连铸漏钢的主要形式有哪些？原因是什么？

第1题：

第2题：

连铸坯夹渣部位处易发生漏钢事故或连铸坯裂纹缺陷。

正确答案:正确

第3题：

连铸坯表面纵裂纹产的原因有哪些？

正确答案: 表面裂纹产生原因：
（1）水口与结晶器不对中，产生偏流冲刷凝固壳；
（2）保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均，使坯壳局部过薄，强度低；
（3）结晶器液面波动过大；
（4）钢中P+S含量，钢中S>0.02%，P>0.017%，钢的高温强度和塑性明显下降，发生纵裂纹趋向增大；
（5）钢中C在0.12~0.17%，发生纵裂纹倾向增加。

第4题：

连铸与模铸相比，连铸的优点有哪些？

正确答案: ①节省工序，缩短流程；②提高金属收得率10～14%；③降低能耗减少1/2～1/4；④机械化自动化程度高；⑤产品质量好。

第5题：

连铸起步后发生漏钢的原因有哪些？

正确答案: 连铸起步后发生漏钢的原因有：（1）“出苗”时间不够；（2）起步升速过快；（3）铁钉屑撒的太少或撒放不均匀；（4）堵引锭头钢板未放好，落入格栅内与坯壳间卡住；（5）保护渣加的过早且大量推入造成卷渣；（6）结晶器与二冷区首段不对弧等都可能导致开浇漏钢。

第6题：

什么叫连铸坯的中心疏松？产生的原因是什么？预防措施有哪些？

正确答案:连铸坯的中心疏松是指连铸坯横断面中心附近分散的细小空隙称为铸坯的中心疏松。
产生原因：柱状晶过分发展，形成“搭桥”现象而引起。
预防措施：（1）根据钢种、钢液温度和二次冷却温度，确定合适的拉坯速度。对凝固温度范围宽的钢种要降低二次冷却强度和拉坯速度；（2）选择合适的浇注温度。浇注温度高将增加中心疏松。但温度不能过低，应选择温度中限以保证钢液的流动性从而补充铸坯在凝固中的体积收缩；（3）加大压缩比，采用加稀土元素、电磁搅拌等方法。

第7题：

连铸坯角部纵裂纹形成原因及防止措施有哪些？

正确答案: 角部纵裂纹可能位于宽面与窄面交界棱边附近，有的离棱边10—15mm，有的刚好位于棱边上，严重时会造成漏钢。
形成的原因：对于方形，可能时沿结晶器高度水缝厚度不均匀，造成结晶器角部冷却不良；结晶器锥度太小，结晶器圆角半径太小。对于板坯，可能时由于
（1）窄面支撑不当造成窄面鼓肚。窄面有6—12mm的鼓肚伴随有角部裂纹导致漏钢。
（2）锥度不合适。
（3）窄面冷却水不足。
防止措施：对于方坯
1）控制好结晶器几何形状防止变形。
2）合适的圆角半径。
3）装配结晶器时，保持冷却水缝厚度一致，使冷却均匀。
对于板坯
1）调整窄面足辊间隙使其向内1—2mm限制鼓肚。
2）合适锥度（1.0%/m）。
3）合适冷却水量。
4）水口与结晶

第8题：

夹渣漏钢的原因有哪些？

正确答案: ⑴中间包液面低，造成卷渣；⑵钢水Mn/Si比低，结晶器内浮渣多；⑶操作工责任心不强，捞渣不及时；⑷钢水脱氧不良，渣量大；⑸加油不及时。

第9题：

何谓连铸漏钢？有哪些类型？

正确答案: 所谓漏钢是凝固坯壳出结晶器后，抵抗不住钢水静压力的作用，从坯壳处断裂而使钢水流出；主要类型有：1）开浇漏钢；2）悬挂漏钢；3）裂纹漏钢；4）夹渣漏钢；5）切断漏钢（漏液芯）；6）粘结漏钢；

第10题：

连铸漏钢的原因有哪些？

正确答案:连铸漏钢的原因主要有：开浇漏钢、悬挂漏钢、裂纹漏钢、夹渣漏钢、切断漏钢、粘结漏钢。

第11题：

连铸漏钢

正确答案: 所谓漏钢是凝固坯壳出结晶器后，抵抗不住钢水静压力的作用，从坯壳处断裂而使钢水流出。

第12题：

连铸漏钢有哪几种？

正确答案: 所谓漏钢是凝固坯壳出结晶器后，抵抗不住钢水静压力的作用，在坯壳薄弱处断裂而使钢水流出。
造成漏钢的原因是极为复杂的，但大致可分为以下几种：
1）开浇漏钢：开浇启步不好而造成的漏钢；
2）悬挂漏钢：结晶器角缝大角垫凹陷或铜板划伤致使在结晶器拉坯阻力增大，极易发生启步悬挂漏钢；
3）裂纹漏钢：结晶器坯壳产生严重纵裂、角裂或脱方出结晶器造成的漏钢；
4）夹渣漏钢：由于结晶器渣块或异物裹入凝固壳局部区域，使坯壳厚度太薄而造成的漏钢；
5）切断漏钢：当拉速过快，二次冷却水太弱，使液相穴过长，铸坯切割后中心液体流出；
6）粘结漏钢：坯壳粘在结晶器壁而拉断造成的漏钢。

第13题：

铸机漏钢的原因可分为：控制不好漏钢、工艺不好漏钢和（）

正确答案:设备故障漏钢

第14题：

连铸坯表面出现“划痕”的原因有哪些？

正确答案: ①结晶器内表面铜板出现凹坑和划伤
②冷却段上可能附着有夹杂物
③冷却水冷却效果差，喷嘴不喷水

第15题：

连铸坯产生“脱方”的主要原因有哪些？

正确答案: ⑴ 结晶器内腔变形、水缝间隙不均匀、冷却不均匀、造成四边凝固壳厚度不一样，使凝固坯壳收缩程度不均匀，从而使铸坯断面发生菱变；
⑵ 二次冷却水冷却不均匀；
⑶钢水温度过高，拉速过快造成。

第16题：

连铸操作有哪些主要岗位？

正确答案:有机长、浇钢工、引锭操作工、切割工、主控室操作工。

第17题：

连铸开浇堵引锭头的主要目的是（）。

• A、保温
• B、防止二次氧化
• C、防止开浇漏钢
• D、保护引锭头

正确答案:C

第18题：

什么叫连铸坯的脱方，其原因是什么？应采用哪些预防措施？

正确答案: 方、扁、板坯两条邻边之间的交角若不为直角，则称为连铸坯的脱方。
产生原因：是坯壳在结晶器内不均匀冷却所引起的。
预防措施：（1）采用镀铬结晶器，增强结晶器的耐磨性尽量保持其倒锥度；（2）合理布置二冷区喷嘴，保证喷水畅通，在结晶下口加设足辊或冷却格栅，可以控制铸坯形状，使坯壳均匀冷却；（3）控制钢液的过热度不超过规定的要求，尽量稳定拉坯速度；（4）采用浸入式水口保护渣工艺，缓和及均匀坯壳的冷却效果；（5）加强设备的维护和管理。定期检查结晶器内腔尺寸，制定合理的判废标准；经常检查结晶器与二次冷却段对中程度，防止结晶振动摇晃。

第19题：

洁净钢连铸相关的工艺措施有哪些？

正确答案: ①无氧化保浇注；②中间罐夹杂物分离技术；

第20题：

连铸坯表面网状裂纹产生的原因及其防止方法有哪些？

正确答案: 产生的原因：（1）高温铸坯表面吸收了结晶器的铜，而铜变成液体再沿奥化体晶界渗透所致；（2）铸坯表面铁的选择性氧化，使钢中残余元素（如Cu，Sn等）残留在表面沿晶界渗透形成裂纹。
防止办法：（1）结晶器表面镀Cr或Ni以增加硬度；（2）合适的二次冷却水量；（3）控制钢中残余元素如Cu＜0.2%；（4）控制Mn/S＞40。

第21题：

粘结漏钢的原因有哪些？

正确答案: ⑴结晶器润滑不良；⑵结晶器冷却水量不够，产生局部沸腾；⑶振动不良或铜管倒锥度过大，脱模不好；⑷铜管内壁不平，有划伤或凹凸缺陷；

第22题：

沸腾钢不能连铸的主要原因（）

正确答案:因为沸腾影响坯壳质量，造成液位难控和漏钢事故

第23题：

钢水中夹杂物影响连铸水口套眼原因是什么？排除应采取哪些措施？

正确答案: 钢中的夹杂物尤其是高熔点的Al2O3在通过水口时易被粘附在水口壁上，形成瘤块，培塞水口通道，影响浇钢。
为减少或消除这种现象，应采取如下措施：（1）炼钢提供纯净钢水，控制钢水中酸溶铝含量小于0.006%；（2）对钢水进行炉外精炼，保证钢水[Ca]/[Al]比为0.10～0.15；（3）采用保护浇注；（4）选用优质、合理的耐材；（5）采取疏通措施。