反应,即在相界面上发生反应,炉渣的表面性质必然对多种反应的进行和不同相的分离过程产生影响。典型的例子是攀钢和包钢炉渣的泡沫渣和一些高炉的铁损严重。经过研究认为高炉内有很多产生气泡的反应和气体穿过渣层的现象,因此生成气泡是不可避免的,关键在于气泡能否稳定地存在于炉渣层中,一旦形成稳定的气泡就成泡沫渣。滴落带焦层中的“液泛”现象就是属于这个范畴;当炉渣流出炉外时,由于大气压力低于炉内压力,溶于渣中气体体积膨胀,起泡尤为严重,造成渣沟及渣罐外溢,引起生产事故。

  • 第3题:

    高强度冶炼就是使用(),加快风口前焦碳的燃烧速度缩短冶炼周期,以达到提高产量为目的的冶炼操作.


    正确答案:大风量

  • 第4题:

    冶炼炉在冶炼过程中要注意什么?


    正确答案:冶炼炉在冶炼过程中要经常检查冷却水温,不得超过60℃,若超过时,应及时处理。电炉前后坑、升降臂坑,必须保持干燥,严禁有积水时进行冶炼。

  • 第5题:

    高炉强化冶炼包括哪些内容及如何实现强化冶炼?


    正确答案: 高炉强化冶炼的内容包括:
    (1)精料:这是强化冶炼的首要条件。六字方针:“高”:品位要高。“熟”:要用熟料。“净”:粉末要筛净。“稳”:成分要稳定,“小/均”:粒度要小而均匀。
    (2)高冶强:提高入炉风量。
    (3)高压:提高顶压,降低压差。
    (4)高风温:以鼓风物理热代替燃料燃烧热。降能耗。
    (5)喷吹燃料;煤粉,焦粉,重油,天然气等。代替焦炭。
    (6)富氧:提高鼓风中的氧浓度,不增风量提冶强。
    (7)要有适合强化冶炼的炉型。
    (8)操作上要能保证及时放渣,出铁。

  • 第6题:

    在高强度冶炼时,由于风量、风温必须保持最高水平,通常根据()来选择风口进风面积,有时也用改变风口长度的办法调节(),所以调节风口直径和长度便成为下部调节的重要手段。


    正确答案:合适的鼓风动能;边沿与中心气流

  • 第7题:

    高炉强化冶炼应具备什么条件?


    正确答案: 实行高强度冶炼,必须具备以下条件:
    (1)原料条件要好,即品位高、强度好、粒度均匀、粉末少。如果原料粒度不均,粉末多,则料柱透气性不好,高炉不接受大风,强行加风,则压差猛增、崩料、悬料不断,不能维持正常操作。如果矿石品位低,则渣量增加,大风操作时滴落带容易引起液泛,高炉亦不能维持顺行。
    (2)要有合适高强度冶炼的合理炉型。适度的“炉缸大、炉身矮、风口多”的高炉有利于强化冶炼,因为这种炉型料柱短,煤气阻力小。由于炉缸截面积大,风口多,在较高的冶炼强度和喷吹燃料的条件下炉缸燃烧强度并不高,每一个风口上的喷吹负荷也不显过重,高炉易于接受大风。另外,由于风口多,风口之间的死区减少,炉缸煤气和温度分布均匀,有利于顺行。
    (3)应采用高压、高风温、富氧和喷吹燃料等技术配合高强度冶炼。这些技术是在高强度冶炼的条件下保证高炉顺行和达到高产、优质的主要措施。
    (4)鼓风机具有可以加大风量的能力,同时要减少管道漏风损失。
    (5)操作上要根据炉况变化,采取上下部调节以保证炉况顺行,例如一般要采用大料批、正分装;适当提料线,或采用调布料流槽角度使堆尖向中心稍稍移动,与下部回旋区延伸相适应;视喷吹煤量的多少调节风口面积等以维持合适的中心气流和边缘气流。在炉前操作上要保证放好渣铁,因为不及时放渣、放铁,会出现下部透气性变坏、风压升高、炉料难行等现象,难于维持大风量冶炼。

  • 第8题:

    什么叫加湿鼓风?它对高炉冶炼有哪些影响?


    正确答案: 加湿鼓风曾叫过蒸汽鼓风,是往高炉鼓风中加入水蒸气以提高和稳定鼓风湿度的技术,在喷吹燃料前,是高炉强化冶炼的重要技术之一。我国著名冶金学家叶诸沛先生在20世纪50年代把高压操作(0.2MPA.、高风温(1250)和高蒸汽(10%H2O)结合起来强化高炉冶炼,称之为三高理论。
    鼓风加湿对高炉冶炼起着如下的作用:
    (1)鼓风加湿可用其湿分使鼓风的湿度保持稳定,消除大气自然湿度波动对炉况顺行的不利影响。
    (2)加湿可减少风口前燃烧1kg碳所需要的风量,并减少产生的煤气量,湿度增加1%,煤气量减少0.5%,在保持△p不变的情况下就可提高冶炼强度。
    (3)鼓风加湿1%,在风口前分解耗热10800kj/m3或13440kj/kg,将使理论燃烧温度和炉缸煤气的平均温度下降。在湿度较低时每1%的湿分降低t理40~50℃,在湿度很高(10~20%)时,t理降低30~35℃,如果保持t理不变,为使用高风温创造了条件,每1%湿分可提高风温60℃,也可通过调湿分来控制炉缸热状态。
    (4)鼓风加湿后,炉缸煤气中CO+H2的浓度增加,N2量减少,一方面使煤气的还原能力增大,还原速度加快,间接还原得到发展,有利于焦比的降低;另一方面H2的增加,使煤气的密度和黏度降低,在不增大△p的情况下,也为高炉强化创造了条件。
    高炉喷吹燃料后,加湿鼓风逐渐被喷吹燃料所替代,因喷吹燃料所起的作用比加湿鼓风更大更经济合算,大喷煤以后,不但不加湿,还要对鼓风进行脱湿以发挥喷煤的优势。但是在不喷吹煤粉的全焦冶炼的高炉上,加湿鼓风仍可作为调节炉况和强化冶炼的手段。

  • 第9题:

    什么叫高炉冶炼周期?如何缩短冶炼周期?


    正确答案: 炉料在炉内的停留时间称为冶炼周期。
    缩短高炉冶炼周期应做到:(1)加大风量提高冶炼强度,可能缩短冶炼周期;(2)采用易还原,透气性好的原料,可以缩短冶炼周期;(3)改善高炉顺行条件,适当提高炉顶压力,可以缩短冶炼周期。

  • 第10题:

    什么叫燃烧?燃烧必须具备哪些条件?


    正确答案:燃烧是一种放热、放光的化学反应,也就是化学能转化为热能的过程。燃烧必须具备三个条件:可燃物、助燃物和火源。

  • 第11题:

    铅冶炼对炉渣成分的选择应满足什么条件?


    正确答案: ①尽可能选用自熔性渣型,减少熔剂消耗;②粘度小,在熔炼温度下粘度不大于0.5~1.0Pa·s;③密度小,渣与铅的密度差应大于1t/m3;④适应的熔点,为100~1150℃。

  • 第12题:

    单选题
    结构钢材冶炼和轧制过程中可提高强度的方法是(  )。[2017年真题]
    A

    降低含碳量

    B

    镀锌或镀铝

    C

    热处理

    D

    减少脱氧剂


    正确答案: C
    解析:
    A项,碳是形成钢材强度的主要成分,随着含碳量的提高,钢的强度逐渐增高,而塑性和韧性下降,冷弯性能、焊接性能和抗锈蚀性能等也变差。B项,在钢材表面镀氧化性更高的金属锌或镀是防止钢材锈蚀的常用方法。C项,热处理是将钢在固态下加热到预定的温度,并在该温度下保持一段时间,然后以一定的速度冷却下来的一种热加工工艺。热处理的目的在于取得高强度的同时能够保持良好的塑性和韧性。D项,钢材在冶炼浇铸过程中根据脱氧程度不同,最终成为镇静钢、半镇静钢以及沸腾钢。镇静钢因浇铸时加入强脱氧剂,如硅,有时还加铝或钛,因而氧气杂质少且晶粒较细,偏析等缺陷不严重,所以钢材性能比沸腾钢好,因此减少脱氧剂会降低钢材强度。

  • 第13题:

    结构钢材冶炼和轧制过程中可提高强度的方法是(  )。

    A、降低含碳量
    B、镀锌或镀铝
    C、热处理
    D、减少脱氧剂

    答案:C
    解析:
    知识点:钢材的加工工艺;
    热处理是将钢在固态下加热到预定的温度,并在该温度下保持一段时间,然后以一定的速度冷却下来的一种热加工工艺。热处理的作用和目的:①其目的是改变钢的内部组织结构,以改善钢的性能;②通过适当的热处理可以显著提髙钢的机械性能,延长机器零件的使用寿命;③热处理工艺不但可以强化金属材料充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省材料和能源,而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命,做到一个顶几个甚至十几个;④恰当的热处理工艺可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷,细化晶粒、消除偏析、降低内应力,使钢的组织和性能更加均匀。

  • 第14题:

    工业铝冶炼的主要方法有哪些?目前我们采用的冶炼方法是什么?


    正确答案: 工业铝冶炼的主要方法是化学工业法和冰晶石熔盐电解法。目前采用的冶炼方法是冰晶石熔盐电解法,也称为霍尔—埃鲁法。

  • 第15题:

    是高炉冶炼接受更高风温的条件有哪些?


    正确答案: (1)提高矿石和焦炭的强度,特别是高温强度(2)提高炉顶煤气压力(3)喷吹燃料和在这之前鼓风加湿。

  • 第16题:

    什么叫差别定价法?实行差异定价法必须具备哪些条件?


    正确答案: 差别定价法就是指同一产品对不同的细分市场采取不同的价格,是差异化营销策略在价格制定中的体现,是一种较为灵活的定价方法。实行差异定价法必须具备以下三个条件:
    (1)企业对价格有一定的控制能力。换言之,企业的产品有一条向右下方倾斜的需求曲线。显然,在完全竞争条件下,企业只是被动的价格接受者,不能制定差别价格。
    (2)产品有两个或两个以上被分割的市场。在这两个或两个以上的市场上,顾客不能倒卖产品。否则,不同市场的价格就会趋于相等。
    (3)不同市场的价格弹性不同。实行差别定价法,就是为了利用不同市场的价格弹性不同,采取不同的价格,以取得最大的利润。对价格弹性大的市场,价格定得低一些,弹性小的市场,价格定的高一些,可以增加销售收入。如果不同市场的弹性相同,分割市场就没有意义。

  • 第17题:

    冶炼含Ti-Cr不锈钢时要求有一定的Ti/C比其目的是()。

    • A、防止晶间腐蚀
    • B、防止裂纹
    • C、提高强度

    正确答案:A

  • 第18题:

    什么叫高强度冶炼,高强度冶炼必须具备哪些条件?


    正确答案: 高强度冶炼就是使用大风量、加快风口前焦碳的燃烧速度、缩短冶炼周期、提高冶炼强度,以达到提高产量之目的的冶炼操作。
    实行高强度冶炼,必须具备以下条件:
    (1)原燃料条件要好,即品位高、强度好、粒度均匀、粉末少。
    (2)要有适合高强度冶炼的合理炉型。
    (3)应采用高压、高风温、富氧和喷吹燃料等技术配合高强度冶炼。
    (4)鼓风机具有可以加大风量的能力,同时要减少管道漏风的损失。
    (5)操作上要根据炉况变化,采取上下部调节以保证炉况顺行。

  • 第19题:

    高强度冶炼必须具备哪些条件?


    正确答案: 通俗地说,高强度冶炼就是使用大风量、加快风口前焦炭的燃烧速度、缩短冶炼周期提高冶炼强度,以达到提高产量之目的的冶炼操作。 实行高冶炼操作,必须具备以下条件:
    (1)原料条件要好,即品位高、强度好、粒度均匀、粉末少。如果原料粒度不均,粉末多则料柱透气性不好,高炉不接受大风,强行加风,则压差猛增、甭料、悬料不断,不能维持正常操作。如果矿石品位低则渣量增加,大风操作时滴落带容易引起液泛 ,高炉亦不能维持顺行。
    (2)要有适合高强度冶炼的合理炉型。适度的“炉缸大、炉身矮、风口多 ”的高炉有利于强化冶炼,因为这种炉型料柱短,煤气阻力小。由于炉缸截面积大、风口多,在较高的 冶炼强度和喷吹燃料的条件下炉缸燃烧强度并不高,每一个风口上的喷吹负荷也不显重,高炉易于接受大风。另外,由于风口多风口之间的死区减少,炉缸煤气和温度分布均匀,有利于顺行。
    (3)应采用高压、高风温、富氧和喷煤等技术配合高强度冶炼。这些技术是在高强度冶炼的条件下保证高炉顺行和达到高产、优质的主要措施。
    (4)鼓风机具有可以加大风量的能力,同时要减少管道漏风损失。
    (5)操作上要根据炉况变化,采取上下部调节以保证炉况顺行,例如一般要采用大料批、正分装;适当提料线,或采用调布料流槽 角度使堆尖向中心移动,与下部回旋区延伸相适应;视喷吹煤量多少调节风口面积等维持合适的中心气流和边缘气流。在炉前操作上要保证放好渣铁,因为部及时放渣、放铁,会出现下部透气性变坏、风压升高、炉料难行等现象,难于维持大风量冶炼。

  • 第20题:

    什么叫未燃煤粉?它对高炉冶炼有何影响?


    正确答案: 国内外高炉喷煤实践和研究表明,在高炉炼铁的条件下,喷入炉缸的煤粉在有限空间和短暂的时间内不可能100%完全气化,而且挥发分中碳氢化合物还不可避免地产生有很高抗表面氧化能力的炭黑微粒,这些就是喷煤操作中称为未燃煤粉的来源。未燃煤粉数量与煤粉的燃烧性能,特别是煤粉的粒度、鼓风中含氧、风口工作的均匀性等有关。一般要求未燃煤粉量应低于喷煤量的!15~20%。超量的未燃煤粉随煤气进入料柱将会产生对高炉行程不利的影响,它们是:
    (1)大量进入炉渣超过直接还原所要求的数量,以悬浮状存在于炉渣中,会增加炉渣的黏度,严重时造成滴落带渣流不顺利和炉缸堆积,这对攀钢等特殊矿冶炼影响尤为严重。
    (2)大量附着在炉料表面和空隙中,会降低料柱的空隙度,恶化煤气上升过程中的流体力学条件,也就是煤气通过料柱时的阻力增加。近来一些喷吹量大的高炉和喷吹煤粉粒度较粗的高炉出现中心气流难打开,而边缘气流易发展的现象,这与喷吹燃料早期和喷吹量不大时出现的中心气流发展的现象正相反,其原因可能是未燃煤粉和炭黑随气流上升较多地沉积在料柱的中心部分,使其透气性变差。欧洲部分专家也持这种观点,部分日本专家也用这个观点来解释大喷吹量下中心难于打开的现象。
    (3)大量未燃煤粉和炭黑滞留在软熔带及滴落带,降低了它们的透气性和透液性,出现下部难行或悬料,也是造成液泛现象的前提。因此,在生产中提高煤粉在风口前燃烧带内的燃烧率(气化率),是提高喷吹量的重要课题。实践表明,喷入高炉的煤粉在200kg/t以下时,其燃烧率应达到80~85%,而且喷吹量越大,其燃烧率应保持在越高的水平,因为相同燃烧率的情况下,未燃煤粉的绝对数量,随喷吹量的提高而增加,给高炉行程带来麻烦的可能性也越大。另外,高炉操作技术水平也在某种程度上产生影响,例如日本、宝钢或欧洲一些高炉,在喷吹量提高时中心气流难打开,借助于它们的布料技术能很好地调整边缘和中心气流分布,使未燃烧煤粉在炉内完全气化,高炉也能正常运行生产;而一些原燃料条件差、布料技术不成熟或无良好的布料设施的高炉,就不能长期维持较高的喷吹量。尽管如此,由于未燃烧煤粉大部分在高炉内被充分利用技术的出现,大大推动了喷吹煤粉量的迅速提高。

  • 第21题:

    什么叫还原剂?高炉冶炼过程中有哪些还原剂?


    正确答案: 就高炉冶炼过程来说,还原剂就是从铁氧化物中夺取氧,使铁氧化物中的铁变为金属铁或铁的低价氧化物的物质。高炉冶炼过程中的还原剂有C、CO、H2

  • 第22题:

    高活性、高强度和抗析碳是转化催化剂必须具备的条件。


    正确答案:正确

  • 第23题:

    电炉冶炼含Ti的Ni-Cr不锈钢时,要求Ti/C比,其目的是()。

    • A、提高强度
    • B、防止裂纹
    • C、防止晶间腐蚀

    正确答案:C

  • 第24题:

    问答题
    什么叫差别定价法?实行差异定价法必须具备哪些条件?

    正确答案: 差别定价法就是指同一产品对不同的细分市场采取不同的价格,是差异化营销策略在价格制定中的体现,是一种较为灵活的定价方法。实行差异定价法必须具备以下三个条件:
    (1)企业对价格有一定的控制能力。换言之,企业的产品有一条向右下方倾斜的需求曲线。显然,在完全竞争条件下,企业只是被动的价格接受者,不能制定差别价格。
    (2)产品有两个或两个以上被分割的市场。在这两个或两个以上的市场上,顾客不能倒卖产品。否则,不同市场的价格就会趋于相等。
    (3)不同市场的价格弹性不同。实行差别定价法,就是为了利用不同市场的价格弹性不同,采取不同的价格,以取得最大的利润。对价格弹性大的市场,价格定得低一些,弹性小的市场,价格定的高一些,可以增加销售收入。如果不同市场的弹性相同,分割市场就没有意义。
    解析: 暂无解析