烧结机常见事故及处理方法有哪些？
题目
烧结机常见事故及处理方法有哪些？
相似考题
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第1题：
有哪些常见的出铁事故？如何预防和处理？
正确答案: 较常见的出铁事故有：
（1）跑大流。这是铁口没有维护好，未能保持完整而坚固的泥包和出铁操作不当开口太大或钻漏造成的。铁流因流量过大失去控制而溢出主沟，漫过砂坝流入下渣沟，不但会烧坏渣罐和铁道，而且如果不能及时制止，发生突然喷焦，后果更加严重。为此必须维护好铁口，开铁口时控制适宜的开口直径，严禁潮泥出铁。如遇这种情况应及时放风，控制铁水流速制止铁流漫延，并根据情况提前堵口。如果喷出的大量焦炭积满主沟，泥炮无法工作，则应紧急休风处理。
（2）铁口自动跑铁。这是由于铁口过浅，炮泥的质量太差，或因泥套破损没有打进泥等情况引起的。因无出铁准备容易造成严重后果。为了预防这种事故，除维护好铁口和铁口泥套保证炮泥质量外，应及早做好出铁准备并配好渣铁罐。如果事故一旦发生，则应根据跑铁严重程度采取放风堵口或紧急休风处理措施。
（3）铁口或渣口放炮。铁口有潮泥会引起放炮，使铁口跑大流。渣口漏水未能及时发现，带水作业的渣口如遇渣中带铁，也会造成渣口爆炸事故，严重时可把渣口小套崩出，遇到这种情况，应及时放风或休风处理。
（4）铁口连续过浅。铁口连续过浅是铁口维护工作中的重大失误，它极易造成“跑大流”，喷焦、堵焦、炉缸铁口区冷却器烧坏等事故，发展下去还能导致炉缸损坏。造成的原因是多方面的，如炉前工作不好（堵口出现跑泥、跑渣、跑铁），生产组织不好（配罐不及时、连续晚点出铁、甚至被丢铁次），炮泥质量不稳定等。有时铁口上方冷却器（包括风口）漏水也会造成铁口过浅。为防止出现铁口连续过浅现象，应工作精心、避免失误；维护好设备，保持正常出铁秩序，保持炮泥质量，维护好铁口泥套。如果出现过浅现象时，应抓好上述工作，还应堵铁口上方风口，改常压出铁，逐步将铁口泥包补上去。
（5）铁口堵不住，渣铁外溢。这种现象常在由外界原因（渣铁罐已满，下渣大量过铁，冲渣沟打炮，砂口不过铁等）导致渣铁未出净被迫堵口时出现。也可能在以下情况时出现：泥套破损使炮头不能与铁口紧密吻合；泥炮发生故障或炮泥过硬不能顺利打泥；铁口过浅，打入的泥漂浮而使堵口不实；铁口周围未清净残存的积渣和积铁使炮口不能到位，无法对准铁口等。
防止铁口堵不住的主要措施是生产的科学管理和严格执行操作规程。针对上述产生
铁口堵不住的原因，采取相对应的办法来消除。而一旦出现铁口堵不住的现象，就要与炉
内联系采取减压、放风甚至停风将口堵住，如果是渣铁未放净，应动用备用罐或尽快配罐，
将渣铁出净。
（6）铁水落地。这是炉前出铁的恶性事故，轻则出不净渣铁被迫堵口，重则铸死和烧坏铁道，使高炉不能生产。造成的原因有改罐不及时，或摆动流嘴失灵使铁罐过满；铁沟维护和修垫不好，铁水渗漏而烧坏下边结构；活动主沟和砂口接头处没有搞好等，这些原因都会造成铁水落地。防止铁水落地主要要加强操作者的责任心，严格按照规程操作，加强对铁沟、摆动流嘴的维护等。
（7）砂口烧穿或铸死。其后果是烧坏设备，铁水外溢流入冲渣沟发生爆炸。造成砂口烧穿漏铁的原因是修补制度未严格执行；砂口使用时间过长，严重侵蚀；主沟和砂口接合部不牢固。造成砂口铸死的原因是炉凉渣铁温度过低；无计划休风时间过长，而小井中的铁未放掉；出完铁未清理，未加保温料；小井内存铁过少，气候严寒使铁水温度降低；砂口结盖，出铁前未处理等。防止砂口事故的主要措施仍然是生产的科学管理和严格执行规程。 -
第2题：
热处理的目的是什么？热处理有哪些种类？常见热处理方法有哪些？
正确答案:热处理的目的是将钢在固态下，按预定的工艺方法进行加热、保温和冷却，通过改变其内部组织结构以达到改变或改善性能的目的。热处理分为普通热处理和表面热处理两大类。普通热处理常用方法有退火、正火、淬火、回火等，表面热处理有表面淬火及化学热处理。 -
第3题：
常见的热处理方法有哪些？
正确答案: 退火、正火、淬火、回火、表面热处理、化学热处理。 -
第4题：
倒架事故的处理方法有哪些？
正确答案: 1.用斜撑柱扶架； 2.用千斤顶扶架；3. 用绞车扶架。 -
第5题：
KZW-4G型货车空重车自动调整装置常见故障及处理方法有哪些？
正确答案: （1）空车时制动缸压力过高，原因：与降压风缸相连接的控制管路漏气。处理方法：排除漏泄。
（2）空车时制动缸压力过低，原因：制动缸行程过大。处理方法：按规定调整制动缸行程。
（3）制动时传感阀触杆中心孔间歇排气，原因：制动管路漏气。处理方法：排除漏泄。
（4）制动时传感阀触杆未伸出中心孔排气，原因：传感阀内部配合阻力增大。处理方法：传感阀分解清洗。 -
第6题：
油井常见的事故处理方法有哪些？
正确答案: （1）油井光杆断脱，应立即关抽油机，关闭生产闸门，油套连通闸门组织人员进行打捞。
（2）油井油管断脱落井，应立即关停抽油机，关闭生产闸门，油套连通闸门，组织作业队伍进行作业。
（3）油井砂卡或蜡卡死井，应立即关停抽油机，关闭生产闸门，油套连通闸门，组织热洗或上作业队伍进行作业。
（4）油井防喷盒盘根刺漏，应立即关停抽油机，关闭生产闸门，油套连通闸门，组织人员进行更换盘根。
（5）抽油机毛辫子断，应立即关停抽油机，组织人员进行更换。
（6）抽油机事故，执行设备管理规定。 -
第7题：
TWG-1系列空重车自动调整装置单车试验时常见故障及处理方法有哪些？
正确答案: 常见故障及处理方法有下列5项：
（1）空车位或重车位制动时，制动缸不出闸，原因：阀体或阀座上制动缸气路的塑料堵未清除。处理方法：清除阀体或阀座上各气路的塑料堵。
（2）TWG-1A型或C型自动调整装置重车位制动时，制动缸压力只达到220kPa左右，原因：将TWG-1A型或C型自动调整装置错装成TWG-18型或D型。处理方法：更换成TWG-1A型或C型自动调整装置。
（3）空车位制动时降压气室压力过低，原因：与降压气室相连接的管路漏气。处理方法：排除漏泄。
（4）空车位制动时制动缸压力过低，原因：制动缸活塞行程过大。处理方法：按规定调整制动缸活塞行程。（5）空车位或重车位制动时制动缸压力过低，原因：制动缸管路漏泄。处理方法：排除漏泄。 -
第8题：
事故紧急停炉的处理方法有哪些？
正确答案: 将自动切换至手动操作；
立即停止向炉膛供给所有燃料，锅炉熄灭；
保持汽包水位，关闭减温水阀。直流锅炉应停止向锅炉进水
维持额定风量的30%，保持炉膛压力的正常，进行通风吹扫，若吸风机、送风机故障跳闸时应消除故障后启动吸风机、送风机通风吹扫，燃烧锅炉通风时间不少于5min，燃油锅炉通风时间不少于10min（若因尾部烟道二次燃烧停炉时，禁止通风。若炉管爆破停炉时，应保留一台吸风机运行） -
第9题：
问答题卡钻事故的处理方法有哪些？正确答案： ①浴井解卡法；
②上下震击解卡法；
③倒扣和套铣法；
④爆炸倒扣法；
⑤爆炸或侧钻新井眼。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题常见的热处理方法有哪些？正确答案： 退火、正火、淬火、回火、表面热处理、化学热处理。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题泥浆护壁成孔灌注桩常见工程事故及处理方法。正确答案： （1）孔壁坍塌：塌孔处理方法：一是在孔壁坍塌段用石子粘土投入，重新开钻，并调整泥浆容重和液 面高度；二是使用冲孔机时，填入混合料后低锤密击，使孔壁坚固后，再正常冲击。
（2）偏孔处理方法为：将桩架重新安装牢固，使其平稳垂直：如孔的偏移过大；应填入石子粘土，重新成孔；如有探头石，可用取岩钻将其除去或低锤密击将石击碎；如遇基岩倾斜，可以投入 毛石于低处，再开钻或密打。
（3）孔底隔层主要防止方法为；做好清孔工作，注意泥浆浓度及孔内水位变化，施工时注意保护孔壁。
（4）夹泥或软弱夹层防治措施是经常注意混馄凝土表面标高变化，保持导管下口埋入混凝土表面标高变化，保持导管下口埋入混凝土下的高度，井应在钢筋笼下放孔内4小时内浇筑混凝土。
（5）流砂严重时可抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，防止流砂涌入。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题常见的样品预处理方法有哪些？正确答案： 常见的样品预处理方法有：
①有机物破坏法：常用于食品中无机元素的测定，根据具体操作条件不同又可分为干法和湿法。
②溶剂萃取法：常用于维生素、重金属、农药及黄曲霉素的测定，又分为浸提法和溶剂萃取
③蒸馏法：利用液体混合物中各组分的挥发度不同所进行分离的方法，根据样品中待测定组分性质不同，可采用常压蒸馏、减压蒸馏、水蒸气蒸馏等
④色层分离法：又称色谱分离法，根据分离原理不同可分为吸附色层分离、分配色层分离和离子交换色层分离
⑤化学分离法：分为磺化法和皂化法、沉淀分离、掩蔽法
⑥浓缩法：可分为常压浓缩和减压浓缩。解析： 暂无解析 -
第13题：
烧结机的类型有哪些？
正确答案:带式烧结机、环式烧结机、步进式烧结机。 -
第14题：
简述烧结机械零件与材料的分类，说明其中各类材料的基体类型及适用场合有哪些？
正确答案: 烧结机械零件与材料的分类：烧结结构材料、烧结减摩材料、烧结摩擦材料
烧结结构零件：烧结铁基材料：烧结铁，碳钢，合金钢，不锈钢
烧结铜基材料：烧结青铜，黄铜，Cu-Ni合金，弥散强化
烧结铝基材料：烧结铝合金，弥散强化铝
烧结镍基材料：
烧结钛基材料：
烧结减摩零件：多孔轴承：铁基，铜基，铝基，不锈钢基
固体自润滑材料：铁基，铜基，银基，双金属
烧结摩擦零件：铜基摩擦零件：
铁基摩擦零件：
碳-碳复合材料：
陶瓷基复合摩擦材料；
用于干摩擦式离合器和制动器的关键材料. -
第15题：
常见的输液故障有哪些？如何判断及处理？
正确答案: ⑴溶液不滴①针头滑出血管外：应另选血管重新穿刺。②针头斜面紧贴血管壁：可调整针头位置或适当变换肢体位置，直到滴注通畅为止。③针头阻塞：折叠滴管下输液管，同时挤压近针头端的输液管；若感觉有阻力，且无回血，则表示针头已阻塞，应更换针头重新穿刺。④压力过低：可抬高输液瓶位置。⑤静脉痉挛：可用热水袋或热毛巾热敷注射部位上端血管，以缓解静脉痉挛。
⑵滴管内液面过高。从输液架上取下输液瓶，倾斜液面，使插入瓶内的针头露于液面上，等溶液缓缓流下，直至滴管露出液面，再将瓶挂于输液架上，继续进行滴注。
⑶滴管内液面过低。折叠滴管下端输液管，同时挤压塑料滴管，迫使液体流入滴管，直至液面升高至滴管1/2处。
⑷滴管内液面自行下降。检查滴管上端输液管和滴管内有无漏气或裂隙，必要时更换输液器。 -
第16题：
KZW-A型空重车自动调整装置常见故障及处理方法有哪些？
正确答案: （1）空车时制动缸压力过高，原因：与降压风缸相连接的控制管路漏气。处理方法：重点检查法兰盘管路连接处如有漏气须更换胶垫。
（2）空车时制动缸压力过低，原因：制动缸行程过大，处理方法：按规定调整制动缸活塞行程。
（3）制动时传感阀触杆不伸出。原因：传感阀触杆与阀体配合处漏泄，处理方法：传感阀分解检修，更换密封胶圈。
（4）制动时传感阀触杆未伸出中心孔排气，原因：传感阀内部配合阻力增大。处理方法：传感阀分解清洗。 -
第17题：
常见的分箱方法有哪些？数据平滑处理的方法有哪些？
正确答案:分箱的方法主要有：
①统一权重法（又称等深分箱法）
②统一区间法（又称等宽分箱法）
③最小熵法
④自定义区间法
数据平滑的方法主要有：平均值法、边界值法和中值法。 -
第18题：
泥浆护壁成孔灌注桩常见工程事故及处理方法。
正确答案:（1）孔壁坍塌：塌孔处理方法：一是在孔壁坍塌段用石子粘土投入，重新开钻，并调整泥浆容重和液 面高度；二是使用冲孔机时，填入混合料后低锤密击，使孔壁坚固后，再正常冲击。
（2）偏孔处理方法为：将桩架重新安装牢固，使其平稳垂直：如孔的偏移过大；应填入石子粘土，重新成孔；如有探头石，可用取岩钻将其除去或低锤密击将石击碎；如遇基岩倾斜，可以投入 毛石于低处，再开钻或密打。
（3）孔底隔层主要防止方法为；做好清孔工作，注意泥浆浓度及孔内水位变化，施工时注意保护孔壁。
（4）夹泥或软弱夹层防治措施是经常注意混馄凝土表面标高变化，保持导管下口埋入混凝土表面标高变化，保持导管下口埋入混凝土下的高度，井应在钢筋笼下放孔内4小时内浇筑混凝土。
（5）流砂严重时可抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，防止流砂涌入。 -
第19题：
调速器油压事故的处理方法有哪些？
正确答案: 油压装置油压下降的原因有：
油泵电动机电源中断、压油槽排气阀关闭不严、油管路破裂漏油等。
一般处理方法有：
（l）查明电气故障，恢复电动机电源。如一时不能排除故障，则应启动备用油泵。
（2）当两台油泵都在运行，油压不能上升，应检查油槽油位和压油槽排气阀。排除故障，恢复油压。
（3）当油压过低，两台油泵都在运行，低压继电器动作时，应检查接力器油管路是否有破裂。如接力器操作油管路大量漏油，迅速关闭压油槽的出口阀，切断电源。同时关闭进水闸门（主阀）停机，然后进行处理。 -
第20题：
问答题倒架事故的处理方法有哪些？正确答案： 1.用斜撑柱扶架； 2.用千斤顶扶架；3. 用绞车扶架。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题调速器油压事故的处理方法有哪些？正确答案： 油压装置油压下降的原因有：
油泵电动机电源中断、压油槽排气阀关闭不严、油管路破裂漏油等。
一般处理方法有：
（l）查明电气故障，恢复电动机电源。如一时不能排除故障，则应启动备用油泵。
（2）当两台油泵都在运行，油压不能上升，应检查油槽油位和压油槽排气阀。排除故障，恢复油压。
（3）当油压过低，两台油泵都在运行，低压继电器动作时，应检查接力器油管路是否有破裂。如接力器操作油管路大量漏油，迅速关闭压油槽的出口阀，切断电源。同时关闭进水闸门（主阀）停机，然后进行处理。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题TWG-1系列空重车自动调整装置单车试验时常见故障及处理方法有哪些？正确答案： 常见故障及处理方法有下列5项：
（1）空车位或重车位制动时，制动缸不出闸，原因：阀体或阀座上制动缸气路的塑料堵未清除。处理方法：清除阀体或阀座上各气路的塑料堵。
（2）TWG-1A型或C型自动调整装置重车位制动时，制动缸压力只达到220kPa左右，原因：将TWG-1A型或C型自动调整装置错装成TWG-18型或D型。处理方法：更换成TWG-1A型或C型自动调整装置。
（3）空车位制动时降压气室压力过低，原因：与降压气室相连接的管路漏气。处理方法：排除漏泄。
（4）空车位制动时制动缸压力过低，原因：制动缸活塞行程过大。处理方法：按规定调整制动缸活塞行程。（5）空车位或重车位制动时制动缸压力过低，原因：制动缸管路漏泄。处理方法：排除漏泄。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题热处理的目的是什么？热处理有哪些种类？常见热处理方法有哪些？正确答案： 热处理的目的是将钢在固态下，按预定的工艺方法进行加热、保温和冷却，通过改变其内部组织结构以达到改变或改善性能的目的。热处理分为普通热处理和表面热处理两大类。普通热处理常用方法有退火、正火、淬火、回火等，表面热处理有表面淬火及化学热处理。解析： 暂无解析