吹炼过程中喷溅是怎样造成的？怎样预防喷溅的发生？
题目
吹炼过程中喷溅是怎样造成的？怎样预防喷溅的发生？
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第1题：
复合吹炼的优点有（）。
- A、增加余锰
- B、减少喷溅
- C、临界碳含量降低
- D、降低终点氧
正确答案:A,B,C,D -
第2题：
为什么会产生金属喷溅，怎样预防金属喷溅？
正确答案: 当渣中TFe含量过低，熔渣黏稠，熔池被氧流吹开后熔渣不能及时返回覆盖液面，CO气体的排出带着金属液滴飞出炉口，形成金属喷溅。飞溅的金属液滴粘附在氧枪喷头上，会严重恶化喷头的冷却条件，导致喷头损坏。熔渣“返干”会产生金属喷溅。可见，形成金属喷溅的原因与爆发性喷溅正好相反。当长时间低枪位操作、二批料加入过早、炉渣未化透就急于降枪脱碳以及炉液面上升而没有及时调整枪位，都有可能产生金属喷溅。金属喷溅预防和处理措施如下：
（1）保证合理装入量，避免超装，防止熔池过深，炉容比过小。
（2）炉底上涨应及时处理；经常测量炉液面高度，以防枪位控制不当。
（3）控制好枪位，化好渣，避免枪位过低（TFe）过低。
（4）控制合适的（TFe）含量，保持正常熔渣性能。 -
第3题：
（）的大小决定了炉子的吹炼容积的大小，它对吹炼操作、喷溅、炉衬寿命等都有比较大的影响。
正确答案:炉容比 -
第4题：
吹炼过程中引起喷溅的原因有哪些？
正确答案: （1）熔池温度的突然变化及炉渣中FeO的大量聚积造成突发性脱碳反应
（2）炉渣严重发泡，脱碳速度增加，炉渣溢出炉外
（3）脱碳速度不均匀
（4）渣量大，装入量大，炉容比小。 -
第5题：
喷溅发生的根本原因是什么？试述如何预防转炉吹炼过程中的喷溅。
正确答案: 熔池内发生爆发性碳氧反应，瞬时产生大量CO气体是造成喷溅的根本原因。预防：
（1）控制好熔池温度，前期温度不要过低并防止突然降温，保持熔池均匀升温，碳氧反应均匀进行，消除爆发性的碳氧反应；
（2）控制好渣中氧化铁含量，前期不使氧化铁过高，以免造成硅氧化期过后熔池温度上升后产生爆发性碳氧反应，中期要防止氧化铁过低引起炉渣返干造成金属喷溅；
（3）二批料应分成几小批多次少量加入，以免熔池温度明显降低，而暂时抑制碳氧反应；
（4）炉渣不化需提枪化渣时，不要长时间高枪位吹氧，否则渣中会增加大量氧化铁，炉渣一化就应适当降枪。 -
第6题：
转炉吹炼过程氧枪枪位控制的原则是（）。
- A、化好渣，不喷溅、快速脱碳和熔池均匀升温
- B、不产生喷溅和粘枪
- C、不产生返干和喷溅
- D、化好渣为原则
正确答案:A -
第7题：
若长时间采用过高枪位吹炼，容易产生爆发性喷溅。
正确答案:正确 -
第8题：
转炉喷溅大，吹损也大。喷溅小，吹损也小。当转炉平稳不发生喷溅时则无吹损。
正确答案:错误 -
第9题：
怎样预防喷溅发生？
正确答案: 1.控制好过程温度，保证脱碳反应均衡进行；
2.控制好渣中FeO；
3.采用小批量多批次加料法，减少温度大波动；
4.不要长时间高枪吊吹。 -
第10题：
造成氧枪粘枪的主要原因是（）。
- A、冶炼前期炉温低
- B、爆发性喷溅
- C、枪位高，产生泡沫性喷溅
- D、化渣不良，产生喷溅
正确答案:D -
第11题：
怎样预防喷溅的发生？
正确答案: 预防喷溅发生的方法是：（1）控制好炉温和渣中（∑FeO）含量，防止炉渣表面张力过低；（2）控制好过程温度，避免前期温度过低和后期温度过高使脱碳反应正常进行；（3）迅速地化好渣，化透渣，防止金属喷溅。 -
第12题：
当转炉吹炼平稳且不发生喷溅时则无吹损。
正确答案:错误 -
第13题：
吹炼过程中如何预防爆发性喷溅？
正确答案: 1.控制好熔池温度。前期温度不要过低，中后期温度不要过高，均匀升温，严禁突然冷却熔池。
2.控制（TFE.不聚积，以避免熔渣过分发泡。 -
第14题：
吹炼过程中应从那几个方面预防爆发性喷溅？
正确答案: ⑴控制好熔池温度。
⑵控制（TFE.不出现聚集现象。
⑶吹炼过程一旦发生喷溅就不要轻易降枪。
⑷在炉温很高时，可以在提枪的同时适当加白灰稠化炉渣。中后期加料不能太集中。 -
第15题：
吹炼前期原则是（）、化好渣，最大限度去磷、硫；吹炼过程任务是继续（）、化透渣、（）、不喷溅、熔池均匀升温。
正确答案:早化渣；化好渣；快速脱碳 -
第16题：
转炉吹炼中出现大喷时应立即降枪抑制喷溅。
正确答案:错误 -
第17题：
怎样防止喷溅？
正确答案: 在操作过程中防止喷溅的基本措施是：控制好熔池温度，前期不过低，中、后期不过高。严格避免强烈冷却熔池，以确保脱碳反应均衡地进行，消除爆发式C—O反应；同时控制好渣中的FeO的含量，使渣中FeO不出现明显聚集现象，防止炉渣过分发泡或引起爆发式的C—O反应。在吹炼中期注意控制渣中FeO，勿使过低，以防炉渣严重反干，造成金属喷溅。对于防止喷溅来说，重要的是要及早采取措施，一旦喷溅开始，采取措施就晚了。 -
第18题：
吹炼过程中怎样预防爆发性喷溅？
正确答案: 根据爆发性喷溅产生的原因，可以从以下几方面预防：
（1）控制好熔池温度。前期温度不要过低，中后期温度不要过高，均匀升温，碳氧反应得以均衡的进行；严禁突然冷却熔池，消除爆发性碳氧反应的条件。
（2）控制（TFe）不出现聚积现象，以避免熔渣过分发泡或引起爆发性的碳氧反应。
具体讲应注意以下的情况：
1）若初期渣形成过早，应及时降枪以控制渣中（TFe）；同时促进熔池升温，使碳得以均衡的氧化。避免碳焰上来后的大喷。
2）适时加入二批料，这样熔池温度不会明显降低，有利于消除因二批渣料的加入过分冷却熔池而造成的大喷。
3）在处理炉渣“返干”或加速终点渣形成时，不要加入过量的萤石，或用过高的枪位吹炼，避免（TFe）积聚。
4）终点适时降枪，降枪过早熔池碳含量还较高，碳的氧化速度猛增，也会产生大喷。
5）炉役前期炉膛小，同时温度又低，要注意适时降枪，避免TFe含量过高，引起喷溅。
6）补炉后炉衬温度偏低，前期温度随之降低，要注意及时降枪，控制渣中（TFe）含量，以免喷溅。
7）若采用留渣操作时，兑铁前必须采取冷凝熔渣的措施，防止产生爆发性喷溅。
（3）吹炼过程一旦发生喷溅就不要轻易降枪，因为降枪以后，碳氧反应更加激烈，反而会加剧喷溅。此时可适当的提枪，这样一方面可以缓和碳氧反应和降低熔池升温速度，另一方面也可以借助于氧气射流的冲击作用吹开熔渣，利于气体的排出。
（4）在炉温很高时，可以在提枪的同时适当加一些石灰，稠化熔渣，有时对抑制喷溅也有些作用，但加入量不宜过多。也可以用如废绝热板、小木块等密度较小的防喷剂，降低渣中（TFe）含量，达到减少喷溅的目的。此外，适当降低氧流量也可以减弱喷溅强度。 -
第19题：
补炉后，炉衬温度偏低，前期吹炼温度随之降低，造成氧化性强，要注意及时提*，增加渣中TFe含量，以免喷溅。
正确答案:错误 -
第20题：
为什么会产生泡沫性喷溅，怎样预防泡沫性喷溅？
正确答案: 除了碳的氧化不均衡外，还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度等因素也会引起喷溅。
在铁水Si、P含量较高时，渣中SiO2、P2O5含量也高，渣量较大，再加上熔渣中TFe含量较高，其表面张力降低，阻碍着CO气体通畅排出，因而渣层膨胀增厚，严重时能够上涨到炉口。此时只要有一个不大的推力，熔渣就会从炉口喷出，熔渣所夹带的金属液也随之而出，形成喷溅。同时泡沫渣对熔池液面覆盖良好，对气体的排出有阻碍作用。严重的泡沫渣可能导致炉口溢渣。
显然，渣量大时，比较容易产生喷溅；炉容比大的转炉，炉膛空间也大，相对而言发生较大喷溅的可能性小些。
泡沫性喷溅由于渣中（TFe）含量较高，往往伴随有爆发性喷溅。
泡沫性喷溅预防的措施如下：
（1）控制好铁水中的Si、P含量，最好是采用铁水预处理，实施三脱，或者采用双渣操作，如铁水中Si、P含量高，渣量大，在吹炼前期倒出部分酸性泡沫渣，可避免泡沫性喷溅。
（2）控制好（TFe）含量，不出现（TFe）的聚积现象，以免熔渣过分发泡。 -
第21题：
喷溅对冶炼有什么影响？怎样预防喷溅的发生？
正确答案: （1）喷溅时，带走大量金属，增加了金属损失。
（2）大喷时，使炉渣减少，影响脱硫、脱磷效果。
（3）喷溅加剧了炉渣对炉衬的机械冲刷，影响炉衬使用寿命。
（4）容易造成粘枪事故。
（5）限制了供氧强度的提高。
预防喷溅关键在于吹炼操作，避免导致喷溅的因素产生：
（1）控制好温度。前期温度不过低，中期温度不过高，防止熔池温度突然降低，保证脱碳反应能均衡进行，消除爆发性脱碳反应。
（2）控制好渣中ΕFeO，不使渣中氧化铁过高。
（3）吹炼中期加料，尽量采用小批量多批次的办法，避免熔池温度明显降低，使渣中氧化铁增高。
（4）炉渣不化，提枪化渣时，不要长时间在高枪位吹氧，造成氧化铁大量增加，引起喷溅。 -
第22题：
喷溅的控制与预防？
正确答案: （1）喷溅的控制：
1、吹炼过程中，通常在吹炼中期，加二批料前及加二批料后不久，有2～3次强烈的喷溅。此时，恰好脱碳速度最大，熔池面上涨最高，炉渣的泡沫化最强。在加二批料后的一段时间，由于脱碳速度减小，渣料对泡沫渣的机械破坏作用使熔池面暂时下降，喷溅强度相应减小。
2、采用三孔喷头使吹炼过程中的液面高度及其变化显著减小。所以，采用多孔喷头将使喷溅显著减小。在一定范围内增大喷孔夹角，使氧流分散，也可以减少喷溅。
综上所述，为了防止喷溅，总的方向是要采取措施促使脱碳反应在吹炼时间内均匀地进行，减轻熔池的泡沫化，降低吹炼过程中的液面高度及其波动。
（2）喷溅的预防：
l、采用合理的炉型。
2、限制液面高度。
3、加入散状材料要增多批数，减少批量。
4、正确地控制前期温度。
5、减小炉渣的泡沫化程度，将泡沫化的高峰前移，尽量移至吹炼前期。
6、在发生喷溅时，加入散状材料（如石灰石）可以抑制喷溅。
7、在炉渣严重泡沫化时，短时间提高枪位，使氧枪超过泡沫化的熔池面，借氧气射流的冲击破坏泡沫渣，减少喷溅。 -
第23题：
喷溅是怎样造成的？对冶炼有什么影响？
正确答案: 喷溅主要源自碳氧的不均衡反应，瞬间产生的大量CO气体，从炉口夺路而出，将金属和熔渣托出炉外。
（1）喷溅造成金属损失
（2）影响脱除P、S，热量损失增大