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  • 第1题:

    催化重整工艺可分为哪几种类型?


    正确答案: 主要是固定床重整工艺和移动床连续再生催化重整工艺,其中固定床工艺又分为固定床半再生式和固定床循环再生式。移动床重整工艺又分轴向重叠式和水平并列式重整工艺。

  • 第2题:

    按轧制工艺分类,钢管可分为()

    • A、有缝钢管和无缝钢管
    • B、高压轧制钢管和低压轧制钢管
    • C、热轧钢管和冷轧钢管
    • D、高强度钢管和低强度钢管

    正确答案:C

  • 第3题:

    在现代轧制生产中多采用控制轧制技术,控制轧制的主要优点是提高钢材的综合性能,简化生产工艺过程,降低生产成本。


    正确答案:正确

  • 第4题:

    型钢生产不能采用控制轧制工艺。


    正确答案:错误

  • 第5题:

    控制轧制工艺属于高温形变正火范围。


    正确答案:正确

  • 第6题:

    控制轧制工艺有两种类型:再结晶型控制轧制;未再结晶型控制轧制。


    正确答案:错误

  • 第7题:

    控制轧制,就是适当控制钢的化学成分,加热温度,变形温度,变形条件,及()等工艺参数,提高成品综合性能的一种轧制方法。


    正确答案:冷却速度

  • 第8题:

    钢材控制轧制可分为()种类型

    • A、2
    • B、3
    • C、4
    • D、5

    正确答案:B

  • 第9题:

    控制轧制工艺要求控制()。 

    • A、终轧温度
    • B、轧制温度区间
    • C、初始温度

    正确答案:B

  • 第10题:

    轧制过程中的宽展有哪几种类型?轧件在箱形孔中的宽展属那种类型?在平辊上轧制宽展属那种类型?


    正确答案: 轧制过程中的宽展有:自由宽展、限制宽展、强制宽展三种类型。
    轧件在箱形孔中的宽展属限制宽展。在平辊上轧制宽展属自由宽展。

  • 第11题:

    根据工艺操作条件,生物质热裂解可分为哪几种类型?影响生物质热裂解过程及产物组成的因素有哪些,如何影响?


    正确答案: 可分为慢速、快速和反应性热裂解三种类型。慢速又可分为碳化和常规热裂解。
    影响生物质热裂解过程及产物组成的最重要因素是温度,固体和气相滞留期、生物质组成、颗粒尺寸及加热条件。提高温度和固相滞留期有助于挥发物和气态产物的形成。随着生物质粒径的增大,在一定温度下达到一定转化率所需的时间也增加。因为挥发物可和炽热的炭发生二次反应,所以挥发物滞留时间可以影响热裂解过程。加热条件的变化可以改变热裂解的实际过程及反应速率,从而影响热裂解产物的生成量。
    温度:温度对生物质热裂解的产物分布及可燃性气体的组成有着显著的影响。为获得最大生物油产率必须选择合适的热裂解温度。
    固体和气相滞留期:在给定颗粒粒径和反应器温度条件下,为使生物质彻底转换,需要很小的固相滞留期。为获得最大生物油产量,在热裂解过程中产生的挥发产物应迅速离开反应器以减少焦油二次裂解的时间。因此,为获得最大生物油产率,气相滞留期是一个关键的参数。
    生物质物料特性的影响:生物质种类、粒径、形状及粒径分布等特性对生物质热裂解行为及产物分布有着重要影响。木材的密度、热导率、木材的种类影响其热裂解过程,并且这种影响是相当复杂的,它将与热裂解温度、压力、升温速率等外部特性共同作用,从而影响热裂解机制。由于木材是各向异性的,这样形状与纹理将影响水分的渗透率,从而影响挥发产物的扩散过程。木材纵向渗透率是横向的50000倍,这样在木材热裂解过程中如果大量挥发产物的扩散发生在与纹理平行的表面,则挥发产物量较少,这样在不同表面上热量传递机制会差别较大。在纹理平行的表面,通常是气体对固体传递机理发生,但在与纹理垂直的表面,热传递过程是通过析出挥发分从固体传给气体。在木材特性中,粒径是影响热裂解过程的主要参数之一,因为它将影响热裂解过程中的反应机制。粒径1mm以下时,热裂解过程受反应动力学速率控制,大于1mm时热裂解还同时受传热和传质现象控制,并成为热传递的限制因素。研究表明,随着生物质颗粒粒径的减小,炭的生成量减少,因此在快速热裂解过程中,所采用生物质粒径应小于1mm,以减少炭的生成量,从而提高生物的产率。
    压力:压力的大小将影响气相滞留期,从而影响二次裂解,最终将影响热裂解产物产量分布。较高压力下,挥发产物的滞留期增加,二次裂解较大,而在低的压力下,挥发物可以迅速的从颗粒表面离开,从而限制了二次裂解的产生,增加了生物油产量。
    升温速率:低升温速率有利于炭的形成,而不利于焦油的产生。因此,一生产生物油为目的的闪速裂解都采用较高的升温速率。

  • 第12题:

    问答题
    金属挤压工艺可分为哪几种?简述挤压时常见缺陷及其其控制方法?

    正确答案: 分类:
    1.按照挤压时坯料温度分为:
    ①热挤压
    ②温挤压
    ③冷挤压(在室温下)
    2.按照金属流动方向和冲头运动方向分为:
    ①正挤压;
    ②反挤压;
    ③复合挤压;
    ④径向挤压。
    常见缺陷:
    (1)死角区金属被剪裂;
    (2)死角区金属产生折迭;
    (3)工件外侧表面常产生裂纹。
    控制方法:
    1.减摩润滑处理
    ①磷化和皂化处理
    ②坯料表面包套
    ③凹模孔口套润滑垫
    2.采用带锥角的凹模;
    3.采用带反向推力挤压。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    样板主要包括哪几种类型,标准工艺装备有哪几种类型?


    正确答案: 样板主要包括:外形样板、内形样板、展开样板、切面样板、下料样板、切钻样板、夹具样板;
    标准工艺装备类型有:标准量规、标准平板、表面标准样件、安装标准样件、反标准样件。

  • 第14题:

    控制轧制有哪几种类型?


    正确答案: 控制轧制是以细化晶粒为主,提高钢的强度和韧性的方法。
    主要类型有:
    (1)再结晶型控制轧制;
    (2)未再结晶型控制轧制;
    (3)两相区控制轧制。

  • 第15题:

    控制轧制工序可分为三个阶段:γ再结晶区轧制、γ未再结晶区轧制、()。

    • A、奥氏体区轧制
    • B、a相区轧制
    • C、(γ+a)两相区轧制

    正确答案:C

  • 第16题:

    控制轧制的基本类型有()?

    • A、奥氏体再结晶区控制轧制
    • B、奥氏体未再结晶区控制轧制
    • C、铁素体轧制

    正确答案:A,B

  • 第17题:

    何谓轧制?轧制的方式有哪几种?


    正确答案:轧制:借助于旋转的轧辊与金属接触摩擦,将金属咬入轧辊缝隙间,再在轧辊的压力作用下,使金属在长、宽、高三个方向上完成塑性变形过程。轧制的方式:纵轧、斜轧和横轧。

  • 第18题:

    ()是高速线材轧机最主要的工艺特点。

    • A、控制冷却
    • B、高速轧制
    • C、无扭轧制

    正确答案:B

  • 第19题:

    控制轧制工艺可分为奥氏体再结晶型控制轧制、()、奥氏体和铁素体两相区控制轧制。


    正确答案:奥氏体未再结晶型控制轧制

  • 第20题:

    控制轧制可分为()种类型。

    • A、2
    • B、3
    • C、4

    正确答案:B

  • 第21题:

    控制轧制的原理及其类型。


    正确答案: 控制轧制就是将钢加热到比传统的热轧温度低的条件下,对轧制变形温度、变形量及冷却制度等基本参数进行控制,从而提高钢材的强度和韧性等综合机械性能的一种轧制方法。
    控制轧制有以下三种类型:
    奥氏体再结晶区控制轧制(Ⅰ型控轧);
    奥氏体未再结晶区控制轧制(Ⅱ型控轧);
    两相区控制轧制(Ⅲ型控轧)。

  • 第22题:

    平面交叉口的交通管制按控制的范围可分为哪几种类型?


    正确答案: (1)点控制。是指个别独立交叉口的信号灯控制,此法又可分为单点定时信号控制和感应式控制两种,感应式控制又可分为全感应式和半感应式。
    (2)线控制。是指对一条主干道相邻交叉口的信号实行协调自动控制,亦称绿波通行带或绿波控制。
    (3)面控制。是指对城市中某区域的所有交叉路口的交通信号,用计算机实行统一协调的自动控制。

  • 第23题:

    单选题
    按轧制工艺分类,钢管可分为()
    A

    有缝钢管和无缝钢管

    B

    高压轧制钢管和低压轧制钢管

    C

    热轧钢管和冷轧钢管

    D

    高强度钢管和低强度钢管


    正确答案: A
    解析: 暂无解析