配料工艺技术操作要点有哪些？
题目
配料工艺技术操作要点有哪些？
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第1题：
空预器运行电流大紧急操作程序中的运行操作要点有哪些？
1）发现空预器电流不正常升高时，应立即采取措施降低空预器电流，防止空
预器波纹换热板烧坏。
2）空预器扇形密封板未自动回退时应立即手动抬起空预器扇形密封板，防止
扇形板机械卡磨导致扇形板磨损。
3）加强空预器吹灰并根据锅炉结焦情况进行一次全面吹灰。
4）单台空预器跳闸时按RB紧急情况处理。
略 -
第2题：
配料的目的有哪些？
正确答案: （1）配料就是将各种铁精粉和添加剂按一定比例从料仓中取出。
（2）配出的料应具有良好地造球性能和焙烧性能。
（3）并保证成球球团矿在化学成分和机械强度等方面都合乎质量标准。 -
第3题：
配料配方的类型有哪些？
正确答案:1）地区性典型饲料配方：针对当地常用饲料原料而设计。此类配方不追求高营养、高生产性能，突出了饲料原料的地区性。
2）高效、专用饲料配方：针对高生产性能或专门用途而设计。此类配方突出了高生产性能、高畜禽品质需要的特点。
3）通用型饲料配方：针对市场的普遍需求而设计。此类配方不要求追求高生产性能、高产品品质，突出大众化的特点。 -
第4题：
配料工艺技术操作包括哪些主要内容？
正确答案: 即使配料计算准确无误，如果没有精心操作，烧结矿的化学成分也是难以保证的。生产上，配料工艺操作要点如下：
（1）正常操作
①严格按配料单准确配料，圆盘给料机闸门开口度要保持适度，闸门开口的高度要保持稳定，保证下料稳定，下料量允许波动范围铁矿粉小于±0.3kg／m，熔剂与燃料小于±0.2kg／m，其他原料小于±0.1kg／m，使配合料的化学成分合乎规定标准。
②配碳量要达到最佳值，保证烧结燃耗低，烧结矿中FeO含量低。
③密切注意各种原料的配比量，发现短缺等异常情况时应及时查明原因并处理。
④在成分、水分波动较大时，根据实际情况做适当调整，确保配合矿成分稳定。配料比变更时，应在短时间内调整完成。
⑤同一种原料的配料仓必须轮流使用，以防堵料、水分波动等现象发生。
⑥某一种原料因设备故障或其他原因造成断料或下料不正常时，必须立即用同类原料代替并及时汇报，变更配料比。
⑦做好上料情况与变料情况的原始记录。
（2）异常操作
①在电子秤不准确、误差超过规定范围时，可采用人工跑盘称料，增加称料频次。
②在微机出现故障不能自动控制时，应采用手动操作。
③当出现紧急状况，采取应急操作后，要马上通知有关部门立即处理。应急操作不可长时间使用，岗位工人应做好记录，在交班时要核算出各种物料的使用量、上班时间参数，并记入原始记录。 -
第5题：
摩擦式离合器的使用操作及保养要点有哪些？
正确答案:①接合柔和平稳。
②分离彻底迅速。
③合理使用半联动（半接合状态），一般尽量少用。
④正常行驶时，严禁把脚放在脚踏板上。
⑤操作机构中，相对回转运动的位置要进行经常的、合理的润滑。
⑥注意不要让离合器片沾油污。
⑦离合器应合理调整。 -
第6题：
门窗制作时，配料、截料的操作要点是什么？
正确答案: （1）配料应精打细算，配套下料，避免大材小用，长材短用；
（2）要合理确定加工余量，1.5m以内的料，一面刨光留3mm加工余量，两面刨光留5mm，超出1.5m以上的料随其长度适当增加加工余量，如门樘立梃应放长70mm，门窗樘中冒头、中竖梃应加长10mm。门窗扇梃应放长40mm等；
（3）门窗樘料其弯度不超过2%，扭弯者一般不准使用；
（4）青皮、倒楞如在正面，裁口时必须全部裁去方可使用。如在背面超过木料厚度的1/6和长度的1/5时，不准使用。 -
第7题：
问答题实施冰袋降温操作要点有哪些？正确答案： 实施冰袋降温操作要点
①取去冰棱角的冰块适量装入冰袋，放置于患者所需部位；
②观察局部血液循环和体温变化情况。指导患者
①物理降温的目的及有关配合事项；
②在高热期间保证摄入足够的水分；
③在高热期间采取正确的通风散热方法，避免捂盖；
④告知患者在软组织扭伤、挫伤48h内禁忌使用热疗。解析： 暂无解析 -
第8题：
哪些岗位操作影响品位波动（）。
- A、成品
- B、造球
- C、配料
- D、布料
正确答案:C -
第9题：
影响配料精度和混合均匀度的因素有哪些？提高动态配料精度的措施有哪些？
正确答案: 一.影响配料精度的因素
从产品研发到生产制造，有许多环节影响并制约着配料精度。
（1）配方设计与原料使用 在进行配方设计时要符合本厂的生产方式。
（2）工艺与设备选型 在配料系统中，影响配料精度的主要因素有配料绞龙的精度、配料秤的精度、称量仪表的精度、传感器的分辨率、程序运行速度、信号反馈速度、出仓机型号、变频器调控参数等。其中，配料秤的精度一般由以下因素决定
A.秤斗形状设计：圆形代替方形是为了减少秤内残留
B.秤斗和传感器的安装：要求均衡和对称
C.传感器的安装和调整：受力均衡
D.传感器质量
E.传感器防止受干扰
F.原料进秤口的设计
（3）料仓分布与配料次序 常采用多秤配料系统。避免因涨秤、配料量过少、配料时间过长等现象对配料精度产生影响。在实际配料过程中，除了要采用先大后小、先轻后重的配料次序外，还要依据原料流动性与黏稠度来灵活调节配料次序。
（4）配料方式与控制精度
人工配料和手动配料的配料误差是无法控制的，产品质量的波动没有规律的。自动配料人为出错率降至最低。
二.影响混合均匀度的因素
（1）机型
（2）混合组分的物理性质 如物料的比重、粒度、物料表面的粗糙程度、含水量、散落性、物料的结团情况和团粒组分等，物料组分之间的物理性质差异越小，混合质量越好；物料组分所占比例越小，越难混合均匀。
（3）操作
三.提高动态配料精度的措施：
（1）合理选择配料工艺，减少静态误差；
（2）定期验称和修正；
（3）减少空中料柱对动态配料精度的影响；
（4）给料器合理的给料速度；
（5）采用普通电机高频调速技术，通过改变电源频率控制电机转速，改变给料速度。 -
第10题：
配料操作时应注意哪些事项？
正确答案: （1）随时检查下料量是否符合要求，根据原料粒度、水分及时调整。
（2）运转中随时注意圆盘料槽的黏料、卡料情况，保证下料畅通均匀。
（3）及时向备料组反映各种原料的水分、粒度杂物等的变化。
（4）运转中应经常注意设备声音，如有不正常音响及时停机检查处理。
（5）应注意检查电机轴承的温度，不得超过55℃。
（6）圆盘在运转中突然停止，应详细检查，确认无问题或故障排除后，方可重新启动，如再次启动不了，不得再继续启动，应查出原因后进行处理。 -
第11题：
使用钢筋除锈机的操作要点有哪些？
正确答案: （1）检查钢丝刷的固定螺丝有无松动，传动部分的润滑情况是否良好，检查封闭、防护罩装置及排尘设备的完好情况，并按规定清扫防护罩的铁锈、铁屑等。
（2）检查电器设备的绝缘及接地是否良好，特别是移动式除锈机更应经常检查。
（3）操作人员必须侧身送料，禁止在除锈机的正前方站人。在整根长钢筋除锈时，一般由两人操作，操作人员要紧密配合，互相呼应。
（4）操作人员要将袖口扎紧，并戴好防护镜，防止圆盘钢丝刷上钢丝甩出伤人。
（5）严禁将两头已弯钩成型的钢筋在除锈机上操作。弯度太大的钢筋宜在基本调直后再进行除锈。 -
第12题：
操作喷枪的要点有哪些？
正确答案: 在喷枪的操作中，喷涂距离、喷枪运行方式和喷雾图样搭接是喷涂的三原则，也是喷涂技术的基础。
（1）喷涂距离是指枪头到被涂物的距离，标准的喷涂距离在采用大型喷枪时为20～30cm，小型喷枪为15～25cm，空气雾化的手提式静电喷枪为25～30cm；
（2）喷枪的运行方式包括喷枪对被涂物面的角度和喷枪的运行速度，应保持喷枪与被涂物面呈直角、平行运行，喷枪移动速度一般在30～60cm/s内调整，并要求恒速；
（3）喷雾图样搭接的宽度应保持一定。 -
第13题：
问答题门窗制作时，配料、截料的操作要点是什么？正确答案： （1）配料应精打细算，配套下料，避免大材小用，长材短用；
（2）要合理确定加工余量，1.5m以内的料，一面刨光留3mm加工余量，两面刨光留5mm，超出1.5m以上的料随其长度适当增加加工余量，如门樘立梃应放长70mm，门窗樘中冒头、中竖梃应加长10mm。门窗扇梃应放长40mm等；
（3）门窗樘料其弯度不超过2%，扭弯者一般不准使用；
（4）青皮、倒楞如在正面，裁口时必须全部裁去方可使用。如在背面超过木料厚度的1/6和长度的1/5时，不准使用。解析： 暂无解析