简述冶炼40Mn的操作要点。
题目
简述冶炼40Mn的操作要点。
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第1题：
简述炉前操作对高炉冶炼过程的影响。
正确答案: 炉前操作的中心任务就是及时出净渣铁，如不能及时出净渣铁，当炉缸中积存渣铁水过多时，不仅影响产量，还会恶化炉缸料柱的透气性，破坏高炉顺行。渣铁出不净，当铁水面升到渣口位置，还有烧坏渣口套发生渣口爆炸的危险，同时使铁口难于维护，造成铁口工作失常，高炉频繁减风，堵风口等影响冶炼的正常进行。 -
第2题：
简述高炉冶炼四大基本操作制度之间关系。
正确答案: （1）送风制度对炉缸工作状态起着决定性作用，而炉缸工作状态是炉内物理化学反应过程的最终结果。
（2）装料制度是利用原料的物理性能、装料次序、批重等改变原燃料在炉喉分布状态与上升气流达到有机配合来完成冶炼过程的重要手段。
（3）热制度和造渣制度既对炉缸工作有直接关系，又是炉缸工作具体反映，它们都受送风制度和装料制度的影响，决定着产品质量。
（4）四种操作制度之间互相联系又相互影响，偏废哪种基本制度都必然导致不良后果。 -
第3题：
简述富氧喷煤冶炼操作的要点。
正确答案: （1）控制适宜的风口面积和炉缸煤气的初始分布；
（2）维持适宜的理论燃烧温度；
（3）控制一定的氧过剩系数，保持全风口喷煤；
（4）提高热风温度，加快燃烧速度；
（5）调整装料制度，改善煤气流分布；
（6）控制适宜的煤粉粒度：
（7）合理配比煤种，争取最佳经济效益；
（8）改善原燃料质量，增大喷煤量。 -
第4题：
试述低氮钢冶炼操作要点。
正确答案: ①不可使用生铁，要求使用低氮废钢，铁水比高一些。
②铁矿石全部中间连投，在副枪测定前2分钟连投完毕。
③炉口保持正压，防止空气吸入。
④末期不可软吹，严禁再吹。
⑤停吹[C]不能过低。 -
第5题：
简述混合料技术操作要点。
正确答案: ①、控制适宜的水分；
②、控制适宜的料温；
③、控制矿槽的存料量。 -
第6题：
简述橡胶密度的测定方法A的试验操作要点？
正确答案: 用适当长度的细丝将试样悬挂于天平挂勾上，使试样底部在水平跨架上方约25mm处。细丝的质量可忽略也可单独称量，若单独称量应将其质量从试样称重中减去。先称量试样在空气中的质量，精确到1mg。再称量试样在水中的质量，在标准实验室温度下，将装有新制备的冷却蒸馏水或去离子水的烧杯放在水平跨架上，将试样浸人水中，除去附着于试样表面的气泡，称量精确到1mg。观察数秒钟，直到确定指针不再漂移读取结果。 -
第7题：
简述凝胶电泳的分类及其操作要点。
正确答案:聚丙烯酰胺凝胶电泳按其凝胶组成系统的不同，可以分为连续凝胶电泳、不连续凝胶电泳、浓度梯度凝胶电泳和SDS凝胶电泳等4种。
（1）、连续凝胶电泳：采用均一的凝胶作为支持的电泳称为连续凝胶电泳。此法配制凝胶时较为简便，但是分离效果稍差，一般用于组分较少的样品的分离。
（2）、不连续凝胶电泳：采用2层或3层性质不同的凝胶（样品胶、浓缩胶和分离胶）为支持体的电泳称为不连续凝胶电泳。采用两种不同的PH地缓冲液，能使浓度较低的各种组分在电泳过程中浓缩成层，从而提高分辨率。
（3）、梯度凝胶电泳：采用由上而下浓度逐渐升高、孔径逐渐减少的梯度凝胶为支持体的电泳称为梯度凝胶电泳。梯度凝胶用梯度混合装置制成，主要用于测定球蛋白类组分的相对分子质量。
（4）、SDS-凝胶电泳：采用SDS-凝胶为支持体的电泳称为SDS-凝胶电泳，主要用于蛋白质相对分子质量的测定。 -
第8题：
简述脑电图检查操作要点。
正确答案: 1.先预热机器、稳压、检查机器时间常数、滤波、增益，进行标准电压测定。
2.给受检者按国际标准10～20系统定位后清洁头皮，安放电极，接好导线，测量头皮电阻，要求电阻值均在20kΩ以下，最好在5kΩ以下，不合要求部位应重新清洁头皮。
3.拉下检查室窗帘，使光线较暗，并保持安静，避免有人走动及各种外界干扰。
4.先将各描笔均置于同一顶部或枕部单极或顶枕双极导联，机器连通病人后描记10秒，称生物定标或对笔。
5.然后正式进行双极（可用内直或与颞叶相联或横连等头皮两点电极相连）、单极（各电极与参考电极耳极相连）导联描记。
6.使用导联及更换导联应及时记录，检查中增益等变动及病人状况都应随时记录。
7.描记中可进行各种诱发试验：如睁闭眼、声光刺激、过度换气，或遵医嘱，或酌情加做某种特殊电极或诱发试验，例如进行自然睡眠或药物诱发睡眠等。进行诱发试验起止时应做好信号记录，有时为提高阳性率还可延长描记时间。特殊电极如鼻咽电极、蝶骨电极、小脑电极可帮助检查鞍区、中线部位、颞部及小脑部位病变。颅内手术有时可用皮质或皮质下（深部）电极帮助病变定位和确定手术范围及判断手术效果。
8.记录完毕再进行一次标准测量。
9.登记编号后，图谱即可供分析。选择一部分打印给病人及医生并留存。
10.检查完毕应将时间常数、滤波、增益等检查一遍，归回常规位置，全部检查结束离开检查室前应关机，关闭总电源。 -
第9题：
问答题简述灌装的操作要点。正确答案： 将前发酵结束的酒液装入干净的瓶子中，装液量为瓶子体积的85%~90%，每瓶再加入浓度为30%的糖水1%。在室温下放置后转入1℃的冷藏柜中，发酵7d以上即可成为成品啤酒。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述冶炼操作对转炉耐火材料寿命的影响？正确答案： （1）冶炼钢种的影响：低碳和超低碳钢对耐火材料的侵蚀较大。
（2）冶炼周期和再吹率的影响：再吹率高意味着倒炉过程中，钢水对前大面积衬的损毁加剧。
（3）出钢温度的影响：温度升高10℃，侵蚀速度加0.2~0.3mm/炉。温度升高30℃，炉衬的损耗速率提高1倍。
（4）渣组成：渣中全铁含量越高，耐火材料的熔损越快，提高MgO含量，有利于提高炉衬寿命，根据渣中MgO的饱和量的研究，合理控制渣中的MgO含量。
（5）转炉的作业情况：作业高含量降低对材料急冷急热的影响，降低炉衬剥落和崩裂的可能性
（6）炉衬维护水平的高低。解析： 暂无解析 -
第11题：
低合金钢冶炼工艺要点。
正确答案:（1）创造良好的炉体条件，尽量不在新炉前10炉和补炉后第一炉冶炼；
（2）低合金钢质量要求比较严格，因此，冶炼过程中应尽量去除钢中有害气体和夹杂，除含P钢外，尽量降低有害成分磷和硫含量。要强化供氧和造渣操作，以保证熔池良好沸腾和提高前期脱磷率，搞好吹炼全程脱磷脱硫，力求实现深度脱磷脱硫；
（3）采用拉碳法控制终点，避免后吹，以降低钢中含氧量，提高合金和金属收得率，这样有利于提高钢的质量和减少钢的时效倾向，控制好出钢温度，避免出高温钢；
（4）加强脱氧操作。
（5）维护好出钢口，加强出钢操作，出钢时尽量少下渣并防止渣钢混出，必须防止回磷，出钢后应向钢包中加石灰稠化炉渣。 -
第12题：
简述冶炼操作对转炉耐火材料寿命的影响？
正确答案: （1）冶炼钢种的影响：低碳和超低碳钢对耐火材料的侵蚀较大。
（2）冶炼周期和再吹率的影响：再吹率高意味着倒炉过程中，钢水对前大面积衬的损毁加剧。
（3）出钢温度的影响：温度升高10℃，侵蚀速度加0.2~0.3mm/炉。温度升高30℃，炉衬的损耗速率提高1倍。
（4）渣组成：渣中全铁含量越高，耐火材料的熔损越快，提高MgO含量，有利于提高炉衬寿命，根据渣中MgO的饱和量的研究，合理控制渣中的MgO含量。
（5）转炉的作业情况：作业高含量降低对材料急冷急热的影响，降低炉衬剥落和崩裂的可能性
（6）炉衬维护水平的高低。 -
第13题：
简述冶炼40Cr的操作要点（含EAF、LF）。
正确答案: 在EAF://（1）仔细操作，防止EAF漏水；（2）造好泡沫渣，减少钢水吸气；（3）控制氧化碳，防止过氧化，C≥0.06%；（4）控制好出钢湿度，1630～1660℃。
在LF://（1）控制好氩气流量，防止钢水大量裸露；（2）调好炉渣的流动性；（3）防止后期增碳和喂线后升温。 -
第14题：
低碳钢冶炼注意要点有哪些？
正确答案: （1）铁水的含硫量不能大于0.04%。
（2）可一次拉碳控制吹炼终点，但为了有效的去除磷硫和控制熔池温度，在吹炼低碳优质钢时，多采用高控补吹工艺。第一次拉碳，碳控制在0.16%～0.20％为好，取样测温后，加入适量调温剂和渣料，进行补吹至终点。
（3）注意炉渣控制，早化渣、化好渣、全程化透渣。
（4）终点温度应根据冶炼钢种，合金种类和用量，浇注方法及是否进行炉外处理等来确定，在第一次拉碳后，及时调正。
（5）为了加强熔池搅拌，可适当降低顶吹枪位或增加氧压。复吹时可适当增加底部供气压力。
（6）脱氧一般在钢包内进行，合金应经过烘烤。出钢到1／3时开始加入合金，出钢到3／4时加完，严禁先加合金后出钢。
（7）为了均匀钢液成份和温度，排除气体和非金属夹杂物，纯净钢液，增加钢液的流动性，出钢后最好采用吹氩处理。 -
第15题：
硅钢冶炼注意要点有哪些？
正确答案: （1）创造良好的冶炼条件。硅钢应在炉体和炉况正常情况下冶炼，宜选炉役中期进行，新炉初期、老炉末期不适于炼硅钢。
严格保证入炉原材料质量，选用优质原材料。对于铁水，冶炼低硅钢时要求含硫量≤0.040％，高硅钢≯0.030％，铁水中硅、磷、硫含量较高者，应采取铁水炉外处理措施，以减轻炉内成分控制负担和提高钢水质量。要保证主要造渣材料石灰的级别和质量。提高氧气纯度，减少水分含量，以减少带入钢中的氢、氮含量。
（2）根据铁水中硅、磷、硫含量选择好造渣制度。要做到早化渣、化好过程渣、终渣化透做粘。由于硅钢磷、硫含量控制较严，要抓紧前期操作，尽量提高前期去磷、硫率，减轻后期操作负担。避免中期炉渣返干。终渣碱度应适当提高，以提高炉渣脱磷、硫能力和避免回磷。由于终点碳低，炉渣氧化性高，将加剧炉衬侵蚀，还会增加钢中氧和夹杂含量，因此终渣要化透做粘。
（3）控制供氧操作。要用比一般钢种稍高的过程枪位促进化渣并使熔池良好的活跃沸腾，以加强脱气和排除夹杂。
（4）控制吹炼过程温度和终点温度。过程温度不宜过高，终点温度的控制要考虑到加入大量硅铁合金化时放出大量的热量。末期温度过高或过低时都不利于提高钢质量。末期温度过高，增加铁水吸气量，加剧炉衬侵蚀和增加钢中夹杂含量。同时，加大量冷却剂调温也会恶化钢水质量，所以严禁终点向炉内加大量冷却剂强行降温。为了加强钢中气体和夹杂的排除并保证浇注质量，终点钢水温度也不应过低。（2分）
（5）控制好终点和出钢操作。终点碳低硫高者，可加少量的碳素锰铁，包内加适量干燥苏打来进一步脱硫；终点钢水过氧化者，可加少量低硫、磷生铁，它起降温和预脱氧作用，并有利于改善钢水流动性和排除气体、来杂；多次后吹并加大量渣料者应改钢种。出钢前要尽量多倒渣，出钢时要避免大量下渣，以防回磷、回锰使钢水成分出格。
（6）由于要加大量硅铁合金化，脱氧和出钢操作时要注意保证钢水成分和温度的均匀性。所用脱氧剂和铁合金、钢水包都要严格进行烘烤。 -
第16题：
简述灌装的操作要点。
正确答案:将前发酵结束的酒液装入干净的瓶子中，装液量为瓶子体积的85%~90%，每瓶再加入浓度为30%的糖水1%。在室温下放置后转入1℃的冷藏柜中，发酵7d以上即可成为成品啤酒。 -
第17题：
简述分批灭菌的操作要点。
正确答案: 三路进汽：直接蒸汽从通风、取样和出料口进入罐内直接加热，直到所规定的温度，并维持一定的时间。这就是所谓的“三路进气”。
四路出汽：液面以上的管道口则应排放蒸汽，即蒸汽从排汽、接种、进料和消泡管排汽，这就是所谓的“四路出汽”。 -
第18题：
简述澄清型果汁生产操作要点。
正确答案: 澄清果汁生产的关键是果汁的澄清和过滤。为了除去果汁中的不溶性固形物，可采用以下几种方法：首先采用机械提汁的方法，尽量减少果汁中的不溶性固形物；再利用酶对果汁澄清，先把果汁加热至微沸。待冷却至40一50℃时，加入酶制剂，搅拌均匀，静置3～3.5小时，果汁中的絮状物逐渐下沉而得以澄清；采用过滤手段，使果汁中微小悬浮物去除；用真空抽滤的方法，不仅过滤速度快，而且澄清效果好。 -
第19题：
问答题简述蛋糕操作要点。正确答案： 一1鸡蛋2糖类3面粉4油脂5膨松剂6蛋糕油。二打蛋液、三调糊、四入模成型、五烘烤。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题简述杀菌机的操作要点？正确答案： 杀菌机的操作要点是：
①严格控制杀菌机各区的温度和时间，符合工艺要求，各区温差不得超过35℃，啤酒瓶升降温速度以2～3℃/min为宜，以防温差太大，瓶温骤升骤降，引起啤酒瓶破裂；
②水温自控的杀菌机，必须保持温控灵敏、准确；手动控温的杀菌机每隔0.1～1hr检查各区温度，控制温度变化±0.5℃为宜；
③定期检查杀菌PU值，应符合工艺要求；
④经常检查喷嘴畅通与否，每天清洗机体和喷管，每班清洗喷淋水箱内滤网2～3次，碎玻璃及时清除。
⑤为防止酸性水的腐蚀，最好保持喷淋水在微碱性，pH7.5～8，可适当加磷酸钠等碱性盐类。解析： 暂无解析