溅渣护炉技术只适用于大型转炉。
题目
溅渣护炉技术只适用于大型转炉。
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第1题：
转炉采用溅渣护炉技术后，吹炼过程更要注意调整熔渣成分，要做到（）
- A、初期渣早化
- B、过程渣化透
- C、终点渣做黏
- D、氧化性要高
- E、都不对
正确答案:A,B,C -
第2题：
什么是溅渣护炉？
正确答案: 溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用，在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层，并与炉衬烧结附着。
这个溅渣层具有较好的耐蚀性，从而有效保护了炉衬砖表面，减缓了炉衬损坏，提高了炉衬寿命。 -
第3题：
要提高溅渣护炉效果，就必须（）渣中TFe。
正确答案:降低 -
第4题：
应用溅渣护炉技术后，转炉炉底容易（）。
- A、上涨
- B、下沉
- C、出现凹坑
正确答案:A -
第5题：
当前，转炉广泛采用（）技术，使转炉的炉龄有了很大的提高。
- A、干法喷补
- B、湿法喷补
- C、溅渣护炉
正确答案:C -
第6题：
复吹转炉采用溅渣技术后，炉龄不断提高，复吹比（）。
- A、下降
- B、提高
- C、不变
正确答案:A -
第7题：
溅渣护炉后炉底上涨的原因？如何防止？
正确答案: 主要原因是溅渣用终渣碱度高，（MgO）含量达到或超过饱和值，倒炉出钢后炉膛温度降低，有MgO结晶析出，高熔点矿物C2S、C3S也同时析出，熔渣粘度又有增加；溅渣时部分熔渣附着于炉衬表面，剩余部分都集中留在了炉底，与炉底的镁碳砖方镁石晶体结合，引起了炉底的上涨。
为避免炉底上涨：（1）应控制好终点熔渣成分和温度，避免熔渣过粘；（2）采用较低的合适溅渣枪位溅渣；（3）足够的氮气压力与流量；（4）合适的留渣量，溅渣后及时倒出剩余熔渣；（5）合理的溅渣频率；（6）发现炉底上涨超过规定时，通过氧枪吹氧熔化，或加入适量的Fe-Si熔化上涨的炉底。 -
第8题：
溅渣护炉
正确答案: 溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用，在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层，并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性，从而有效保护了炉衬砖表面，减缓了炉衬损坏，提高了炉衬寿命。 -
第9题：
转炉溅渣护炉时，溅渣时间在（）左右。
- A、1min
- B、3min
- C、5min
正确答案:B -
第10题：
溅渣护炉技术的基本原理是什么？
正确答案: 溅渣护炉技术的基本原理是在转炉出钢后，调整余留终点渣成分，利用MgO含量达到饱和或过饱和的终点渣，通过高压氮气的吹溅，在炉衬表面形成一层与炉衬很好烧结附着的高熔点溅渣层。这个溅渣层耐侵蚀性较好，可减轻炼钢过程对炉衬的机械冲刷，从而保护炉衬砖，减缓损坏程度，提高炉衬寿命。 -
第11题：
溅渣护炉技术首先在（）开发并采用。
- A、中国
- B、美国
- C、加拿大
正确答案:B -
第12题：
转炉溅渣护炉时吹什么气体？
正确答案:氮气。 -
第13题：
溅渣护炉工艺采用氮气射流把高氧化镁含量的转炉渣溅上炉壁以保护炉衬。
正确答案:正确 -
第14题：
什么是溅渣护炉技术？
正确答案: 溅渣护炉技术是向炉渣中加入含MgO的造渣剂造粘渣补炉技术的基础上，采用氧枪喷吹高压N2在2-4mm内将出钢后留在炉内的残余炉渣喷溅涂敷在转炉内衬表面上，生成炉渣保护层的护炉技术。 -
第15题：
溅渣护炉时FeO越高越好。
正确答案:错误 -
第16题：
关于溅渣护炉描述错误的是（）
- A、全留渣炉次，溅渣时间控制在4.0-4.5min
- B、部分留渣炉次，溅渣时间控制在3.5-4.0min
- C、脱磷半钢冶炼，溅渣时间控制在0.5-1.0min
- D、转炉冶炼没有脱S或扒渣的铁水，本炉次不允许溅渣，但可以留渣。
正确答案:D -
第17题：
溅渣护炉工艺操作要点是什么？
正确答案: 溅渣用终点熔渣要“溅得起、粘得住、耐侵蚀”。
为此要：
1）调整熔渣成分，控制终渣合适的（MgO）和（TFE.含量。改渣剂就是MgO质材料，常用的有轻烧白云石、生白云石、轻烧菱镁球、菱镁矿等。
2）合适的留渣量，在确保炉衬内表面形成足够厚度的溅渣层后，还要留有满足对装料侧和出钢侧进行倒炉挂渣的需用量。
3）溅渣枪位，最好使用溅渣专用枪，控制在吹炼时最低枪位溅渣。
4）氮气的压力与流量，根据转炉吨位大小应控制合适的氮压与流量。
5）溅渣时间，一般在3min左右。必须注意：氮气压力低于规定值，或炉内有未出净的余钢液时不得溅渣。 -
第18题：
转炉溅渣护炉用的调渣剂有：生白云石，菱镁矿，镁球等。
正确答案:正确 -
第19题：
溅渣护炉时，要注意防止炉底（）。
正确答案:上涨 -
第20题：
溅渣护炉要求留渣量越（）越好。
正确答案:大 -
第21题：
转炉溅渣护炉的经济炉龄
正确答案: 所谓经济炉龄，是成本（投入）最低、效益（产出）最大的炉龄。是指转炉从冶炼第一炉钢水到停炉大修期间（即一个炉役），生产率最高、质量最好、维护及大修成本最低时，所冶炼钢水的炉数。 -
第22题：
溅渣护炉主要是在转炉出完钢后调整终渣成分，利用（）含量达到饱和或过饱和的终点渣，通过高压氮气的吹溅在炉衬表面形成高熔点的溅渣层。
- A、CaO
- B、FeO
- C、MgO
- D、SiO2
正确答案:C -
第23题：
溅渣护炉技术对炼钢终渣有哪些要求？
正确答案: 溅渣护炉对熔渣的成分和黏度有一定的要求，黏度又与成分和炉温有关。对熔渣成分要求主要是碱度、（TFe）和（MgO）含量。终渣碱度一般都在3以上。（TFe）含量决定了熔渣中低熔点相的数量，也影响着熔渣的熔化温度。在一定条件下，（TFe）含量较低，熔渣中低熔点相的数量较少，而高熔点固相质点数量较多，此时熔渣黏度随温度变化十分缓慢。这种熔渣溅到炉衬表面能够提高溅渣附着层耐高温性能，对保护炉衬有利。终渣TFe含量的高低取决于终点碳含量和是否后吹。若终点碳含量低，渣中TFe含量相应就高些，尤其在出钢温度高时影响溅渣效果。
熔渣的成分不同，（MgO）的饱和溶解度也不一样。实验研究表明，（MgO）的饱和溶解度随碱度的提高而有所降低；随（TFe）含量的增加，（MgO）饱和溶解度也有变化。研究还表明，终点温度为1685℃时，碱度在3.2，熔渣（MgO）饱和溶解度在8％左右。在高碱度下，熔渣中的TFe含量对（MgO）的饱和溶解度的影响不明显。通常溅渣护炉要求炼钢终渣MgO含量为8％～10％。