钢管在水压过程中产生弯曲的原因是什么？如何防止？
题目
钢管在水压过程中产生弯曲的原因是什么？如何防止？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
主要原因是管端久封闭压力过大，主液压和推动活崐动塞使试验以封闭管端平衡水压作用于试验头的压力。另外还有一个封闭力量，当管子轴向压力过大会使钢管失去稳定而弯曲，尤其易发生在口径小的钢管。试压过程中，防止方法是采用同步同阀，通过同步阀（比侧阀）使液压力随着水压值的升高而适当升高，仅保持试验头而不漏水即可，以减少封闭压力过大或变曲。
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第1题：
锉削平面时，产生中凸的原因是什么？如何防止？
正确答案: 主要原因：
1、选用锉刀不当或锉刀面中凹；
2、锉削地双手推力，压力应用不协调；
3、未及时检查平面粗糙度，就改变锉削方法；
防止的办法：选合适的刀具，锉削时两手压力要协调，及时检查平面粗糙精度。 -
第2题：
在起停机过程中转子产生弯曲的原因是什么？
正确答案: 汽机停机时，转子由于出现温差，产生热弯曲变形；转子弹性弯曲较大时，汽缸弯曲也较大，动静部分之间的径向间隙可能消失，此时起动汽轮机，则转子的弯曲部分与隔板汽封梳齿将发生磨擦，产生高温，使转子进一步弯曲，直至大轴产生性变形造成久性弯曲. -
第3题：
钢材产生脆性破坏的特征和原因是什么？如何防止钢材发生脆性破坏？
正确答案: 导致脆性破坏的因素：化学成分；冶金缺陷（偏析、非金属夹杂、裂纹、起层）；温度（热脆、低温冷脆）；冷作硬化和时效硬化；应力集中；同号三向主应力状态。
为了防止脆性破坏的发生，应在钢结构的设计、制造和使用过程中注意以下各点：（1）合理设计；（2）正确制造；（3）合理使用。 -
第4题：
在弯曲模具中，如何防止压弯过程中的偏移现象？
正确答案: （1）对形状不对称的弯曲件，应尽量采用对称弯曲成形。
（2）在弯曲模上增加弹性压料装置，以便在弯曲时能部分地压住坯料，防止坯料移动偏移。
（3）适当采用导正销。 -
第5题：
叙述弯曲件的弯曲角产生裂纹的主要原因和防止措施。
正确答案: 主要原因有的弯曲圆角半径太小、材料纹向与弯曲线平行，毛坯料毛刺一面向外、材料的可塑性差。
主要防止措施有加大弯曲件圆角半径、改变工件排样、毛坯料的毛刺改在弯曲件内侧、采用可塑性强的材料。 -
第6题：
什么是折冲水流？产生的原因是什么？如何防止？
正确答案:只开启部分孔口时，下泄水流不能迅速在平面上扩散，在主流两侧容易形成回流，主流受到压缩，使主流区单宽流量增加，流速在长距离内不能降低，引起河床冲刷。当主流两侧的回流强度不同，水位不同时，主流两侧存在压差，就可能将主流压向一侧，形成折冲水流。防止措施——@尽量使溢流坝的下泄水流与原河床的位置方向一致，@使各孔闸门同时均匀开启，对称开启，@布置导流墙，使主流充分扩散@进行水工模型试验，研究改善下游流态措施@在消力池前端设置散流墩。 -
第7题：
豆乳生产过程中，苦涩味的产生的原因与防止方法是什么？
正确答案: 豆乳中苦涩味的产生是因为大豆在加工生产豆乳时产生了具有各种苦涩味的物质。如：大豆异黄酮、蛋白质水解产生的苦味肽、大豆皂甙、部分具有苦涩味的氨基酸、有机酸。
防止的方法：
在生产豆乳时尽量避免生成这些苦味物质，如：
①钝化酶的活性，避免长时高温，防止蛋白质水解。
②添加葡萄糖内酯，减少染料木黄酮、黄豆甙原产生。
③控制浸泡水的温度，并使PH值接近中性。
④添加香料物质。 -
第8题：
转子为什么会产生热弯曲？转子弯曲有何危害？如何防止转子出现热弯曲？万一出现热弯曲如何判断？如何处理？
正确答案: 汽轮机转子圆周方向温度分布不均匀会产生热弯曲。转子产生热弯曲的三种直接原因是：停机后盘车装臵使用不当；汽轮机发生水冲击；其动、静间隙消失，局部产生摩擦。
转子弯曲将引起机组强烈振动，而机组振动又会加大摩擦，形成恶性循环，迫使停机。若处理不当，将造成重大事故。
防止转子产生热弯曲，要按规程正确使用盘车装臵：在向轴封供汽前，或蒸汽有可能漏入汽缸时，或停机后汽缸温度在100℃以上，必须进行盘车。要加强进汽管道疏水、防止汽轮机进水。要控制汽缸的变形量、转子的振幅和晃度，及轴向位移，避免动、静部分产生摩擦。
转子产生热弯曲，机组振动加大、其晃度增加。可通过机组振动和转子晃度是否同时变化，判断转子是否产生热弯曲。一旦发现转子产生热弯曲，应立即甩负荷降速，在机组振动合格、动静部分无摩擦的条件下进行暖机。若暖机无效，则说明转子产生永久弯曲，应停机进行大修直轴。 -
第9题：
问答题弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些？如何减小和克服偏移？正确答案： 在弯曲过程中凡造成工件变形阻力不对称的因素都将造成工件偏移。例如，弯曲件形状不对称，弯曲件在模具上的接触阻力不对称，冲压方向不同造成的弯曲件滑动阻力不对称等。
措施：在坯料上预先增添定位工艺孔；当弯曲件几何形状不对称时，为避免压弯时坯料偏移，应尽量采用成对弯曲，然后再切成两件的工艺；V形弯曲模，由于有顶板及定料销，可以有效防止弯曲时坯料的偏移；有顶板和定位销的Z形件弯曲模，能有效防止坯料的偏移； 为了防止坯料偏移，应尽量利用零件上的孔，用定料销定位，定料销装在顶板上时应注意防止顶板与凹模之间产生窜动（工件无孔时可采用定位尖、顶杆顶板等措施防止坯料偏移。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题陶瓷制品在烧成过程中容易产生的缺陷有哪些？产生的原因是什么？如何排除？正确答案： 一、变形：制品在烧后出现扭曲、歪斜、翘角等不规则形态称变形。产生原因：原料方面；成型方面；烧成方面
二、起泡：氧化泡；还原泡；过烧泡；水边泡
三、棕眼和桔釉
产生原因：釉面熔化后仍有大量气体排出；生釉面有微裂，高温时不能弥合；釉料始熔熔温度过低，部分熔釉被多孔坯体吸收；釉料熔化不透
四、色黄、火刺、黑斑、烟熏
五、釉裂与剥釉
六、釉缕与缺釉
七、开裂解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题转子为什么会产生热弯曲？转子弯曲有何危害？如何防止转子出现热弯曲？万一出现热弯曲如何判断？如何处理？正确答案： 汽轮机转子圆周方向温度分布不均匀会产生热弯曲。转子产生热弯曲的三种直接原因是：停机后盘车装臵使用不当；汽轮机发生水冲击；其动、静间隙消失，局部产生摩擦。
转子弯曲将引起机组强烈振动，而机组振动又会加大摩擦，形成恶性循环，迫使停机。若处理不当，将造成重大事故。
防止转子产生热弯曲，要按规程正确使用盘车装臵：在向轴封供汽前，或蒸汽有可能漏入汽缸时，或停机后汽缸温度在100℃以上，必须进行盘车。要加强进汽管道疏水、防止汽轮机进水。要控制汽缸的变形量、转子的振幅和晃度，及轴向位移，避免动、静部分产生摩擦。
转子产生热弯曲，机组振动加大、其晃度增加。可通过机组振动和转子晃度是否同时变化，判断转子是否产生热弯曲。一旦发现转子产生热弯曲，应立即甩负荷降速，在机组振动合格、动静部分无摩擦的条件下进行暖机。若暖机无效，则说明转子产生永久弯曲，应停机进行大修直轴。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题坯体干燥过程中缺陷产生的原因是什么？如何防止？正确答案： 一、产生原因
原料制备方面
1、坯料配方中塑性粘土用量过多，以致干燥时收缩过强，易产生变形和开裂。但若塑性粘土用量过少，降低了坯料的结合能力，不能抵抗收缩产生的应力，也会造成开裂缺陷。
2、坯料颗粒度过粗、过细或粗、中、细颗粒级配不当，成型后不能得到最佳的堆集密度，抗折能力差，抵抗不了收缩应力以致开裂，严重时甚至成型后的生坯中即有微细裂纹存在，若未检查出来又进入干燥器，则裂纹进一步扩大。
3、坯料粒度不匀，以致成型后生坯各部位密度不同，也会造成开裂缺陷。
4、坯估含水量过大，或坯体内水分不均匀，坯体干燥时就会收缩过大或各部位收缩不均，也会造成变形或开裂。
（二）成型方面
1、器型设计不合理，厚薄变化过大或结构过于复杂，难以实现均匀干燥。
2、压制成型时，坯体各部位受压不均匀造成密度不同；或压制操作不正确，坯体中气体能很好排除，有暗裂等。
3、注浆成型时因泥浆未经陈腐；泥浆流动性差或分段注浆间隔时间太久，形成空气间层；未倒净余浆使坯体底部过厚等造成干燥收缩不一致。
4、注浆时石膏模过干或模型构造有缺点；脱模过早；坯体在精修、镶接时操作不当；或石膏模各部位干湿程度不一致，吸水不同，造成密谋不一致。
5、在练呢或成型时所形成的颗粒定向排列，引起干燥收缩不一致。
（三）干燥方面
1、干燥速度过快，坯体表面收缩过快、过大，结成硬皮，使内扩散困难，加剧了坯体内的湿度斋戒。结果坯体内部湿度大的位置受压应力，边部干的表面受到张应力，引起变形开裂缺陷。机压湿坯升温过急，内部水分激烈汽化，易造成胀裂（炸裂）。
2、干燥不均匀，其产生原因，有干燥介质温度不均匀，局部流速过快或过慢，或码坯不当等。干燥不均则收缩不均，易引起变形开裂缺陷。
3、即使干燥介质本身温度均匀，但坯体本身传热传质的条件不同，边角处升温、干燥快，特别是大件产品，边缘及棱角处与中心部位干湿差较大，易出现开裂缺陷。
4、坯估放置不平或放置放法不当，在自身重力作用下可出现变形缺陷；若坯体与垫板间摩擦阻力过大，在干燥过程中会阻碍坯体的自由收缩，当摩擦阻力超过坯体强度时，即造成开裂缺陷。此外，若出干燥器的坯体过干时，停留在大气中也可能二次吸湿，而导致裂纹缺陷。
二、解决措施
处理干燥缺陷，应根椐具体情况，找准原因，对症下药，可分类归纳如下：
1、坯料配方应稳定，粒度级配应合理，并注意混合均匀。
2、严格注意控制成形水分。水分的多少应与成型压机相适应，并根据季节不同适时调整，一般冬季略低，夏季略高。水分应均匀一致。
3、成型应严格按操作规程进行，并应加强检查防止有微细裂纹和层裂的坯体进入干燥器。
4、器型设计要合理，避免厚薄相差过大，墙地砖坯体的背纹不要设计成封闭式的，而应做成敞开的，这样在叠放干燥时，有利于排汽。
5、为防止边缘部位干燥过快，可在边缘部位作隔湿处理，即涂上油脂物质，以降你边部的干燥速度，减少干燥应力。
6、设法变单面干燥为双面干燥，有利于增大水分扩散面积和减少干燥应力。
7、严格控制干燥制度，使外扩散与内扩散趋向平衡。采用逆流干燥和废气再循环，使进入干燥器的湿坯，首先与热空气相遇，预热坯体，使坯体内、外温度一致，然后控制干燥介质温度、湿度和流速；温度不应过高，而湿度适当大些，使干燥速度不要过大，安全完成等速干燥阶段。当体超过临界温度以后，进入降速干燥阶段，再提高干燥介质温度，降低其湿度，并增大其流带，使坯体快速干燥。
8、加强干燥制度和干燥质量的监测，并根据不同的产吕，制定合理的干燥制度。解析： 暂无解析 -
第13题：
车端面与台阶轴的端面产生凸与凹的原因是什么？如何防止？
正确答案: （1）车端面时用右偏刀从外向中心进给时，床鞍没有固定，车刀扎入工件产生凹面。
防止方法；车大端面是必须把床鞍固定，；螺钉锁紧。
（2）车刀不锋利，小滑板镶条太松或刀架没有压紧，车刀受切削力的作用而让刀，因而产生凸面。
防止方法：保持车刀锋利，中小滑板的镶条不应太松，小刀架要压紧。 -
第14题：
如何防止在冶炼过程中使钢材产生白点？
正确答案: 防止钢材产生白点的主要措施是降低钢液的氢含量，在冶炼过程中主要注意以下方面：
（1）氧化期避免升温过快，氧化期要有脱碳量，脱碳速度和温度；
（2）原材料要干燥良好，钢包等均需要彻底干燥。 -
第15题：
钢管在水压过程中都受哪些力的作用？
正确答案: ①高压水作用于钢管壁上的压力；②钢管水压试验时封闭管端的封闭压力。 -
第16题：
如何防止弯曲件裂纹的产生？
正确答案: 1.提高材料的塑性；
2.尽量避免弯曲件的弯曲线与板料纤维方向不合规定的现象；
3.弯曲半径不能过小；
4.提高毛坯剪切和冲裁断面质量；
5.减少凸凹模圆角半径磨损；
6.加强润滑能力；
7.严禁板料尺寸超差过大。 -
第17题：
坯体干燥过程中缺陷产生的原因是什么？如何防止？
正确答案: 一、产生原因
原料制备方面
1、坯料配方中塑性粘土用量过多，以致干燥时收缩过强，易产生变形和开裂。但若塑性粘土用量过少，降低了坯料的结合能力，不能抵抗收缩产生的应力，也会造成开裂缺陷。
2、坯料颗粒度过粗、过细或粗、中、细颗粒级配不当，成型后不能得到最佳的堆集密度，抗折能力差，抵抗不了收缩应力以致开裂，严重时甚至成型后的生坯中即有微细裂纹存在，若未检查出来又进入干燥器，则裂纹进一步扩大。
3、坯料粒度不匀，以致成型后生坯各部位密度不同，也会造成开裂缺陷。
4、坯估含水量过大，或坯体内水分不均匀，坯体干燥时就会收缩过大或各部位收缩不均，也会造成变形或开裂。
（二）成型方面
1、器型设计不合理，厚薄变化过大或结构过于复杂，难以实现均匀干燥。
2、压制成型时，坯体各部位受压不均匀造成密度不同；或压制操作不正确，坯体中气体能很好排除，有暗裂等。
3、注浆成型时因泥浆未经陈腐；泥浆流动性差或分段注浆间隔时间太久，形成空气间层；未倒净余浆使坯体底部过厚等造成干燥收缩不一致。
4、注浆时石膏模过干或模型构造有缺点；脱模过早；坯体在精修、镶接时操作不当；或石膏模各部位干湿程度不一致，吸水不同，造成密谋不一致。
5、在练呢或成型时所形成的颗粒定向排列，引起干燥收缩不一致。
（三）干燥方面
1、干燥速度过快，坯体表面收缩过快、过大，结成硬皮，使内扩散困难，加剧了坯体内的湿度斋戒。结果坯体内部湿度大的位置受压应力，边部干的表面受到张应力，引起变形开裂缺陷。机压湿坯升温过急，内部水分激烈汽化，易造成胀裂（炸裂）。
2、干燥不均匀，其产生原因，有干燥介质温度不均匀，局部流速过快或过慢，或码坯不当等。干燥不均则收缩不均，易引起变形开裂缺陷。
3、即使干燥介质本身温度均匀，但坯体本身传热传质的条件不同，边角处升温、干燥快，特别是大件产品，边缘及棱角处与中心部位干湿差较大，易出现开裂缺陷。
4、坯估放置不平或放置放法不当，在自身重力作用下可出现变形缺陷；若坯体与垫板间摩擦阻力过大，在干燥过程中会阻碍坯体的自由收缩，当摩擦阻力超过坯体强度时，即造成开裂缺陷。此外，若出干燥器的坯体过干时，停留在大气中也可能二次吸湿，而导致裂纹缺陷。
二、解决措施
处理干燥缺陷，应根椐具体情况，找准原因，对症下药，可分类归纳如下：
1、坯料配方应稳定，粒度级配应合理，并注意混合均匀。
2、严格注意控制成形水分。水分的多少应与成型压机相适应，并根据季节不同适时调整，一般冬季略低，夏季略高。水分应均匀一致。
3、成型应严格按操作规程进行，并应加强检查防止有微细裂纹和层裂的坯体进入干燥器。
4、器型设计要合理，避免厚薄相差过大，墙地砖坯体的背纹不要设计成封闭式的，而应做成敞开的，这样在叠放干燥时，有利于排汽。
5、为防止边缘部位干燥过快，可在边缘部位作隔湿处理，即涂上油脂物质，以降你边部的干燥速度，减少干燥应力。
6、设法变单面干燥为双面干燥，有利于增大水分扩散面积和减少干燥应力。
7、严格控制干燥制度，使外扩散与内扩散趋向平衡。采用逆流干燥和废气再循环，使进入干燥器的湿坯，首先与热空气相遇，预热坯体，使坯体内、外温度一致，然后控制干燥介质温度、湿度和流速；温度不应过高，而湿度适当大些，使干燥速度不要过大，安全完成等速干燥阶段。当体超过临界温度以后，进入降速干燥阶段，再提高干燥介质温度，降低其湿度，并增大其流带，使坯体快速干燥。
8、加强干燥制度和干燥质量的监测，并根据不同的产吕，制定合理的干燥制度。 -
第18题：
陶瓷制品在烧成过程中容易产生的缺陷有哪些？产生的原因是什么？如何排除？
正确答案: 一、变形：制品在烧后出现扭曲、歪斜、翘角等不规则形态称变形。产生原因：原料方面；成型方面；烧成方面
二、起泡：氧化泡；还原泡；过烧泡；水边泡
三、棕眼和桔釉
产生原因：釉面熔化后仍有大量气体排出；生釉面有微裂，高温时不能弥合；釉料始熔熔温度过低，部分熔釉被多孔坯体吸收；釉料熔化不透
四、色黄、火刺、黑斑、烟熏
五、釉裂与剥釉
六、釉缕与缺釉
七、开裂 -
第19题：
冻结烧？冻结食品在冻藏过程中产生的干耗的原因是什么？干耗和冻结烧对食品产生何影响？如何防止？
正确答案: 冻结烧：是指长期冻藏的食品，表面层冰晶升华，逐渐推进，深部冰晶升华形成海绵多孔层，大大增加了冻结食品与空气的接触面积。在氧的作用下，食品中的脂肪氧化酸败，表面黄褐变，使食品的外观损坏，食味、风味、营养价值都变劣，这种现象称为冻结烧。（是指冻结食品发生干耗后，由于冰晶升华导致食品中产生大量缝隙，增加了与空气的接触面积，引起严重氧化作用，从而导致出现褐变及味道和质地严重劣化的现象）
原因：在冻藏过程中，由于冷库的温度波动导致冻藏食品的水分不断向环境空气蒸发而逐渐减少，即发生干耗。
影响：造成食品重量损失，引起外观的明显变化，出现褐变及味道和质地的严重劣化等。（果蔬：抑制果蔬的呼吸作用、影响新陈代谢；造成果蔬的调萎、新鲜度下降，果肉软化收缩、氧
化反应加剧；导致果蔬产生重量损失。肉类：会在肉的表面形成干化层，加剧脂肪的氧化。） 防止：减少库外导入热量；增大堆垛密度和冷库装载量；降低冷藏和冻藏温度，使冷库温度低且稳定；良好的包装，如气密性包装或真空包装，提高冷库的相对湿度及修建夹套式冷库等均是有效的减少干耗的方法。 -
第20题：
锅炉启动过程中，汽包上下壁温差大的原因是什么？如何防止？
正确答案: （1）这是因为启动初期，水循环尚未正常建立，汽包内的水流动较慢，汽包下部是未饱和水，或是饱和温度较低的水，汽包上部是点火后水冷壁产生的蒸汽，汽包下壁与水直接接触传热速度较慢，金属温度升高不多；而汽包的上壁直接与蒸汽接触，由于蒸汽凝结时的放热系数比水的放热系数大好几倍，使汽包上半部温度升高得较快，因而形成了汽包上下壁温差。
（2）锅炉再启动过程中，防止汽包上、下壁温差过大的主要措施有：
1）严格控制升压速度，尤其是低压阶段的升压速度应力求缓慢，这是防止汽包温差过大的重要和根本措施。为此，要严格控制升压速度，按照给定的升压曲线进行。
2）升压初期汽压的上升要稳定，尽量不使汽压波动太大。
3）加强锅炉水冷壁下联箱放水，这对促进水循环，使受热面的受热均匀和减少汽包上下壁温差是很有效的。
4）对装有邻炉加热装置的锅炉，可适当延长加热时间，在不点火的情况下，尽量提高炉水温度。
5）尽量提高给水温度。 -
第21题：
问答题什么是折冲水流？产生的原因是什么？如何防止？正确答案： 只开启部分孔口时，下泄水流不能迅速在平面上扩散，在主流两侧容易形成回流，主流受到压缩，使主流区单宽流量增加，流速在长距离内不能降低，引起河床冲刷。当主流两侧的回流强度不同，水位不同时，主流两侧存在压差，就可能将主流压向一侧，形成折冲水流。防止措施——@尽量使溢流坝的下泄水流与原河床的位置方向一致，@使各孔闸门同时均匀开启，对称开启，@布置导流墙，使主流充分扩散@进行水工模型试验，研究改善下游流态措施@在消力池前端设置散流墩。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题在起停机过程中转子产生弯曲的原因是什么？正确答案： 汽机停机时，转子由于出现温差，产生热弯曲变形；转子弹性弯曲较大时，汽缸弯曲也较大，动静部分之间的径向间隙可能消失，此时起动汽轮机，则转子的弯曲部分与隔板汽封梳齿将发生磨擦，产生高温，使转子进一步弯曲，直至大轴产生性变形造成久性弯曲.解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题冻结烧？冻结食品在冻藏过程中产生的干耗的原因是什么？干耗和冻结烧对食品产生何影响？如何防止？正确答案： 冻结烧：是指长期冻藏的食品，表面层冰晶升华，逐渐推进，深部冰晶升华形成海绵多孔层，大大增加了冻结食品与空气的接触面积。在氧的作用下，食品中的脂肪氧化酸败，表面黄褐变，使食品的外观损坏，食味、风味、营养价值都变劣，这种现象称为冻结烧。（是指冻结食品发生干耗后，由于冰晶升华导致食品中产生大量缝隙，增加了与空气的接触面积，引起严重氧化作用，从而导致出现褐变及味道和质地严重劣化的现象）
原因：在冻藏过程中，由于冷库的温度波动导致冻藏食品的水分不断向环境空气蒸发而逐渐减少，即发生干耗。
影响：造成食品重量损失，引起外观的明显变化，出现褐变及味道和质地的严重劣化等。（果蔬：抑制果蔬的呼吸作用、影响新陈代谢；造成果蔬的调萎、新鲜度下降，果肉软化收缩、氧
化反应加剧；导致果蔬产生重量损失。肉类：会在肉的表面形成干化层，加剧脂肪的氧化。） 防止：减少库外导入热量；增大堆垛密度和冷库装载量；降低冷藏和冻藏温度，使冷库温度低且稳定；良好的包装，如气密性包装或真空包装，提高冷库的相对湿度及修建夹套式冷库等均是有效的减少干耗的方法。解析： 暂无解析