根据_(),及时调节切丝机烟丝输送速度。
第1题:
切丝机切出烟丝宽度过小,烟丝填充能力小、烟支紧硬、透气性差、抽吸效果不好。
第2题:
调节切丝机排链装置,使烟叶在料仓中分布均匀,可避免切后烟丝粘连。
第3题:
切丝机切丝过程中停机打开机头检查刀门,发现下刀门刃口挂有烟丝,粘有较厚(),可能刀片与刀门间隙过大。
第4题:
切丝机的刀片刃口不锋利时,钝化的刃口切丝时对烟饼有一个附加的压力,使烟饼粘结,形成切后烟丝()。
第5题:
简述SQ3切丝机输送系统的工作原理。
第6题:
切丝机操作人员通过改变()来改变切丝宽度,实际上就是改变了输送排链速度和刀辊转速间的比值。
第7题:
切丝机工作过程中,在()设定值不变的情况下,同一时刻在切丝机出口输送设备上的不同位置取样对比,样本烟丝宽度应一致。
第8题:
切丝机来料温度偏高时,会使烟叶压缩后粘结严重,烟饼切割后烟丝粘结成片难分散,会造成切后烟丝粘连。
第9题:
切丝机控制面板上都有切丝宽度显示,该显示值是由PLC根据刀辊转数、刀片数量以及铜排链输送物料的速度来计算得出的,是实际数据。
第10题:
述说RC4切丝机输送系统工作原理。
第11题:
烟丝跑片可以从切丝机出口振动式输送机上看到,切丝机操作工要时时检查切丝效果。需要注意的是,烟叶在烟饼中的分布不规则,有的烟叶在烟饼中折皱成一团,这些烟叶切后展开是比较大的,这是正常现象,不是跑片。
第12题:
刮板输送机司机要及时根据煤量的多少,提醒采煤机司机控制好采煤机速度,防止压死刮板输送机。
第13题:
简述KTC切丝机输送系统的工作原理。
第14题:
排除切后烟丝粘连的故障,可调节切丝机前道设备,使来料烟叶()符合切丝机要求。
第15题:
切丝宽度的感观判断是依据经验目测,即从运行的切丝机出口振动式输送机随机捧取一堆烟丝,根据经验目测其宽度是否符合要求。
第16题:
切丝机铜排链输送烟料时,料高的一边顶住排链,使料低的一边压得过紧,烟饼送到刀门处,同一刀切下的烟丝,两边切丝宽度不一致。
第17题:
排除切丝机切后烟丝粘连的故障,可调低上刀门压力或更换严重磨损的()。
第18题:
切丝机下刀门磨损时其刃口变成圆弧状,刀片切过刀门刃口时形成挤压,使烟丝粘结难松散,会造成切后烟丝粘连。
第19题:
简述切丝机切后烟丝粘连的故障原因和排除方法。
第20题:
切丝()是指烟叶未切成烟丝而直接掉入烟丝中的现象,是切丝不合格的主要现象之一。
第21题:
简述YS14切丝机切后烟丝太粗的原因。
第22题:
切丝机切后烟丝宽度总小于设定值,称之为()现象。
第23题:
切丝机同一刀切出的烟丝经过振动式输送机抛振后仍无法松散开,称之为切后烟丝()现象。