防止铸坯表面纵裂的措施有哪些？

第1题：

第2题：

提高连铸坯表面质量有哪些措施？

正确答案: 铸坯表面缺陷主要是指夹渣、裂纹等。生产表面无缺陷铸坯是热送热装的前提条件。为保证表面质量，在操作上必须注意以下几点：
（1）结晶器液面的稳定性；
（2）减少振痕深度；
（3）初生坯壳的均匀；
（4）结晶器内钢液正常流动；
（5）保护渣性能良好。

第3题：

连铸坯表面纵裂纹产生的原因与防止措施有哪些？

正确答案: 表面纵裂纹产生原因：
（1）水口与结晶器不对中，产生偏流冲刷凝固壳；
（2）保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均，使坯壳局部过薄，强度低；
（3）结晶器液面波动；
（4）钢中P+S含量，钢中S>0.02%，P>0.017%，钢的高温强度和塑性明显下降，发生纵裂纹趋向增大；
（5）钢中C在0.12~0.17%，发生纵裂纹倾向增加。
防止纵裂纹发生的措施有：
（1）水口与结晶器要对中；
（2）结晶器液面波动稳定在±10mm；
（3）合适的浸入式水口插入深度；
（4）合适的结晶器锥度；
（5）结晶器与二次冷却区上部对弧要准；
（6）合适的保护渣性能。

第4题：

在高速拉坯时，会出现带液芯矫直，为防止（），办法之一就是压缩铸造，其本质是在矫直过程对铸坯施加一个压缩力。

• A、内裂
• B、表面纵裂
• C、表面横裂

正确答案:A

第5题：

结晶器保护渣对铸坯（）缺陷影响较大。

• A、表面纵裂
• B、中心裂纹
• C、鼓肚

正确答案:A

第6题：

铸坯表面纵裂纺产生的原因是什么？

正确答案: （1）水口与结晶器不对中而产生偏流冲刷凝固壳；（2）保护渣熔化性能不良，液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均，使局部凝固过薄，液渣层＜10mm，纵裂纹明显增加；（3）结晶器液面波动。液面波动＞10mm，纵裂发生几率为30%；（4）钢中S+P含量。钢中S＞0.02%，P＞0.017%，钢的高温强度和塑性明显降低，发生纵裂倾向增加；（5）钢中C在0.12～0.17%，发生纵裂倾向增加。

第7题：

连铸坯角部纵裂纹形成原因及防止措施有哪些？

正确答案: 角部纵裂纹可能位于宽面与窄面交界棱边附近，有的离棱边10—15mm，有的刚好位于棱边上，严重时会造成漏钢。
形成的原因：对于方形，可能时沿结晶器高度水缝厚度不均匀，造成结晶器角部冷却不良；结晶器锥度太小，结晶器圆角半径太小。对于板坯，可能时由于
（1）窄面支撑不当造成窄面鼓肚。窄面有6—12mm的鼓肚伴随有角部裂纹导致漏钢。
（2）锥度不合适。
（3）窄面冷却水不足。
防止措施：对于方坯
1）控制好结晶器几何形状防止变形。
2）合适的圆角半径。
3）装配结晶器时，保持冷却水缝厚度一致，使冷却均匀。
对于板坯
1）调整窄面足辊间隙使其向内1—2mm限制鼓肚。
2）合适锥度（1.0%/m）。
3）合适冷却水量。
4）水口与结晶

第8题：

改善连铸坯表面质量有哪些措施和新技术？

正确答案: 改善连铸坯表面质量主要措施和新技术有：（1）、抛物线、多级结晶器；（2）、大的连铸机弧形半径；（3）、用热电偶监控凝固过程；（4）、液压式结晶器振动，在线改变频率和振幅；（5）、电磁搅拌技术；（6）、无弯月面浇注技术；（7）、结晶器液面自动控制技术；（8）、镀层结晶器。

第9题：

防止表面纵裂产生的措施有哪些？

正确答案:防止表面纵裂产生的措施有：（1）控制好钢液成分；（2）选用适宜的结晶器保护渣；（3）正确设计结晶器；（4）工艺操作方面：①采用浸入式水口并要求水口对中；②控制好注温注速；③控制好结晶器的冷却强度。

第10题：

轻压下技术可以减少铸坯纵裂。

正确答案:错误

第11题：

钢中的Cu元素会恶化铸坯的表面（）.

• A、纵裂
• B、横裂
• C、星裂

正确答案:C

第12题：

连铸坯表面横裂纹产生的原因及其防止措施有哪些？

正确答案: 横裂纹产生的原因：
（1）振痕太深是横裂纹的发源地。
（2）钢中Al、Nb含量增加，促使质点（AlN）在晶界沉淀，诱发裂纹。
（3）铸坯在脆性温度900~700℃矫直。
（4）二次冷却太强。
防止横裂纹发生的措施：
（1）结晶器采用高频率（200~400次/分）小振幅（2~4mm）是减少振痕深度的有效办法；
（2）二次冷却区采用平稳的弱冷却，使矫直时铸坯表面温度大于900℃；
（3）结晶器液面稳定。采用良好润滑性能、粘度较低的保护渣；
（4）用火焰清理表面裂纹。

第13题：

分析铸坯纵裂产生的原因。

正确答案: （1）中包水口与结晶器不对中或浇注中水口变形，造成钢流偏移，靠近钢流一边的坯壳生长减慢，坯壳减薄，造成裂纹。
（2）钢液面波动过大，容易引起结晶器挂渣，导致裂纹。
（3）结晶器使用时间过长，铜管损伤，磨损变形严重，特别是结晶器倒锥度变小，坯壳与结晶器气隙变大，传热受阻，容易产生裂纹。
（4）保护渣性能不良，下渣分布不均匀，影响传热也会引起裂纹。
（5）结晶器冷却水量不足，水缝流速低，冷却水发生局部沸腾或水套水流分布不均匀，都会造成结晶器冷却不均引起裂纹或漏钢。
（6）钢种成分影响如S.P等。
（7）二冷区弧变误差大，使坯壳受到较大的机械力，容易产生裂纹。

第14题：

铸坯矫直温度为900～700℃区间内，易产生表面纵裂。

正确答案:错误

第15题：

连铸坯表面纵裂纹产的原因有哪些？

正确答案: 表面裂纹产生原因：
（1）水口与结晶器不对中，产生偏流冲刷凝固壳；
（2）保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均，使坯壳局部过薄，强度低；
（3）结晶器液面波动过大；
（4）钢中P+S含量，钢中S>0.02%，P>0.017%，钢的高温强度和塑性明显下降，发生纵裂纹趋向增大；
（5）钢中C在0.12~0.17%，发生纵裂纹倾向增加。

第16题：

铸坯开口度过大，铸坯容易产生（）缺陷。

• A、鼓肚
• B、纵裂
• C、脱方

正确答案:A

第17题：

连铸坯表面纵裂纹按形状可分为（）

• A、深的表面纵裂
• B、短的表面纵裂
• C、角部纵裂
• D、底部纵裂

正确答案:A,B,C

第18题：

铸坯纵裂产生的原因有哪些？

正确答案: 表面纵向裂纹起源于结晶器内，凝壳不均匀，抗张应力集中在某一薄弱部位，造成了纵裂。生产中常见的因素有：（1）结晶器的磨损、变形，导致凝固壳不均匀，裂纹产生于薄弱部位；（2）保护渣的粘度与拉速不匹配，渣子沿弯月面过多流入使渣圈局部增厚，降低了热传导，阻碍了凝固壳的发展；（3）结晶器内液面波动过快、过大，也直接影响凝固壳形成的均匀性并易形成纵裂纹；（4）浸入式水口套安装偏斜，造成局部冲刷，使该部位凝壳变薄；（5）过高的浇注温度也对凝固壳的均匀生长有较大的影响。

第19题：

钢中的Cu元素会恶化铸坯的表面（）。

• A、纵裂
• B、横裂
• C、星裂
• D、夹杂

正确答案:C

第20题：

连铸坯表面网状裂纹产生的原因及其防止方法有哪些？

正确答案: 产生的原因：（1）高温铸坯表面吸收了结晶器的铜，而铜变成液体再沿奥化体晶界渗透所致；（2）铸坯表面铁的选择性氧化，使钢中残余元素（如Cu，Sn等）残留在表面沿晶界渗透形成裂纹。
防止办法：（1）结晶器表面镀Cr或Ni以增加硬度；（2）合适的二次冷却水量；（3）控制钢中残余元素如Cu＜0.2%；（4）控制Mn/S＞40。

第21题：

防止铸坯表面横向裂纹的措施有哪些？

正确答案: 防止铸坯表面横向裂纹的措施有：（1）降低钢中硫、氧和氮等元素的含量，加入微量钛、锆和钙等元素，抑制碳化物、氧化物和硫化物在晶界析出；（2）铸坯采用缓冷，控制晶界析出物，并使析出物粗大化；（3）控制矫直温度，避开脆性区。

第22题：

连铸坯表面纵裂产生的原因及其防止方法有哪些？

正确答案: 研究指出：纵裂纹发源于结晶器弯月面初生坯壳厚度的不均匀性。作用于坯壳拉应力超过钢的允许强度，在坯壳薄弱处产生应力集中导致断裂，出结晶器后在二次冷却区扩展。
防止纵裂发生的措施是： 1）水口与结晶器要对中。2）结晶器液面波动稳定在±10mm。3）合适的侵入式水口插入深度。4）合适的结晶器锥度。5）结晶器与二次冷却区上部对弧要准。6）合适的保护渣性能。

第23题：

电磁搅拌主要是防止铸坯产生（）。

• A、中心偏析
• B、纵裂
• C、表面凹陷
• D、表面裂纹

正确答案:A

第24题：

不锈钢盘条纵裂原因有（）。

• A、连铸坯表面纵裂
• B、盘条没有及时退火或缓冷
• C、盘条轧后表面喷水
• D、更换设备

正确答案:A,B,C