试述造成炉缸大凉的原因与处理的措施？
题目
试述造成炉缸大凉的原因与处理的措施？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
原因：
1）无计划的停止喷吹，并且无任何准备；
2）称量误差太大或称量错误信变料失误，使实际负荷过重；
3）渣皮、炉衬大面积脱落；
4）冷却设备向炉内大量漏水；
5）长时间无计划休风；
6）亏料线、连续崩料、悬料处理不当，加焦不足；
7）发生重大设备事故或自然灾害，来不及变料；
8）长期休风或封炉未对损坏的冷却设备检漏，炉内大量漏水。
处理措施：
1）找出大凉的原因，根除大凉的因素；
2）停氧加焦并减轻焦炭负荷；
3）减少风量，高压转常压操作；
4）维持较低的风压，按压差操作，不急于喷煤强求风温，有涌渣危险时应减煤或停喷；
5）避免风口、吹管烧出事故，涌渣的外部打水冷却。遇有休风堵40%-50%风口；
6）炉外组织好渣铁排放，及时放净渣铁。
1）无计划的停止喷吹，并且无任何准备；
2）称量误差太大或称量错误信变料失误，使实际负荷过重；
3）渣皮、炉衬大面积脱落；
4）冷却设备向炉内大量漏水；
5）长时间无计划休风；
6）亏料线、连续崩料、悬料处理不当，加焦不足；
7）发生重大设备事故或自然灾害，来不及变料；
8）长期休风或封炉未对损坏的冷却设备检漏，炉内大量漏水。
处理措施：
1）找出大凉的原因，根除大凉的因素；
2）停氧加焦并减轻焦炭负荷；
3）减少风量，高压转常压操作；
4）维持较低的风压，按压差操作，不急于喷煤强求风温，有涌渣危险时应减煤或停喷；
5）避免风口、吹管烧出事故，涌渣的外部打水冷却。遇有休风堵40%-50%风口；
6）炉外组织好渣铁排放，及时放净渣铁。
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第1题：
冷却设备漏水如不能及时发现，将会造成炉凉乃至炉缸冻结。
正确答案:正确 -
第2题：
低料线作业虽然不会影响煤气流的分布，但却是造成炉凉的重要原因。
正确答案:正确 -
第3题：
高炉大凉及炉缸冻结的原因是什么？
正确答案: 1）突然停止喷煤，停煤前无准备；
2）称量设备故障，误差高于正常规定；
3）装料程序失误，或配料单写错，多上矿石，少上焦炭；
4）渣皮或炉墙大面积塌落；
5）冷却设备烧坏，大量向炉内漏水；
6）突然发生自然或重大设备事故紧急休风，来不及变料准备；
7）长期休风或封炉对损坏的冷却设备漏检，大量向炉内漏水；
8）低料线、连续崩料和顽固悬料处理不当，加焦不足等。 -
第4题：
试述炉凉的处理原则？
正确答案: （1）必须抓住初期征兆，及时增加喷吹燃料量，提高风温，必要时减少风量，控制料速，使料速与风量相适应。（2）如果炉凉因素是长期性的，应减轻焦炭负荷。（3）剧凉时，风量应减少到风口不灌渣的最低程度，为防止提温造成悬料，可临时改为按风压操作。（4）剧凉时除采取下部提高风温、减少风量、增加喷吹燃料量等提高炉温的措施外，上部要适当加入净焦和减轻焦炭负荷。（5）组织好炉前工作，当风口涌渣时，及时排放渣、铁，并组织专人看守风口，防止自动灌渣烧出。（6）炉温剧凉又已悬料时，要以处理炉凉为主，首先保持顺利出渣出铁，在出渣出铁后坐料。必须在保持一定的渣、铁温度的同时，照顾炉料的顺利下降。 -
第5题：
对炉底、炉缸损坏的原因概括为？
正确答案: 热应力导致大块炭砖产生环状断裂；碱腐蚀；液态渣铁冲刷和铁水渗透；机械应力；冷却器漏水；铁水的熔损。 -
第6题：
高炉大凉是指炉缸热量严重不足，不能正常送风，渣铁流动性不好，铁口不能出铁
正确答案:错误 -
第7题：
低料线时，矿石不能进行正常的（），是造成炉凉的主要原因。
- A、分布
- B、按序下降
- C、预热和还原
- D、氧化与燃烧
正确答案:C -
第8题：
处理炉缸堆积的措施有哪些？
正确答案: ①改善原燃料质量，提高焦炭强度，降低入炉料粉末。
②如冶炼铸造生铁，改炼炼钢铁。
③改善渣铁流动性能，用均热炉渣、锰矿等洗炉，或适当降低炉渣碱度。
④如果由于煤气分布失常引起炉缸堆积，可通过上下部调剂手段，将煤气分布调整正常，如缩小矿石批重，顺行欠佳时也可适当缩小风口直径，喷煤量多时可适当降低喷煤量。
⑤风渣口等冷却设备漏水时，应及时发现，及早处理。 -
第9题：
铁口长期（）是造成的炉缸烧穿主要原因之一.
正确答案:过浅 -
第10题：
处理严重的炉缸大凉时，要及时打开渣口放渣，并组织炉前出铁。
正确答案:错误 -
第11题：
造成炉缸大凉的原因有哪些？其危害是什么？
正确答案: 原因：
①长期炉温不足。
②连续崩料或长期低料线。（低料线、连续崩塌料和顽固悬料处理不当，加焦不足。）
③冷却设备大量漏水。
④原燃料质量发生重大变化或配料称量错误。（原燃料条件变化造成炉况难行，煤气流失常；多上矿石，少上焦炭）
⑤事故性长期休风。
⑥突然停煤，停煤前无准备。
⑦渣皮或炉墙大面积脱落。
危害：炉缸大凉对高炉冶炼来说危害大难处理，其处理不当可能导致出格铁、风管烧穿、大灌渣、结厚、炉缸冻结等恶性事故。 -
第12题：
试述电空制动控制器手柄在运转位均衡风缸与制动管均无压力的原因及处理？
正确答案: 原因：
（1）电源开关未闭合；
（2）电空转换按钮153未在电空位；
（3）紧急放风阀电联锁469故障；
（4）缓解电空阀258故障。
处理：
（1）电空制动控制器在各位置均不能工作，则恢复电源开关。
（2）空气制动阀移置缓解位，均衡风缸有压力上升，但不能达到定压，则将电一空转换按钮153扳置“电空位”。
（3）断开464开关即恢复充风。检查紧急电空阀及电联锁469，一时无法修复，即应断开464开关。
（钔手按缓解电空阀258的头部，即能恢复充风。则检查缓解电空阎258，一时无法修复，可转空气位操纵。） -
第13题：
连续崩料是炉况严重失常的前兆，危害极大，特别是下部崩料，能使炉缸急剧向凉，甚至造成风口关渣事故。
正确答案:正确 -
第14题：
料线可能造成（）。
- A、炉缸大凉
- B、炉况失常
- C、高炉结瘤
- D、烧坏炉顶设备
正确答案:A,B,C,D -
第15题：
请用你所掌握的专业理论知识与实践知识来解决炉缸冻结的问题。（炉缸冻结的征兆、原因、处理方法）
正确答案: 高炉炉缸冻结是高炉炼铁操作一重大恶性事故之一，如果这一事故出现处理时耗时耗物，产量损失较大，同时事故处理对前后工序的产生影响，也将造成较大的损失。目前，虽然随着原料条件的改善和操作技术水平的进步，炉缸冻结事故逐步减少，但在生产中由于各种因素的影响，这一事故仍偶有发生。对此应引起足够的重视，防患于未然。
1）炉缸冻结的主要征兆：
高炉炉缸冻结是炉况由“向凉→炉凉→大凉→冻结”逐步恶性发展形成的。炉子大凉时，即为炉缸冻结的前兆。当炉况进一步恶化时则出现如下征兆：
①风口由活跃变为呆滞、由明亮变暗红，温度下降，进而出现涌渣、灌渣，甚至于烧穿或自动凝结堵死；
②渣铁温度逐次下降变凉，渣口渐渐放不出渣，铁口只出铁不见下渣，最后低温渣铁将铁口通道粘结、凝死；
③高炉下料不畅，伴有管道、崩料和悬料现象，风量、风压波动不稳，风压逐渐升高，风量减少，风口凝死时，高炉不进风，风量指示甚至为“零”；
④冷却部件或风口漏水时，往往同时出现由风口各套往外渗水、滴水，严重时甚至从渣口、铁口往外流水，风口大套周围火苗由蓝转红乃至熄火，炉顶煤气含氢升高，如遇休风则风口大量喷火。
2）炉缸冻结原因
根据导致炉缸冻结事故发生的原因大致可归纳为下列几种类型：
①炉况失常引起的炉缸冻结事故：
炉况失常时，煤气流分布失常，发生管道、大崩料或恶性悬料，最后形成冻结的居多。因焦炭质量恶化，造成冻结的案例也时有发生；
②漏水引起的炉缸冻结事故：
高炉生产中，当高炉到了一代中后期临近大中修前，炉腹、炉腰和炉身数量众多的冷却设备相继烧坏，检查困难，漏水后往往不能及时发现和处理会发生炉缸冻结；当高炉长期休风时，炉内压力降低漏水增大，漏出的水不能随煤气带走，且炉子又停止产生热量，就极易造成炉缸冻结。冶炼低硅生铁的操作条件下，炉内热平衡较为紧张，若漏水严重处理不及时，也会发生炉缸冻结；当高炉发生风、渣口爆炸的恶性事故时，因喷出的渣铁和焦炭过多，将烧坏的风口或渣口进水阀门埋住，使之无法关闭，导致向炉内大量漏水，也极易发生炉缸冻结；
③上料、配料错误引起炉缸冻结：
当称量不准、自动上料程序误动作或装料制度失误时造成入料炉料负荷太重或倒装料的批数超出炉温的承受能力，引起炉子大的炉凉又未及时得到处理时将会引起炉缸冻结；
④无计划长期休风造成炉缸冻结：
在高炉生产中，往往因高炉有关系统出现严重故障或事故，造成无计划的长期休风，而在高炉复风后，炉温过低，风口涌渣，渣口放不出渣，铁口亦放不出渣铁，最后风口被冷渣逐步灌死，导致炉缸冻结；
⑤有计划的长期休风（包括封炉）或长时间检修停炉形成的炉缸冻结：
高炉计划长期休风后复风时，由于某些措施不当或出现意外事故造成延期复风，导致炉内残存的渣铁冷凝出现炉缸冻结。
3）炉缸冻结处理方法
实际生产中，炉缸冻结的严重程度差别很大，重的伴随着炉缸冻结，出现不进风、不下料、上下部都不动；轻的则只是局部冻结，甚至铁口还能出铁，仅是渣口不出渣。尽管形成冻结的原因不同，冻结的程度也有差异，但处理原则上基本相同（以下为要点）：
①向炉中加入足够数量的净焦；
②从风口放渣；
③选择送风风口和准备好临时出铁口，恢复炉子的局部工作；
④逐步扩开风口；
⑤开铁口。 -
第16题：
冷却设备往炉内漏水，可造成（）。
- A、炉缸冻结
- B、炉缸水温差升高
- C、炉腹水温差升高
正确答案:A -
第17题：
炉缸堆积的原因有哪些？应如何处理？
正确答案: 原因：
（1）一般由于焦炭强度变坏，炉温偏低，渣碱度偏高，或炉温偏高，慢风作业时间长，风速不合理，冷却设备漏水等造成。
（2）长期边沿重，风速过高，炉缸边沿堆积。
（3）长期中心重，风速过低，炉缸中心堆积。
处理：
（1）风口漏水及时更换，严重烧坏时或连续烧坏时，更换后暂时堵死。
（2）改善渣铁流动性，降低负荷，增加出铁次数。
（3）冶炼制钢铁时，用锰矿洗炉，应防出高锰铸造铁。
（4）调整送风制度和装料制度，保证合理的煤气分布。
（5）如因焦炭强度变差，应与有关单位联系改善焦炭质量。 -
第18题：
严重炉凉和炉缸冻结对炉前操作有哪些要求？
正确答案: 此时铲前应随炉况的变化紧密做好配合工作。重点是及时排放冷渣冷铁。
（1）为保持渣口顺利放渣，应勤放勤捅，一旦铸死，应迅速用氧气烧开。
（2）铁口应开得大一些，喷吹铁口，使之多排放冷渣铁、消除风口窝渣。
（3）加强风口直吹管的监视工作，防止自动灌渣烧出。
（4）如炉缸已冻结，不能排放渣铁时，应休风拆下一个渣口的小套和三套，做临时铁口以排放炉内冷渣铁，直到炉热能从铁口出铁为止。 -
第19题：
炉缸冷却壁进出水温差超出规定值的处理措施有哪些？
正确答案: （1）清洗冷却壁，清除水垢，提高导热性能；
（2）改串联供水为单独供水；
（3）改用高压水泵供水；
（4）炉皮喷水冷却；
（5）如有漏水，要全面查漏、控漏；
（6）以上措施不能奏效，应采取堵风口，降冶强，采取护炉等措施。 -
第20题：
严重的炉缸大凉处理操作方法有哪些？
正确答案: （1）立即减风到不至于灌渣的最低水平。可全开高压阀组，如顶压仍嫌高时，可开两个Φ600放散阀，但不关切断阀。
（2）立即组织炉前出铁。铁口打开后应特别注意能够堵得上铁口。如无把握时，可先堵上铁口，抓紧清理，准备再次出铁。注意：少打泥，换大钻杆开大眼，更换有水炮泥，铁口钻不动时立即改用氧气烧，防止砂口凝死，若渣铁沟难以清理，用小挖掘机配合。此时，渣口应禁放。
（3）配管工立即采取措施，查找、减少冷却设备漏水，准备水枪，勤看风口，严防死守，防止风管烧穿。
（4）停氧气，禁止喷煤，拔掉煤枪或停吹压缩空气。
（5）热风炉抓紧烧炉，全关大闸，保持最高风温。
（6）一般情况下，料可不坐自下。塌料后，如风管来渣，可用水枪打住。此时，因风压低，渣子凉，较容易做到。如风口全灌，风量接近于零，可尝试令风机加风，将渣顶回。尽量不要打大盖、休风。若必须休风时，可在低风压状态下打开大盖，让渣子顺大盖喷出，防止灌死中节、围管。（此项工作相当危险，注意防止烫伤）。若为送风状态，立即连选净焦10-30批，降低料线操作，若顶温允许，轻易不要上料。此时风口现象一般为：时而暗红，时而涌渣，时而挂渣。风口逐渐凝死或个别风管来渣时，可用水枪打住，防止烧穿。这样，相当于堵风口，增加鼓风动能，利于炉况恢复。
（7）慢风作业时，中间是死料柱。炉料沿炉墙下落，冶炼周期不能按常理推算，焦炭可提前抵达风口，缓解险情。最重要的是避免休风，防止悬料，防止出现任何意外事故。
（8）风口见热、渣铁见多是炉况好转的标志。当炉缸的凝渣逐步化开排出、炉温上来后，方可组织炉前更换风管、弯头。 -
第21题：
处理炉缸堆积的措施？
正确答案: ①改善原燃料质量，提高焦炭强度，降低入炉料粉末。
②如冶炼铸造生铁，改炼炼钢铁。
③改善渣铁流动性能，用均热炉渣、锰矿等洗炉，或适当降低炉渣碱度。
④如果由于煤气分布失常引起炉缸堆积，可通过上下部调剂手段，将煤气分布调整正常，如缩小矿石批重，顺行欠佳时也可适当缩小风口直径，喷煤量多时可适当降低喷煤量。
⑤风渣口等冷却设备漏水时，应及时发现，及早处理。 -
第22题：
低料线可能造成（）。
- A、炉缸大凉
- B、炉况失常
- C、高炉结瘤
- D、烧坏炉顶设备
正确答案:A,B,C,D -
第23题：
气化炉与合成气压差过高是什么原因造成？怎样处理？
正确答案:原因：
1）操作温度低。
2）烧嘴雾化性能不好，偏喷了。
3）中心氧量不当
4）炉内压力高。
5）停车时，未清渣处理。
处理方法：
1）确定正确操作温度。
2）定期更换烧嘴。
3）改变中心氧限流孔板， 调节中心氧量
4）降低操作压力。
5）停车前尽量提温清渣。