更多“为什么会断辊?”相关问题
  • 第1题:

    怎样防止断辊?


    正确答案:①选择适宜的变形温度。②正确安装轧辊,选择宜适的变形条件。③导卫安装正确,避免缠辊,喂错孔,喂低温钢黑头钢。使变形抗力增加,超过轧辊强度极限。④使用质量好的轧辊,消除原始应力和存在铸造缩孔。

  • 第2题:

    工作辊冷却水水嘴如有少量几个堵塞,易造成以下问题之一()。

    • A、辊面烫伤
    • B、断辊
    • C、辊型变化
    • D、轧制线降低

    正确答案:C

  • 第3题:

    焊缝通过破磷机时,破磷机辊系要(),以防止断带和损伤辊系。


    正确答案:打开

  • 第4题:

    为了减少断辊,轧槽深度大的孔型尽量配置在辊身中部。


    正确答案:错误

  • 第5题:

    轧机为什么会出现断辊?


    正确答案: 1.轧辊冷却水不当;
    2.轧辊安装不正确,造成工作时受力不均;
    3.轧制温度过低,使变形抗力增加,轧制力超过了轧辊的强度极限;
    4.轧辊的内在质量不好,原始应力未消除或存在铸造缩孔;轧辊在某些地方强度低,造成应力集中;
    5.轧辊刻槽较深,轧辊的工作直径太小,轧辊的强度不够。

  • 第6题:

    论述断辊的原因?


    正确答案: (1)轧辊冷却不适当。
    (2)轧辊安装不正确。
    (3)由于缠辊、喂错孔、轧制变形量过大或轧制温度过低,使变形抗力增加,轧制力超过了轧辊的强度极限。
    (4)轧辊的内在质量不好,原始应力没有消除或存在铸造缩孔;轧辊在某些地方强度低,造成应力集中。
    (5)轧辊刻槽较深,轧辊的工作直径太小,轧辊强度不够。

  • 第7题:

    如果钢的阳面在下方,会造成()事故。

    • A、断辊
    • B、跳闸
    • C、缠辊

    正确答案:C

  • 第8题:

    分析断辊的原因考虑几个方面?


    正确答案: (1)轧辊冷却不当
    (2)安装不正确
    (3)缠辊
    (4)轧制温度低
    (5)内在质量不好
    (6)压下量过大

  • 第9题:

    轧制常见的故障有()。

    • A、咬入不良
    • B、打滑
    • C、贴辊
    • D、横钢
    • E、断辊

    正确答案:A,B,C,D,E

  • 第10题:

    棒磨机的钢棒为什么会断?


    正确答案: 钢棒选材不对,韧性不够;
    磨机长时间断煤空负荷运行;
    磨机内有断棒,不能及时分检。

  • 第11题:

    问答题
    棒磨机的钢棒为什么会断?

    正确答案: 钢棒选材不对,韧性不够;
    磨机长时间断煤空负荷运行;
    磨机内有断棒,不能及时分检。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    多选题
    轧制工具的冷却不足会造成()等恶性设备事故。
    A

    掉肉

    B

    粘接

    C

    断辊

    D

    龟裂


    正确答案: B,A
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    沉没辊和稳定辊为什么要预热?


    正确答案:由于沉没辊和稳定辊在加工辊面是残留油脂和水分,如果直接放入锌锅内,水分和油脂急降受热时,体积会发生急降膨胀,可能会发生爆炸。对人和设备造成伤害。另外,沉没辊和稳定辊直接放入锌锅内,由于温差较大,造成受热不均匀,而产生轴瓦变形和开裂。因此,沉没辊和稳定辊在放入锌锅前。一定要进行预热。预热时间为3~8小时。温度达到180℃以上。

  • 第14题:

    轧制工具的冷却不足会造成()等恶性设备事故。

    • A、掉肉
    • B、粘接
    • C、断辊
    • D、龟裂

    正确答案:A,B,C,D

  • 第15题:

    简述轧辊断辊产生原因。


    正确答案: 1)轧辊制造原因:辊颈部位本身就有缺陷,加之该部位承受扭距最大。轧辊断辊一般发生在辊颈部位。
    2)爆辊造成断辊:大轧制力高速轧制时爆辊造成断辊。断辊部位在爆裂部位。
    3)操作原因造成断辊:压下偏斜,轧辊一侧受力。容易造成轧辊在辊颈部位断裂。

  • 第16题:

    卫板过短轧制时会造成()事故。

    • A、断辊
    • B、跳闸
    • C、缠辊

    正确答案:C

  • 第17题:

    试述为什么会断辊?如何避免?


    正确答案: 造成断辊的原因有以下几方面:
    (1)轧辊冷却不当
    (2.轧辊安装不正确,造成工作时受力不均
    (3)由于缠辊、喂错孔、多条轧制;轧件温度过低,使变形抗力增加,轧制力超过了轧辊强度极限;
    (4)轧辊内在质量不好,原始应力未消除或存铸造缩孔;轧辊在某些地方强度低,造成应力集中
    (5)轧辊的工作直径太小,轧辊强度不够
    为了避免不必要的断辊事故,延长轧辊的使用寿命,应当认真执行技术操作规程,加强技术管理,及时从每次断辊事故中认真分析原因,总结经验教训。

  • 第18题:

    断辊有哪几种原因?如何防止?


    正确答案: 断辊原因有:
    1)钢温低;
    2)压下量大;
    3)冷却不好;
    4)缠辊;
    5)轧辊材质不好。
    防止方式:
    1)选择适宜的变形温度。
    2)正确安装轧辊,选择适宜变形条件。
    3)导卫安装正确,避免缠辊、喂错孔、喂低温钢黑头钢,使变形抗力增加,超过轧辊强度极限。
    4)使用质量好的轧辊,消除原始应力和存在铸造缩孔,消除轧辊某处强度造成的应力集中。

  • 第19题:

    有关热连轧中精轧断辊的原因描述正确的有()。

    • A、轧黑印钢,由于本块钢的温度变化大而造成断辊
    • B、堆钢时操作人员按E-STOP时稍微慢一点致使多层进钢而造成工作辊断裂
    • C、工作辊本身材质有问题,在轧制过程中断辊
    • D、负荷分配不合理而造成工作辊断辊

    正确答案:A,B,C,D

  • 第20题:

    压下量过大和低温会造成跳闸或断辊。


    正确答案:正确

  • 第21题:

    对辊式辊压机械为什么压辊传动齿轮一般采用大模数齿轮?


    正确答案: 采用偏心套机构调节辊隙时,当偏心套的偏心量为4mm时,其辊隙的最大调节范围是多少?答:对辊式辊压机械压辊传动齿轮一般采用大模数齿轮其目的是为了在调整辊隙
    时,使传动能正常进行,从而扩大了机械的调整范围。
    采用偏心套机构调节辊隙时,当偏心套的偏心量为4mm时,其辊隙的最大调节范围为8mm。

  • 第22题:

    抽油杆为什么会断脱?


    正确答案: 抽油杆断脱是有杆泵抽油工艺的一大隐患,是影响抽油井生产的一个重要因素。抽油杆断脱的原因很多.归纳起来主要有:
    (1)在交变载荷下引起脱扣或断裂:此情况最为常见,原因有上丝扣不牢、丝扣脏或损伤、由于腐蚀或磨损使其扁平变形或损坏、贴合面变形、液体的冲击等。
    (2)因腐蚀引起的断裂:所谓腐蚀是指化学或电化学反应对金属所产生的破坏。油井中的腐蚀有酸性腐蚀(硫化氢腐蚀)、非酸性腐蚀(细菌腐蚀)、氧化腐蚀(铁锈)、电流腐蚀(电解腐蚀)。这些腐蚀都可以造成抽油杆断裂。
    (3)变形引起的抽油杆断裂:弯曲变形的抽油杆下到井内,当载荷将杆身重新拉直时,所有载荷都将集中到有弯曲的凹面的那部分抽油杆上,这种载荷集中几乎总是使凹面金属超载,结果引起弯曲破坏的应力疲劳裂痕,最后导致抽油杆断裂。
    (4)因操作损伤引起的抽油杆断裂:由于操作不当或对抽油杆不爱护使得杆和接箍表面有刻痕、凹坑或表面的软脱炭层(该层有一定的抗腐蚀能力)损坏,都会导致不应有的应力集中或迅速腐蚀,而引起抽油杆断裂。在现场中,把排放在排放架上的抽油杆当做工作台或走道使用,搬运中将抽油杆从车上扔下,使用不合适或卡口有损伤的吊卡等,都是造成抽油杆断裂的原因。
    (5)超过抽油杆的应力极限而引起的疲劳断裂。
    (6)油井或设备原因:油稠、结蜡使光杆下行困难,碰撞悬绳器,造成断脱;钢丝绳扭动造成倒扣;井斜使抽油杆磨损或接箍挂碰两油管接头处等。
    (7)抽油杆连接扭矩没达到额定值,而造成脱扣。

  • 第23题:

    问答题
    压延时,压延机的辊筒为什么会产生挠度,对压延质量有何影响?

    正确答案: 压延时因物料对辊筒有横压力,使两端支撑在轴承上的辊筒产生弹性弯曲(弯曲变形量称挠度),这样就会造成压延制品的厚度不均匀,其横向断面呈现中间部分厚,两端部分薄的现象,无法达到制品的精度要求。通常采用以下三种方法来补偿这种误差。
    ①中高度法。即把辊筒的工作面加工成中间直径大,两端直径小的腰鼓型,沿辊筒的长度方向有一定的弧度,辊筒中部突出的高度为中高度,这个数值很小,一般仅为百分之几到十分之一毫米。
    ②轴交叉法。是将相邻两个辊筒中一个辊筒绕其轴线中点的连线,旋转一个微小角度,使两轴线成交叉状态,则在两个辊筒之间的中心间隙增大,这样就弥补了由于弹性弯曲所产生的压延制品中间厚两端薄的缺陷。
    ③预应力法。是在辊筒工作负荷作用前,在辊筒轴承两端的轴颈上预先施加额外的负荷,其作用方向正好与工作负荷相反,使辊筒产生的变形与分离力引起的变形方向正好相反,这样在压延过程中辊筒所生产的两种变形便可互相抵消,从而达到补偿的目的。
    在实际生产中往往把上述三种补偿方法结合起来使用。
    解析: 暂无解析