参考答案和解析
正确答案: 竖炉内合理的气流分布和球料运动,是竖炉获得高产、优质、低耗、顺行的关键,它与竖炉热工制度和操作参数有很大关系。
更多“竖炉内合理的气流分布和球料运动,与何有关,关键在何?”相关问题
  • 第1题:

    何谓竖炉塌料?当竖炉塌料时应如何处理?


    正确答案: 竖炉由于排矿不当(过多)或炉况不顺而引起生球突然排到炉箅以下称为塌料。
    处理方法:
    (1)减风、减煤气或竖炉暂时停烧;
    (2)迅速用熟球补充,直加到烘床炉顶;
    (3)加风、加煤气转入正常生产。

  • 第2题:

    塌料与炉口喷火的处理措施:()。

    • A、塌料较深(烘床露出2/3)时,不得补加生球,应以熟球料补充来调节炉况,使其顺行。
    • B、加强造球操作,改善生球质量,适当减少生球入炉料量,强化生球的干燥效果,绝对禁止生球入炉现象,并提高布料作业的均匀性;
    • C、严格控制炉温,活动料柱,使炉内气流分布均匀,使竖炉横断面各点温度水平相当;
    • D、以上措施效果不明显,需要倒炉处理炉内结块。

    正确答案:A,B,C,D

  • 第3题:

    竖炉法焙烧球团矿有何优、缺点?


    正确答案: 竖炉是国外用来焙烧球团矿最早的设备,具有结构简单、材质无特殊要求、投资少、热效率高,操作维修方便等优点;但是单炉产量小,对原料适应性差,不能满足现代高炉对熟料的要求,在应用和发展上受到限制。

  • 第4题:

    在料层厚度方向上的温度分布有何规律,为什么?


    正确答案: (1)一般地来说,越往下层,温度水平越高;
    (2)主要有以下几个方面的原因:
    一是上层高温区的自动储热作用;
    二是布料过程中产生固体燃料的自然偏析。

  • 第5题:

    矿石性质对炉料在炉内的分布有何影响?


    正确答案: 矿石影响布料的因素主要是堆密度、粒度等对堆角与滚动性的影响。天然矿石堆密度大、滚动性差、堆角大,相对地在炉内边缘堆得多;烧结矿疏松多孔,堆密度小,同等重量的体积大,炉内分布面宽,相对地减少了边缘堆积量;球团矿虽然密度比烧结矿大些,但形状整齐呈球形,堆角小易滚到中心。按加重边缘由重到轻排列,其顺序是:天然矿——烧结矿——球团矿。另外,石灰石之类的熔剂,应尽量布放到中心,防止边缘生成高黏度初渣,使炉墙结厚。
    特别要重视矿石粒度对堆角变化的影响,一般焦炭在炉内的堆角略小于大块矿石的堆角,而接近于小块矿石的堆角。同样是正装,小块矿换成大块矿时,边缘的矿/焦比变化不大,但中心的矿/焦比却变化很大,小块矿时的矿僬比只有原来大块矿时的’)*。在生产中如果冶炼条件没有变动,而出现煤气流大的变化,就应查证是否是粒度组成变化而引起的。

  • 第6题:

    调剂风量处理炉况:减风时减少炉内煤气量,降低气流速度,改进气流分布,并降低了料速,提高炉温;加风时作用相反。


    正确答案:正确

  • 第7题:

    高炉合理气流分布有何规律?


    正确答案:首先要保持炉况稳定顺行,控制边缘与中心两股气流;其次是最大限度地改善煤气利用,降低焦炭消耗。但它没有一个固定模式,随着原燃料条件改善和冶炼技术的发展而相应变化。

  • 第8题:

    我国竖炉采用干燥床干燥生球,与国外无干燥床竖炉相比,有何优点?


    正确答案: 竖炉采用干燥床干燥生球,提高了干球质量,防止了湿球入炉产生的变形和彼此黏结的现象,改善了炉内料层的透气性,为炉料顺行创造了条件。另外采用干燥床,扩大了干燥面积,能做到薄料层干燥,热气体均匀穿透生球料层。由于热交换条件的改善,其温度从550~750℃降低到200℃以下,提高了热利用率。除此之外,采用干燥床还可以把干燥工艺段与预热工艺段明显地分开,有利于稳定竖炉操作。

  • 第9题:

    竖炉生产中,煤气和空气流量不变,而燃烧室偏差较大,炉顶烘干速度减慢,判断为湿球入炉,粉末增加,喷火口以上部位产生()堆积粘连现象。

    • A、干球
    • B、湿球
    • C、结块

    正确答案:B

  • 第10题:

    竖炉设置了导风墙和烘干床,改善了料拄透气性,炉内料层对气流的阻力(),废气穿透能力增加,燃烧室压力()。


    正确答案:减小;降低

  • 第11题:

    高炉内煤气流分布存在哪几种类型?各有何特点?


    正确答案: 煤球流在高炉内的分布存在4中类型:①、边缘发展型。特点为:煤气对炉墙的侵蚀严重,导致炉墙附近温度很高,炉衬很快被侵蚀,高炉寿命因之缩短;由于炉温升高,高炉热损失增加,煤气中的热能和化学能得不到充分利用,炉顶煤气温度升高,燃料消耗因之升高。②、双峰型。特点为:对炉墙侵蚀较重,炉顶煤气温度较高,煤气能量利用一般,对炉料要求一般。③、中心发展型。特点为:炉墙受煤气冲刷较少,炉衬使用寿命延长。煤气通过高炉中心和炉料充分接触,煤气的物理热和化学能都得到充分利用,从而使燃料消耗降低。④、平坦型。特点为:对炉墙侵蚀较轻,炉顶煤气温度较低,煤气能量利用较好,对炉料要求较高。

  • 第12题:

    问答题
    粮堆微气流运动与储粮有何关系?

    正确答案: 在生产过程中,利用粮堆微气流运动的特性。可以:
    (1)通风降温散湿,提高储粮稳定性,但每次操作要彻底,否则也会造成局部结露,导致粮食变质。
    (2)利用气流扩散原理进行药剂熏蒸,促使毒气在仓内均匀分布。
    (3)湿热扩散对粮食储藏造成危害较大,在不利条件时原则上应密封或压盖粮面,抑制粮堆内外的气体对流,减少不利环境对储粮的影响。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    为保证整个竖炉断面上温度均匀分布,应如何控制燃烧气流速度?


    正确答案: 整个竖炉断面上温度分布均匀是获得质量均匀球团矿的先决条件。温度分布状况直接受气流分布的影响。由于料柱对气流的阻力作用,使燃烧气流从炉墙往料柱中心的穿透深度受到限制,因而也局部地限制了可得到的热量,所以也影响到竖炉断面上温度的均匀分布。因此燃烧室热废气通过火道口进到竖炉内的流速,应尽可能保证竖炉断面温度分布均匀。气流速度愈大,对球层穿透能力就愈强,炉子断面温度也愈均匀;气流速度过小,对球层穿透能力就弱,因而使炉子中心焙烧温度过低,球团矿达不到理想的固结状态。一般燃烧气流速度应为3.7~4.0m/s。但流速过大,会使电耗增大,另外还会造成炉料喷出或引起炉料层表面流态化等问题。

  • 第14题:

    为什么气流分布状况是限制竖炉大型化的重要原因?


    正确答案: 气流分布状况是限制竖炉大型化的重要原因,国外竖炉最大宽度限制在2.5m左右。竖炉宽度过大,由于球团对气流产生阻力而导致边缘效应,使得竖炉中心气流较弱,炉子中心易形成“死料柱”,当下料速度过快时,“死料柱”成楔状向下伸入焙烧带,其上部则发展成愈来愈厚的湿料层,甚至产生塌料现象。

  • 第15题:

    竖炉法焙烧球团矿通常有哪几种布料形式?各有何特点?


    正确答案: 竖炉早期采用矩形布料。料线贴近炉壁自动布料,料面呈深V形,中心低,靠近炉壁处高。这种布料形成的纵向中心线周围的温度达不到球团矿所需要的理想焙烧温度。后来改为横向布料,横向布料生球布成一行行的横向小沟谷。布料机上装有料面探测器,控制行走和布料速度,以便保持料面平坦和控制料面高度,采用这种布料装置,炉内温度和气流分布均得到明显改善。我国竖炉都采用直线布料。架设在屋脊形干燥床顶部的布料车行走线路与布料线路平行。这种布料装置大大简化了布料设备,提高了设备作业率,缩短了布料时间。但布料车沿着炉口纵向中心线运行,工作环境较差,皮带易烧坏,因此要求加强炉顶排风能力,降低炉顶温度,改善炉顶操作条件。

  • 第16题:

    炉内气流向上运动时要经过三次分布。


    正确答案:正确

  • 第17题:

    下列对低料线作业描述不正确的是()。

    • A、破坏了炉料在炉内的正常分布,恶化料柱的透气性;
    • B、导致煤气流分布与炉料下降的失常,使炉料得不到充分的预热和还原,引起炉凉或炉况不顺;
    • C、严重时由于上部高温区的大幅度波动,容易产生结瘤或是炉墙破损;
    • D、冶炼强度越高,煤气利用越好的高炉,亏料线作业的影响越小。

    正确答案:D

  • 第18题:

    选择合理的送风制度的关键在于(),保持炉缸工作活跃,促使煤气流合理分布。


    正确答案:控制回旋区的大小

  • 第19题:

    选择合理的送风制度的关键在于控制()的大小,保持炉缸工作活跃,促使煤气流合理分布。


    正确答案:回旋区

  • 第20题:

    生球在竖炉内要经过哪几带后,焙烧成球团矿?


    正确答案: 生球在竖炉内要经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却带的整个焙烧过程,经筛分后转变为成品球团矿。

  • 第21题:

    在竖炉生产中,当燃烧室压力升高,说明炉内料柱()变坏,应进行()。


    正确答案:透气性;调节

  • 第22题:

    竖炉排矿不匀,料球温差较大,这可判断为,炉料产生()。

    • A、偏析
    • B、粘结
    • C、悬料

    正确答案:A

  • 第23题:

    双层和多层滤料混杂与否与哪些因素有关?滤料混杂对过滤有何影响?


    正确答案: 因素:1、两种滤料悬浮滤层的相对密度差,其差值愈大,水力分级作用愈强,混杂程度也愈小。
    2、悬浮滤层中的扰动,特别是下层细滤料的扰动,能使上层粗滤料被卷入下层,造成混杂;并且反冲洗强度愈大,扰动愈强,混杂程度也愈大。
    所以,选择适当的反冲洗强度和两种滤料的粒径比,使之在该反冲洗强度条件下两种滤料形成的悬浮滤层的相对密度有一定的差值,就能够控制层间混杂不致过大。
    影响:
    一种观点认为:煤-砂交界面上适度的混层,可避免交界面上积聚过多杂质而使水头损失增长较快,故适度混杂是有益的。
    另一种认为:煤-砂交界面上不应有混杂现象。因为煤层起截留大量杂质作用,砂层则起精过滤作用,而界面分层清晰,起始水头损失将较小。