热轧时采用工艺润滑有什么优越性？
题目
热轧时采用工艺润滑有什么优越性？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
（1）可降低轧制压力10%～20%，电能也相应地降低；
（2）减少轧辊消耗40%～50%，轧辊的使用寿命成倍的提高；
（3）换辊次数大大减少，节约了换辊时间；
（4）轧辊的储备大大降低，降低了成本；
（5）轧件表面质量得到提高。
（2）减少轧辊消耗40%～50%，轧辊的使用寿命成倍的提高；
（3）换辊次数大大减少，节约了换辊时间；
（4）轧辊的储备大大降低，降低了成本；
（5）轧件表面质量得到提高。
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第1题：
润滑油型减压塔有什么工艺特征？
正确答案: 为后续加工过程提供润滑油料；粘度合适、残炭值低、色度好，馏程要窄；有4～5个侧线，需要汽提；除具有减压塔的共同特征外，其他工艺特征与常压塔相似。 -
第2题：
冷轧中采用工艺润滑的主要作用是什么？
正确答案: （1）是减小金属的变形抗力，降低能耗；
（2）有降低轧件的变形热、冷却轧辊、提高轧辊的寿命；
（3）改善板形和表面状态。 -
第3题：
合理提高加热温度与热轧工艺有何关系？
正确答案: 随加热温度提高，钢的塑性改善，从而为强化压下制度，提高产量创造了条件，并有助于增加钢对复杂孔型的充填能力，提高成品尺寸精度与表面质量。随加热温度提高，变形抗力降低，可以减少轧制时的电力消耗，减少设备磨损，使轧钢的质量和产量提高。 -
第4题：
热轧工艺润滑优点？
正确答案: ①轧制压力、电流减低；②轧辊磨损减少；③改善产品质量；④轧机作业率提高。 -
第5题：
冷轧中为什么要采用工艺润滑与工艺冷却？
正确答案: 冷轧采用工艺润滑的主要作用是减小金属的变形抗力、降低能耗、提高轧辊的寿命、改善带钢板厚度的均匀性和表面状态，可使轧机生产厚度更小的产品。冷轧过程中由于轧件变形产生变形热和由于轧件和轧辊摩擦热，使轧件和轧辊温度升高。故需采用工艺冷却。现代冷轧机的轧制速度愈来愈高，轧制速度愈高，轧件和轧辊的升温愈高，工艺冷却就愈显得重要。否则，因辊面温度过高会引起淬火层硬度下降，并有可能淬火层内发生残余奥氏体的分解，使辊面出现附加的组织应力。同是辊温过高也会使工艺润滑剂失效，使润滑油膜破裂，使轧制不能正常进行。 -
第6题：
轧制工艺润滑的作用是什么？
正确答案: 改善变形区条件，减小轧件与轧辊之间的摩擦系数，降低轧制压力，降低轧制能耗，降低辊耗，提高轧辊使用寿命，减少换辊次数，提高作业率，改善钢材表面质量，提高产品产量和质量。 -
第7题：
析热轧钢和正火钢的强化方式和主强化元素又什么不同，二者的焊接性有何差别？在制定焊接工艺时要注意什么问题？
正确答案: 热轧钢的强化方式有：
（1）固溶强化，主要强化元素：Mn，Si。
（2）细晶强化，主要强化元素：Nb，V。
（3）沉淀强化，主要强化元素：Nb，V.；
正火钢的强化方式：
（1）固溶强化，主要强化元素：强的合金元素
（2）细晶强化，主要强化元素：V，Nb，Ti，Mo
（3）沉淀强化，主要强化元素：Nb，V，Ti，Mo.；
焊接性：热轧钢含有少量的合金元素，碳当量较低冷裂纹倾向不大，正火钢含有合金元素较多，淬硬性有所增加，碳当量低冷裂纹倾向不大。热轧钢被加热到1200℃以上的热影响区可能产生粗晶脆化，韧性明显降低，而是、正火钢在该条件下粗晶区的V析出相基本固溶，抑制A长大及组织细化作用被削弱，粗晶区易出现粗大晶粒及上贝、M-A等导致韧性下降和时效敏感性增大。制定焊接工艺时根据材料的结构、板厚、使用性能要求及生产条件选择焊接。对静载强度的影响，对刚度的影响，对杆件受压稳定性的影响，对构件精度和尺寸稳定性的影响，对内应力腐蚀开裂的影响 -
第8题：
润滑系的功用是什么？旁通阀、限压阀各有何作用？有哪些润滑方式？各零部件采用什么方式进行润滑？
正确答案: 润滑，清洗，冷却，密封，防锈，液压。
旁通阀，当滤清器堵塞时，润滑油通过旁通阀进入主油道。
限压阀，限制润滑系统最高油压。
润滑方式有压力（主轴颈，连杆轴颈），飞溅（活塞，气缸，气门和气门座，气门导管），脂润滑（水泵，发电机）。 -
第9题：
氩弧焊打底工艺有什么优越性？其适用范围的哪些？
正确答案: 氩弧焊打底工艺的优越性在于它既能保证管道的内部清洁，又能提高焊缝根部的焊接质量。其主适用于高、中、低压的汽水管道、油管道、化学管道等，也于对管道内部清洁有严格要求又不易进行冲洗的管道。 -
第10题：
问答题带电修补导线当采用缠绕法处理时，工艺有什么规定？正确答案： （1）受损伤处的线股应处理平整；
（2）应选与导线同材质的单股单线作为缠绕材料；
（3）缠绕中心应位于损伤最严重处，缠绕层距损伤部位边缘的单边长度不得小于50mm。
（4）缠绕应紧密，受损伤部分应全部覆盖。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题电网中什么情况下采用大电流接地方式，有什么优越性？正确答案： 为了防止断续电弧及其引起的过电压的另一种方法是将中性点直接接地，即大电流接地方式。在电压为110千伏及电压级更高的三相电力网都采用中性点直接接地方式。这种方式系统发生单相接地时，非接地相电压不会升高，因而各相对地绝缘水平可以低些，从而大大降低了电力网的建设费用。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题氩弧焊打底工艺有什么优越性？其适用范围的哪些？正确答案： 氩弧焊打底工艺的优越性在于它既能保证管道的内部清洁，又能提高焊缝根部的焊接质量。其主适用于高、中、低压的汽水管道、油管道、化学管道等，也于对管道内部清洁有严格要求又不易进行冲洗的管道。解析： 暂无解析 -
第13题：
冷轧工艺润滑剂为什么必须有适当的润滑性？
正确答案:在冷轧过程中，轧制压力很大，工艺润滑剂具有一定的润滑性就能在带钢表面形成一层油膜，从而降低磨擦阻力和金属变形抗力，减少轧辊的摩损，延长轧辊的使用寿命，另外，减小金属的变形抗力可以啬道次压下量，减少轧制道次，节约能量消耗，但润滑性能应适当，否则会产生打滑，使带钢表面产生热划伤。 -
第14题：
关于热轧工艺润滑叙述正确的有：（）。
- A、降低轧辊与轧件间摩擦系数
- B、可降低轧制力
- C、减少轧辊消耗
- D、改善带钢表面质量
正确答案:A,B,C,D -
第15题：
热轧工艺润滑的作用有哪些？
正确答案: ①降低轧制力，减少电耗；
②降低轧辊热疲劳，减少轧辊磨损；
③改善热轧带钢表面质量；
④延长轧制周期，减少换辊次数，提高轧机作业率；
⑤减少轧辊储备和购置费用。 -
第16题：
冷轧与热轧相比有什么工艺特点？
正确答案: 冷轧与热轧相比有3个主要工艺特点：
1、.加工温度低，在轧制过程中钢将产生不同程度的加工硬化；
2、.冷轧中要采用工艺润滑和工艺冷却；
3、.冷轧中要采用张力轧制 -
第17题：
热轧工艺润滑的主要作用是（）。
- A、降低轧制压力
- B、提高钢带表面质量
- C、使轧辊磨损均匀
- D、降低轧制能耗
正确答案:A,B,D -
第18题：
带电修补导线当采用缠绕法处理时，工艺有什么规定？
正确答案: （1）受损伤处的线股应处理平整；
（2）应选与导线同材质的单股单线作为缠绕材料；
（3）缠绕中心应位于损伤最严重处，缠绕层距损伤部位边缘的单边长度不得小于50mm。
（4）缠绕应紧密，受损伤部分应全部覆盖。 -
第19题：
电网中什么情况下采用大电流接地方式，有什么优越性？
正确答案:为了防止断续电弧及其引起的过电压的另一种方法是将中性点直接接地，即大电流接地方式。在电压为110千伏及电压级更高的三相电力网都采用中性点直接接地方式。这种方式系统发生单相接地时，非接地相电压不会升高，因而各相对地绝缘水平可以低些，从而大大降低了电力网的建设费用。 -
第20题：
管道光缆牵引时采用润滑剂润滑起什么作用？
正确答案: 摩擦系数将减少40％左右. -
第21题：
冷轧工艺润滑的目的和对工艺润滑剂的要求是什么？
正确答案: 在冷轧中应用工艺润滑可达到下列几个目的：
1）减小变形区接触弧表面上的摩擦系数和摩擦力，使轧制压力和能量消耗降低。
2）有润滑轧制可使轧机轧出更薄的带材。所谓“可轧厚度的极限“，取决月轧辊的弹性压扁。润滑能减小摩擦系数和轧制压力，从而鞥你轧制更薄的带材。
3）润滑可防止金属粘在轧辊上。
4）工艺润滑也能起洗涤的作用，他能保证从辊面和金属表面冲洗掉金属微粒。
5）冷轧带钢平整中，采用润滑剂可改善金属表面粗糙度。 -
第22题：
问答题分析热轧钢和正火钢的强化方式和主强化元素又什么不同，二者的焊接性有何差别？在制定焊接工艺时要注意什么问题？正确答案： 热轧钢的强化方式有：（1）固溶强化，主要强化元素：Mn，Si。
（2）细晶强化，主要强化元素：Nb，V。（3）沉淀强化，主要强化元素：Nb，V.；正火钢的强化方式：（1）固溶强化，主要强化元素：强的合金元素（2）细晶强化，主要强化元素：V，Nb，Ti，Mo（3）沉淀强化，主要强化元素：Nb，V，Ti，Mo.；焊接性：热轧钢含有少量的合金元素，碳当量较低冷裂纹倾向不大，正火钢含有合金元素较多，淬硬性有所增加，碳当量低冷裂纹倾向不大。热轧钢被加热到1200℃以上的热影响区可能产生粗晶脆化，韧性明显降低，而是、正火钢在该条件下粗晶区的V析出相基本固溶，抑制A长大及组织细化作用被削弱，粗晶区易出现粗大晶粒及上贝、M-A等导致韧性下降和时效敏感性增大。制定焊接工艺时根据材料的结构、板厚、使用性能要求及生产条件选择焊接。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题热轧过程的冷却润滑剂有哪些作用？正确答案： 1.减少摩擦，降低能耗；
2.冷却轧辊，控制辊型，改善板形；
3.防止粘辊，改善产品表面质量；
4.减少辊面磨损及龟裂，增加轧辊使用寿命。解析： 暂无解析