当氧枪喷头结构和尺寸确定之后，提高氧压，只能增加氧流量。
题目
当氧枪喷头结构和尺寸确定之后，提高氧压，只能增加氧流量。
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第1题：
供氧制度包括的内容有（）。
- A、确定枪位
- B、确定枪位变化
- C、确定氧流量
- D、确定供氧强度
正确答案:A,B,C,D -
第2题：
转炉炼钢时氧枪枪位是指（）的距离。
- A、氧枪喷头端部至转炉底部
- B、氧枪喷头端部至熔池渣面
- C、氧枪喷头端部至熔池金属液面
正确答案:C -
第3题：
氧枪喷头喉口直径计算需要确定哪些参数？
正确答案:当喷头的出口马赫数M和设计工况氧压P设确定之后，喷孔的喉口面积主要取决于通过喷孔的氧气流量。因此喉口直径应该根据氧流量确定；反之，确定了喉口直径也就相当于确定了氧流量。 -
第4题：
在吹炼过程出现炉渣返干时如何处理？（）
- A、提高枪位
- B、降低枪位
- C、提高氧压
- D、降低氧压
- E、提高氧气流量
正确答案:A,D -
第5题：
氧枪喷头结构大多为（）。
- A、直孔型
- B、锥型
- C、拉瓦尔型
正确答案:C -
第6题：
氧气顶吹转炉氧枪枪位是指（）。
- A、氧枪喷头端部至转炉炉底间的距离
- B、氧枪喷头端部至转炉熔池渣面间的距离
- C、氧枪喷头端部至转炉熔池金属液面间的距离
正确答案:C -
第7题：
氧枪喷头的主要尺寸是如何计算和确定的？
正确答案: 喷头的合理结构是氧气转炉合理供氧的基础。氧枪喷头的计算，关键在于正确选择喷头参数。
（1）供氧流量计算。通过物料平衡计算能精确求得吨钢耗氧量，对于中、小型转炉，以转炉炉役平均出钢量进行计算。
（2）理论氧压。理论设计氧压（绝对压力）是喷头进口处的氧压，是设计喷头喉口和出口直径的重要参数。在选择理论设计氧压时，考虑到氧流附面层的存在，喷头有效出口直径减少，会使实际的理论设计氧压大约降低0.049MPa左右。确定马赫数后，理论设计氧压可由公式计算，一般在0.7～1.0MPa为宜。
（3）喷头出口马赫数。马赫数的大小决定喷头氧气出口速度，即决定氧射流对熔池的冲击能力。选用值过大，则喷溅大，增大渣料消耗及金属损失，而且转炉内衬及炉底易损坏；选用值过小，由于搅拌减弱氧的利用率低，渣中TFe含量高，也会引起喷溅。当Ma>2.0时随马赫数的增长氧气的出口速度增加变慢，要求更高理论设计氧压，这样在技术上不够合理，经济上也不合算。
目前国内推荐Ma=1.9～2.1。大于120t转炉，Ma=2.0～2.1。
（4）喷孔夹角和喷孔间距。喷头孔数和夹角之间的关系可参考有关数据选用。喷孔之间间距过小，氧气射流之间相互吸引，射流向中心偏移，从而影响每股射流中心速度的衰减。因此在喷头端面，喷孔中心同喷头中心轴线之间的距离保持在（0.8～1.0）d出（d出为喷孔出口直径）较为合理。 -
第8题：
氧枪是由喷头、枪身和枪尾三部分组成。
正确答案:正确 -
第9题：
在一定供氧强度下，枪位和氧压对炉渣氧化性的影响是（）
- A、枪位提高或氧压降低时炉渣氧化性增强。
- B、枪位提高或氧压降低时炉渣氧化性减弱。
- C、枪位降低或氧压提高时炉渣氧化性增强。
正确答案:A -
第10题：
氧枪喷头损坏的原因和停用标准是什么，如何提高喷头寿命？
正确答案: 喷头损坏的原因有：
（1）高温钢渣的冲刷和急冷急热作用。喷头的工作环境极其恶劣，氧流喷出后形成的反应区温度高达约2500℃，喷头受高温和不断飞溅的熔渣与钢液的冲刷和浸泡，逐渐地熔损变薄；由于温度频繁地急冷急热，喷头端部产生龟裂，随着使用时间的延续龟裂逐步扩展，直至端部渗水乃至漏水报废。
（2）冷却不良。研究证明，喷头表面晶粒受热长大，损坏后喷头中心部位的晶粒与新喷头相比长大5～10倍；由于晶粒的长大引起喷孔变形，氧射流性能变坏。
（3）喷头端面粘钢。由于枪位控制不当，或喷头性能不佳而粘钢，导致端面冷却条件变差，寿命降低。多孔喷头射流的中间部位形成负压区，泡沫渣及夹带的金属液滴熔渣被不断地吸入，当高温并具有氧化性的金属液滴击中和粘附在喷头端面的一瞬间，铜呈熔融状态，钢与铜形成Fr勘固溶体牢牢地粘结在一起，影响了喷头的导热性（钢的导热性只有铜的1/8），若再次发生炽热金属液滴粘结，会发生[Fe]-[O]反应，放出的热量使铜熔化，喷头损坏。
（4）喷头质量不佳。制作喷头用的铜，其纯度、密度、导热性能、焊接性能等比较差，造成喷头寿命低。经金相检验铜的夹杂物为CuO，并沿着晶界呈串状分布，有夹杂物的晶界为薄弱部位，钢滴可能从此侵入喷头的端面导致喷头被损坏。喷头不能保持设计的射流特性，就应及时更换。氧枪喷头停用的标准如下：
（1）喷孔出口变形大于等于3mm，应更换。
（2）喷孔蚀损变形，冶炼指标恶化，应及时更换。
（3）喷头、氧枪出现渗水或漏水，要更换。
（4）喷头或枪身涮进大于等于4mm时，应更换。
（5）喷头或枪身粘钢变粗达到一定直径，应立即更换。
（6）喷头被撞坏、枪身弯曲大于40mm时，应更换。
提高喷头寿命的途径有：
（1）喷头设计合理，保证氧气射流的良好性能。
（2）采用高纯度无氧铜锻压组合工艺或铸造工艺制作喷头，确保质量。
（3）最好用锻压组合式喷头代替铸造喷头，提高其冷却效果和使用性能，延长喷头使用寿命。
（4）采用合理的供氧制度，在设计氧压条件下工作，严防总管氧压不足。
（5）提高原材料质量，保持其成分的稳定并符合标准规定。采用活性石灰造渣；当原材料条件发生变化时，及时调整枪位，保持操作稳定，避免烧坏喷头。
（6）提高操作水平，实施标准化操作。化好过程渣，严格控制好过程温度，提高终点碳和温度控制的命中率；要及时测量炉液面高度，根据炉底状况，调整过程枪位。
（7）采用复合吹炼工艺时，在底吹流量增大时，顶吹枪位要相应提高，以求吹炼平稳。 -
第11题：
氧枪喷头损坏的原因和停用标准是什么？
正确答案: 喷头损坏的原因有：
（1）高温钢渣的冲刷和急冷急热作用。喷头的工作环境极其恶劣，氧流喷出后形成的反应区温度高达约2500℃，喷头受高温和不断飞溅的熔渣与钢液的冲刷和浸泡，逐渐地熔损变薄；由于温度频繁地急冷急热，喷头端部产生龟裂，随着使用时间的延续龟裂逐步扩展，直至端部渗水乃至漏水报废。
（2）冷却不良。研究证明，喷头表面晶粒受热长大，损坏后喷头中心部位的晶粒与新喷头相比长大5～10倍；由于晶粒的长大引起喷孔变形，氧射流性能变坏。
（3）喷头端面粘钢。由于枪位控制不当，或喷头性能不佳而粘钢，导致端面冷却条件变差，寿命降低。多孔喷头射流的中间部位形成负压区，泡沫渣及夹带的金属液滴熔渣被不断地吸入，当高温并具有氧化性的金属液滴击中和粘附在喷头端面的一瞬间，铜呈熔融状态，钢与铜形成Fr勘固溶体牢牢地粘结在一起，影响了喷头的导热性（钢的导热性只有铜的1/8），若再次发生炽热金属液滴粘结，会发生[Fe]-[O]反应，放出的热量使铜熔化，喷头损坏。
（4）喷头质量不佳。制作喷头用的铜，其纯度、密度、导热性能、焊接性能等比较差，造成喷头寿命低。经金相检验铜的夹杂物为CuO，并沿着晶界呈串状分布，有夹杂物的晶界为薄弱部位，钢滴可能从此侵入喷头的端面导致喷头被损坏。
氧枪喷头停用的标准如下：
（1）喷孔出口变形大于等于3mm，应更换。
（2）喷孔蚀损变形，冶炼指标恶化，应及时更换。
（3）喷头、氧枪出现渗水或漏水，要更换。
（4）喷头或枪身涮进大于等于4mm时，应更换。
（5）喷头或枪身粘钢变粗达到一定直径，应立即更换。
（6）喷头被撞坏、枪身弯曲大于40mm时，应更换。 -
第12题：
常用的氧枪喷头类型为（）。
正确答案:拉瓦尔型 -
第13题：
氧气顶吹转炉氧枪枪位是指（）。
- A、氧气喷头端部至转炉炉底间的距离
- B、氧枪喷头端部至转炉熔池渣面间的距离
- C、氧枪喷头端部至转炉熔池金属液面间的距离
正确答案:C -
第14题：
氧枪喷头漏水、烟罩和氧枪“法兰”处漏水，增加煤气中的含氧量，引起爆炸。
正确答案:错误 -
第15题：
氧枪喷头的材质、结构是什么？氧枪喷头有几种类型？
正确答案: 纯铜铸造、中心水冷、多孔的氧枪喷头。 -
第16题：
当氧枪喷头结构和尺寸确定之后，提高氧压只能增加氧流量，而不能再增大氧流股的（）。
正确答案:速度 -
第17题：
最常见的氧枪漏水部位是（）。
- A、喷头端面
- B、喷头与枪身的接缝处
- C、氧枪中套管定位块处
- D、枪身薄弱处
正确答案:B -
第18题：
与供氧强度有直接关系的因素有（）。
- A、供氧时间
- B、每吨金属供氧量
- C、枪位
- D、供氧压力
- E、氧枪喷头
正确答案:A,B -
第19题：
简述氧枪喷头损坏原因？
正确答案: （1）高温钢渣得冲刷和急冷急热作用。
（2）冷却不良。
（3）喷头端面粘钢
（4）喷头质量不好。 -
第20题：
转炉氧枪的喷头多为（）多孔喷头。
正确答案:拉瓦尔型 -
第21题：
供氧制度的主要内容包括确定合理的喷头结构，合理的供氧流量、氧压和枪位控制。
正确答案:错误 -
第22题：
氧气顶吹转炉氧枪枪位是指氧枪喷头端部至熔池渣面间的距离
正确答案:错误 -
第23题：
转炉冶炼时的枪位是指（）。
- A、氧枪喷头到炉底间的距离
- B、氧枪喷头到熔池液面间的距离
- C、氧枪喷头到熔池渣面间的距离
正确答案:B