造成炉缸冻结的原因有（）。A、连续崩料未能及时制止B、长期低料线未补加净焦C、称量误差，实际焦炭负荷过重D、大量冷却水漏进炉内E、炸瘤后补加的焦炭不足
题目
造成炉缸冻结的原因有（）。
- A、连续崩料未能及时制止
- B、长期低料线未补加净焦
- C、称量误差，实际焦炭负荷过重
- D、大量冷却水漏进炉内
- E、炸瘤后补加的焦炭不足
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第1题：
高炉大凉及炉缸冻结的原因是什么？
正确答案: 1）突然停止喷煤，停煤前无准备；
2）称量设备故障，误差高于正常规定；
3）装料程序失误，或配料单写错，多上矿石，少上焦炭；
4）渣皮或炉墙大面积塌落；
5）冷却设备烧坏，大量向炉内漏水；
6）突然发生自然或重大设备事故紧急休风，来不及变料准备；
7）长期休风或封炉对损坏的冷却设备漏检，大量向炉内漏水；
8）低料线、连续崩料和顽固悬料处理不当，加焦不足等。 -
第2题：
炉缸冻结的处理方法是什么？
正确答案: ①上部能装进净焦，下部能鼓进风，而熔化的渣铁又能找出通路，排出是最重要的工作环节。
②加净焦的数量和随后的轻负荷料可参照新开炉的填充料来确定，根据冻结程度调整净焦数量。
③施行“局部熔炼”方案，是处理冻结的主要工作，即从1-2个风口送风，冶炼产品由一个临时渣铁口排出，在炉缸内形成一个局部活化区，然后由点到面，逐步扩大炉缸活化区，最后从铁口顺利流出渣铁。
④在处理冻结期间，因炉缸活化区小，温度不足，最易发生的事故是自动灌渣和烧穿风口，因此必须精心操作，另外要勤出铁，每次出铁量不易太多，风量使用小些，风口开得少些，当送风风口涌渣时，强化外部冷却，防止烧穿。 -
第3题：
试述造成炉缸大凉的原因与处理的措施？
正确答案: 原因：
1）无计划的停止喷吹，并且无任何准备；
2）称量误差太大或称量错误信变料失误，使实际负荷过重；
3）渣皮、炉衬大面积脱落；
4）冷却设备向炉内大量漏水；
5）长时间无计划休风；
6）亏料线、连续崩料、悬料处理不当，加焦不足；
7）发生重大设备事故或自然灾害，来不及变料；
8）长期休风或封炉未对损坏的冷却设备检漏，炉内大量漏水。
处理措施：
1）找出大凉的原因，根除大凉的因素；
2）停氧加焦并减轻焦炭负荷；
3）减少风量，高压转常压操作；
4）维持较低的风压，按压差操作，不急于喷煤强求风温，有涌渣危险时应减煤或停喷；
5）避免风口、吹管烧出事故，涌渣的外部打水冷却。遇有休风堵40%-50%风口；
6）炉外组织好渣铁排放，及时放净渣铁。 -
第4题：
冷却设备往炉内漏水，可造成（）。
- A、炉缸冻结
- B、炉缸水温差升高
- C、炉腹水温差升高
正确答案:A -
第5题：
炉缸堆积的原因有哪些？应如何处理？
正确答案: 原因：
（1）一般由于焦炭强度变坏，炉温偏低，渣碱度偏高，或炉温偏高，慢风作业时间长，风速不合理，冷却设备漏水等造成。
（2）长期边沿重，风速过高，炉缸边沿堆积。
（3）长期中心重，风速过低，炉缸中心堆积。
处理：
（1）风口漏水及时更换，严重烧坏时或连续烧坏时，更换后暂时堵死。
（2）改善渣铁流动性，降低负荷，增加出铁次数。
（3）冶炼制钢铁时，用锰矿洗炉，应防出高锰铸造铁。
（4）调整送风制度和装料制度，保证合理的煤气分布。
（5）如因焦炭强度变差，应与有关单位联系改善焦炭质量。 -
第6题：
严重炉凉和炉缸冻结对炉前操作有哪些要求？
正确答案: 此时铲前应随炉况的变化紧密做好配合工作。重点是及时排放冷渣冷铁。
（1）为保持渣口顺利放渣，应勤放勤捅，一旦铸死，应迅速用氧气烧开。
（2）铁口应开得大一些，喷吹铁口，使之多排放冷渣铁、消除风口窝渣。
（3）加强风口直吹管的监视工作，防止自动灌渣烧出。
（4）如炉缸已冻结，不能排放渣铁时，应休风拆下一个渣口的小套和三套，做临时铁口以排放炉内冷渣铁，直到炉热能从铁口出铁为止。 -
第7题：
何处理炉缸冻结事故？
正确答案: 炉温下降到渣铁不能从扎铁矿自动流出时，就是炉缸冻结。炉缸冻结处理办法如下：
1.大量减风20～30%或更多，保证炉内焦炭缓慢燃烧。
2.尽力保持较多的风口能正常工作，发现自动灌死，应及时捅开，至少要保持渣铁口两侧的风口能进风。
3.用氧气烧开铁口和渣口，设法让炉内渣铁流出来，只要能争取一两个风口能进风和定期放出渣铁，恢复是有希望的。
4.发现炉缸冻结时，必须及时大量加净焦，一次可加10～20批，并大幅度减轻焦炭负荷，停止喷吹，把风温提高到最高水平，减少熔剂量，降低炉渣碱度。
5.处理炉缸冻结期间应尽量避免休风，以免炉况进一步恶化。
6.如果炉缸严重冻结，从铁口放不出铁时，可将渣口中套卸下，砌上耐火砖，从渣口出铁。
7.如果从渣口仍放不出渣铁，则用氧气向上烧渣口，使其与上方相邻的两个风口连通，用渣口上方的两个风口进风，从渣口出渣出铁。
8.炉温转热时，首先恢复渣口的正常工作，然后逐渐增加进风口，用大量氧气烧开铁口争取恢复铁口的正常工作。 -
第8题：
铁口长期（）是造成的炉缸烧穿主要原因之一.
正确答案:过浅 -
第9题：
简述炉缸冻结的原因。
正确答案: 炉缸冻结的原因有：（1）严重的崩料、偏料行程，凉料未充分处理，造成大量的生矿降入炉缸；（2）冷却设备严重漏水，未及时处理，由局部冻结而引起炉缸大凉以致冻结；（3）原燃料质量严重恶化，料末增多，高炉顺行受到破坏未及时处理；（4）操作失误或称量误差所致。 -
第10题：
处理炉缸冻结应注意哪些事项？
正确答案: （1）采用渣口或风口出铁时，开口时应尽量用钢钎子打开，防止跑大流。堵口时应放风到零或休风，防止烧人；
（2）采用渣口或风口出铁，出铁的渣口或风口必须用耐火砖彻筑严密，加固结实，防止烧损风口大套和渣口二套；
（3）采用风口或渣口出铁，禁止冲水渣，配备带壳或彻砖渣罐或铁罐，防止渣罐烧穿；
（4）处理大凉或炉缸冻结，首先要集中加足够焦炭，然后再适当减轻焦炭负荷，保持炉缸温度充足，生铁含硅量控制在0.8%-1.0%左右；
（5）控制开风口速度与出铁能力互相适应，不能操之过急，造成风口灌渣；
（6）采用渣口出铁时，开风口应依次向距铁口最近方向转移。铁口能出铁后，开风口顺序要依次向渣口方向转移。开风口要相应加风，控制压差稍低于正常水平。 -
第11题：
处理抢救炉缸冻结事故，炉前操作重点是处理好（）。
正确答案:风口渣口 -
第12题：
造成炉缸大凉的原因有哪些？其危害是什么？
正确答案: 原因：
①长期炉温不足。
②连续崩料或长期低料线。（低料线、连续崩塌料和顽固悬料处理不当，加焦不足。）
③冷却设备大量漏水。
④原燃料质量发生重大变化或配料称量错误。（原燃料条件变化造成炉况难行，煤气流失常；多上矿石，少上焦炭）
⑤事故性长期休风。
⑥突然停煤，停煤前无准备。
⑦渣皮或炉墙大面积脱落。
危害：炉缸大凉对高炉冶炼来说危害大难处理，其处理不当可能导致出格铁、风管烧穿、大灌渣、结厚、炉缸冻结等恶性事故。 -
第13题：
炉缸堆积的原因有哪些？
正确答案: 1）原燃料质量恶化，特别是焦炭强度降低影响最大；
2）由于某种原因影响，长期慢风操作，风速不足，造成中心严重堆积；
3）长期高碱度操作，或长期冶炼铸造生铁，加剧了炉缸石墨炭堆积；
4）冷却设备局部漏水，或长期堵风口作业，造成炉缸局部堆积；
5）喷吹燃料太多，理论燃烧温度不足。 -
第14题：
请用你所掌握的专业理论知识与实践知识来解决炉缸冻结的问题。（炉缸冻结的征兆、原因、处理方法）
正确答案: 高炉炉缸冻结是高炉炼铁操作一重大恶性事故之一，如果这一事故出现处理时耗时耗物，产量损失较大，同时事故处理对前后工序的产生影响，也将造成较大的损失。目前，虽然随着原料条件的改善和操作技术水平的进步，炉缸冻结事故逐步减少，但在生产中由于各种因素的影响，这一事故仍偶有发生。对此应引起足够的重视，防患于未然。
1）炉缸冻结的主要征兆：
高炉炉缸冻结是炉况由“向凉→炉凉→大凉→冻结”逐步恶性发展形成的。炉子大凉时，即为炉缸冻结的前兆。当炉况进一步恶化时则出现如下征兆：
①风口由活跃变为呆滞、由明亮变暗红，温度下降，进而出现涌渣、灌渣，甚至于烧穿或自动凝结堵死；
②渣铁温度逐次下降变凉，渣口渐渐放不出渣，铁口只出铁不见下渣，最后低温渣铁将铁口通道粘结、凝死；
③高炉下料不畅，伴有管道、崩料和悬料现象，风量、风压波动不稳，风压逐渐升高，风量减少，风口凝死时，高炉不进风，风量指示甚至为“零”；
④冷却部件或风口漏水时，往往同时出现由风口各套往外渗水、滴水，严重时甚至从渣口、铁口往外流水，风口大套周围火苗由蓝转红乃至熄火，炉顶煤气含氢升高，如遇休风则风口大量喷火。
2）炉缸冻结原因
根据导致炉缸冻结事故发生的原因大致可归纳为下列几种类型：
①炉况失常引起的炉缸冻结事故：
炉况失常时，煤气流分布失常，发生管道、大崩料或恶性悬料，最后形成冻结的居多。因焦炭质量恶化，造成冻结的案例也时有发生；
②漏水引起的炉缸冻结事故：
高炉生产中，当高炉到了一代中后期临近大中修前，炉腹、炉腰和炉身数量众多的冷却设备相继烧坏，检查困难，漏水后往往不能及时发现和处理会发生炉缸冻结；当高炉长期休风时，炉内压力降低漏水增大，漏出的水不能随煤气带走，且炉子又停止产生热量，就极易造成炉缸冻结。冶炼低硅生铁的操作条件下，炉内热平衡较为紧张，若漏水严重处理不及时，也会发生炉缸冻结；当高炉发生风、渣口爆炸的恶性事故时，因喷出的渣铁和焦炭过多，将烧坏的风口或渣口进水阀门埋住，使之无法关闭，导致向炉内大量漏水，也极易发生炉缸冻结；
③上料、配料错误引起炉缸冻结：
当称量不准、自动上料程序误动作或装料制度失误时造成入料炉料负荷太重或倒装料的批数超出炉温的承受能力，引起炉子大的炉凉又未及时得到处理时将会引起炉缸冻结；
④无计划长期休风造成炉缸冻结：
在高炉生产中，往往因高炉有关系统出现严重故障或事故，造成无计划的长期休风，而在高炉复风后，炉温过低，风口涌渣，渣口放不出渣，铁口亦放不出渣铁，最后风口被冷渣逐步灌死，导致炉缸冻结；
⑤有计划的长期休风（包括封炉）或长时间检修停炉形成的炉缸冻结：
高炉计划长期休风后复风时，由于某些措施不当或出现意外事故造成延期复风，导致炉内残存的渣铁冷凝出现炉缸冻结。
3）炉缸冻结处理方法
实际生产中，炉缸冻结的严重程度差别很大，重的伴随着炉缸冻结，出现不进风、不下料、上下部都不动；轻的则只是局部冻结，甚至铁口还能出铁，仅是渣口不出渣。尽管形成冻结的原因不同，冻结的程度也有差异，但处理原则上基本相同（以下为要点）：
①向炉中加入足够数量的净焦；
②从风口放渣；
③选择送风风口和准备好临时出铁口，恢复炉子的局部工作；
④逐步扩开风口；
⑤开铁口。 -
第15题：
在处理炉缸冻结事故时，渣口能正常放渣是解除冻结的标志。
正确答案:正确 -
第16题：
处理炉缸冻结开风口时，可以隔着堵死的风口开其他风口。
正确答案:错误 -
第17题：
如何处理炉缸冻结事故？
正确答案: 炉缸冻结处理如下：
（1）提高铁口位置，从铁口用氧气向上烧，争取从铁口放出渣铁，如放不出，则采用渣口出渣铁，但必须拉下渣口的中套，砌好砖.
（2）如渣口仍不流渣铁，根据风口翻渣情况，可休风，将渣口与上方两个风口用氧气烧通，然后填充焦炭和少量萤石.复风后喷吹渣口，并经常捅，扒渣，保持畅通.
（3）用氧气烧铁口，以及上方风口，使其相通，喷吹铁口，将炉内冷渣，铁排出.
（4）渣，铁口仍放不渣铁时，应采用风口放渣铁，其办法是将靠近渣口上方的一个风口，卸下中小套，•做好泥套，卸下弯头，用泥堵塞好热风支管并用盲板封住，然后用适当风量送风，排出炉缸内渣铁，根据情况，再烧其它风口.
（5）根据冻结程度，必须集中加一定数量的空焦和轻料.必要时，适当加萤石或锰矿，酌情堵部分风口. -
第18题：
简述炉缸冻结处理的原则。
正确答案: （1）建立燃烧区；
（2）打开通风口与临时出铁口的通道；
（3）由点到面，依次增加送风风口数目。 -
第19题：
处理炉缸冻结时，排出冷渣铁是处理冻结事故最关键、最困难的工作。
正确答案:正确 -
第20题：
处理炉缸冻结开风口时，（）隔着堵死风口开其它风口。
正确答案:不可以 -
第21题：
处理炉缸冻结，用渣口出铁时，要烧通（）。
正确答案:渣口和其上方风口 -
第22题：
严重炉凉和炉缸冻结时，应开大并喷吹铁口，使之多排放（）减少风口窝渣。
正确答案:冷渣铁 -
第23题：
炉缸冻结处理抢救阶段炉前的操作重点是（）。
正确答案:处理好风、渣口