参考答案和解析
正确答案:⑴对在制品的质量项目进行自动检测,并反映其质量完成的实际情况和程度;
⑵为过程控制提供数据。
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  • 第1题:

    工艺站场上采用的在线气体分析仪,“在线”是什么意思? 


    正确答案:“在线”的意思是随时采集、随时处理。

  • 第2题:

    化工工艺流程设计的主要任务是什么?


    正确答案:有两个方面:一是确定生产流程中各个生产过程的具体内容、顺序和组合方式,达到由原料制得所需产品的目的;二是绘制工艺流程图,要求以图解的形式表示生产过程。

  • 第3题:

    工艺风力的工艺任务是什么?


    正确答案: 工艺风力提供是风压,其工作原理是从制丝、卷接包生产平面或设备进行抽风,提供工艺风力和保障。其主要工艺任务包括PT-GD卷接包机组的工艺风力以及制丝线的除尘、排潮、风力送丝等

  • 第4题:

    在制梗丝的筛分与回潮工序中,其工艺任务是什么?


    正确答案:⑴筛除烟梗中长度10mm以下、直径1.5mm以下的碎梗,提高梗丝加工质量;
    ⑵增加烟梗的含水率和温度,提高烟梗的耐加工性;
    ⑶除去烟梗表面的灰尘和烟梗中的金属与非金属杂物。

  • 第5题:

    在线检测的技术要点是什么?


    正确答案:⑴保持检测仪器仪表的清洁,注意防尘、防潮;
    ⑵定期对检测仪器进行校验、维护、保养,确保其检测准确;
    ⑶对仪器仪表应适时进行升级换代

  • 第6题:

    生产工艺准备工作的根本任务是什么?


    正确答案:根据产品设计的要求,采用先进的工艺技术,保证产品的加工制造符合高效率、高质量、低消耗、安全和环保的要求,使产品达到预定的质量标准以满足社会的需要。

  • 第7题:

    编制射线检测工艺卡的目的是什么?在什么时机编制?


    正确答案: 编制射线检测工艺卡的目的是指导检测人员进行正确的检测,以满足图样、标准规程的要求。此外还可检查委托单填写的准确性,便于发现漏检部位,及时补照。
    编制射线检测工艺卡的最佳时机为车间提供下料排版图之后,检测之前进行。如果在检测之后补作,就成了别人检查的看物,失去编制射线检测工艺卡的意义。

  • 第8题:

    片烟包装的工艺任务是什么?


    正确答案: 将复烤后的松散叶片,按包装规格和重量,经过计量、预压成型、复称、打包捆扎、标识。

  • 第9题:

    什么是流变性的线上检测和在线检测?适合流变性在线检测的仪器有哪些?在线黏度检测是如何实现的?其意义何在?


    正确答案:线上检测是在生产线上直接检测。在线检测是从主生产线上引出旁路,在旁路上检测。检测后旁路管线再重新并入主生产线。线上与在线检测传感器必须能原位清洗,无流动死角,输出信号强而稳定,可实时进行检测与信号处理,灵敏度高,检测时不干扰生产过程或影响产品质量。若检测对象是食品,其材质必须无毒、害作用,在检测条件下不产生污染,满足食品加工卫生标准要求。流体流变性的线上与在线检测技术种类较多,主要有毛细管黏度计、旋转黏度计、振动式黏度计等几种。此外,还有磁共振成像(MRI)技术、超声波速率分布(UVP)测定技术、激光多普勒测速仪(LDA)和高频流变性测定仪等技术。
    线上与在线检测在化工、食品工业等诸领域都非常重要。如食品加工业,食品的流变性对加工特性(加工时的泵送性、喷雾干燥时的液滴破碎性等)和产品质量(质构、风味释放、稳定性和感官性能)都有重要影响,正确认识加工对象的流变性,有助于工艺过程的设计、控制和优化,确保生产高效及工艺参数和产品质量的稳定。

  • 第10题:

    多选题
    关于在线检测的优点,下列说法正确的有(  )。
    A

    在线检测可以在产品形成过程中同步在线上进行多参数的测量,最大限度地扩大检测范围

    B

    在线检测可以在产品完成之前的过程中实施主动或自动测量,同时根据测量结果的需要适时调整工艺过程参数,能极大限度避免或减少不合格品产生

    C

    在线检测综合考虑了人为的影响因素,极大地提高了检测的质量

    D

    在线检测可以实现实时测量和监控.自动采集测量数据

    E

    在线检测可以通过计算机将采集测量数据进行统计、分析、处理、存储等,相关信息还可以通过网络传输到相关部门,效率高、速度快。


    正确答案: A,E
    解析: C项,传统检验一般多靠人工手工作业,检测效率不高,且会受到检测人员人为因素的影响。在线检测可消除人为的影响因素,极大地提高了检测的效率和质量。

  • 第11题:

    问答题
    编制射线检测通用工艺规程的要点是什么?

    正确答案: 一般由12部分组成:
    (1)主题内容和适用范围;
    (2)引用标准;
    (3)检测人员;
    (4)防护;
    (5)设备、器材和材料;
    (6)受检工件的表面制备;
    (7)检测技术;
    (8)暗室处理;
    (9)底片的评定;
    (10)验收标准及焊缝质量分级;
    (11)记录、报告和资料保管;
    (12)附录。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    羊毛加工的任务是什么?写出羊毛加工的工艺过程。

    正确答案: 羊毛初加工的任务:按照羊毛的品质进行分类,采用化学或机械的方法,去除谷类杂质使其成为洗净毛。
    工艺过程:原毛——羊毛消毒——选毛——开毛——洗毛——烘干——(炭化)——洗净毛。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    编制射线检测通用工艺规程的要点是什么?


    正确答案:一般由12部分组成:
    (1)主题内容和适用范围;
    (2)引用标准;
    (3)检测人员;
    (4)防护;
    (5)设备、器材和材料;
    (6)受检工件的表面制备;
    (7)检测技术;
    (8)暗室处理;
    (9)底片的评定;
    (10)验收标准及焊缝质量分级;
    (11)记录、报告和资料保管;
    (12)附录。

  • 第14题:

    真空回潮的工艺任务是什么?


    正确答案: 提高烟叶含水率(等同于水分)和温度,使烟叶松散、柔软,增加韧性和提高抗破碎性;排除部分青杂气。

  • 第15题:

    叶丝在线膨胀塔工艺任务?


    正确答案: 1.提高烟丝填充能力;
    2.降低卷烟的单箱烟叶消耗;
    3.提高卷烟的燃烧性能,降低卷烟烟气中的焦油等有害物质质量。

  • 第16题:

    在配丝贮丝工序中,其工艺任务是什么?


    正确答案:⑴使烟丝中各种组分充分混合均匀;
    ⑵使烟丝充分吸收香精,平衡烟丝的含水率和温度;
    ⑶平衡和调节制丝与卷包的生产时间。

  • 第17题:

    发电机埋入式温度检测计选用的是什么型式?它在线槽内是如何放置的?


    正确答案:为了在发电机运行中检测定子铁芯和定子绕组的运行温度,在定子铁芯和线槽内埋置了检温计。发电机大都使用电阻式检温计(此外还有利用双金属丝的热偶式检温计),所以也称RTD。这是一种以无感绕法绕制的电阻线圈,利用金属在不同温度下有不同阻值的特点来间接反映温度的变化,温度越高则所测的电阻值也越高。采用铜元件绕制的检温计,在0℃时,电阻为(53±0.2)Q,温度检测范围为0~130%,可用于B级绝缘的发电机;采用铂金属元件绕制的检温计,在0℃时,电阻为(100±O.1)Q,温度检测范围为0~150~C,可用于B级、F级绝缘的发电机。
    检温计按一定的位置和数量安放在定子铁芯背部、线槽底部、上下层线棒之间等。一般将测温电阻埋置在专用的垫条内,外形与普通垫条相当,通过屏蔽线引出。近来随着工艺的改进,上下层线棒间的垫条采用的是一根整体垫条,所以,将RTD直接埋置在垫条内(埋置部位也分上中下三部分),安装和拆卸与普通垫条一样,大大地简化了操作工艺。

  • 第18题:

    过程检测的检测任务是什么?


    正确答案:⑴检测得出物料特性,并用于指导过程控制;
    ⑵检测数据用于评价工序生产水平和控制能力;
    ⑶检测数据用于判定被检物料合格与否的依据。

  • 第19题:

    工艺管理的基本任务是什么?


    正确答案: 1)认真进行产品的工艺设计,为‘优质、高产、低耗’打下基础。
    2)狠抓工艺试验和研究,不断提高工艺设计水平。
    3)严格工艺纪律。确保工艺上车。
    4)建立和完善工艺管理人员的岗位责任制和考核制度。

  • 第20题:

    “在线检测”的含义是什么?


    正确答案: 顾名思义,在线检测就是在电力系统运行设备不停电的情况下,进行实时检测,检测内容包括绝缘、过电压及污秽等参数。
    实际上看,在线检测有以下三种形式:
    (1)被试设备在线。20世纪60年代就开始的带电测试或叫不停电试验就是这种情况。当时,试验项目和试验设备都和停电预试是相同的。只是有的设备开展某些项目要对设备做些小的改动,如垫绝缘等。后来发展起来的色谱分析和红外检测等非电量测试也属于这种情况,我们可以叫它半在线。
    (2)被试设备和部分测试装置在线。这种情况实际上就是要装传感器,大多数是电气量传感器,装在被试设备或元件的接地引下线上。此外还有装热敏元件的、装气敏元件的,都属于信息传感器。
    传感器在线后,定期或不定期地用携带式仪器检测传感器的输出信息,有类似巡视和监测的含义,可以叫四分之三在线。
    (3)将各在线传感器的输出信息,经过电缆(有的还先将信息放大)送入一台作为中央控制的专用仪器(一般都带微电脑),进行分析处理,连续地监测被监测的高压电气设备,这种全部预定的被试设备和监测设备始终在生产线上一同运行,这可叫全在线。

  • 第21题:

    问答题
    织物整理工作的目的和任务是什么?织物整理的工艺过程一般须经过哪些工序?各工序的目的和任务是什么?

    正确答案: (1)目的将从织机上取下的布辊送整理车间进行织物检验、修整和成包。
    任务:根据国家标准或合同规定的质量标准逐匹检验布匹外观疵点,正确评定织物品等;验布、分等发现连续性疵点、突发性纱疵等质量问题等,应及时通知有关部门跟踪检查,分析原因,采取措施,防止质量事故蔓延;将织物折叠成匹,计算下机产量;按疵点名称记录降等、假开剪、真开剪疵点,分清责任,落实到部分及个人,考核成绩,以供调查研究分析产品质量时作参考;按规定的范围对布面疵点进行修、织、洗,改善布面外观质量;按标准(或企业规定)成包办法及用户要求进行成包,成包时做好入库产量及品等记录,便于统计入库产、质量。
    (2)工序:验布、刷布、烘布、折布、分等、修织洗和成包。
    验布:
    目的:将纺织各道程序中因种种原因产生的纱疵和织疵检验出来。
    任务:将前道各工序产生的纱疵和织疵认真仔细地检验出来;对检验出来的疵点,按照质量标准外观疵点评分规定,做好评分工作,并对不同疵点做出相应标记;按照规定做好小疵点的修理工作;对连续性疵点和突发性纱疵,及时填写速报单通知有关部门,以便跟踪检修或分析研究,采取措施,防止疵点蔓延。
    刷布:
    目的:清除布面行的棉结杂质和回丝,改善布面光洁度。
    烘布:
    目的:将布匹的回潮率烘至规定回潮率以下,以防霉变。
    折布:
    目的:将织物按按规定长度折叠成匹,计算产量并方便成包。
    任务:将检验好的布按一定长度(一般规定折幅为1m或1码,另加加放长度)整齐折叠成匹;测量布匹长度,并在布头上标明,填写织物产量记录单,分清各班产量,打上责任印;按验布做出的疵点类别标记,根据品种分别堆放。
    分等:
    目的:根据国家标准或合同要求评定织物品等。
    任务:把验布工做出的疵点标记,按质量标准进行评分、定等;按质量标准中的成包要求和加工要求,处理各种情况,确定修织洗范围,确定真假开剪;将降等疵点(包括真假开剪的疵点)的生产日期、车号、班别和责任工号正确地记录下来。
    修织洗:
    目的:对规定范围内的一些植物疵点用手工方法作修补、织补、洗涤处理。
    任务:根据企业规定的范围对疵点进行修织洗,其处理质量必须符合下游企业的要求;负责检查整修疵点处前后25cm内是否有漏检疵点,如有则应修织或按漏验处理;修织洗后的布匹必须折叠整齐,按规定要求分别堆放。
    成包:
    目的:按成包规定将织物打成布包。
    任务:将定好等、修织好的布匹,按国家质量标准和成包方法成包;记录每件布的品名、品等、坯号、成包类别,以便结算入库产量和统计质量、假开剪率、拼件率和各种坯布的数量。
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    问答题
    熔模铸造工艺设计的任务是什么?浇冒口系统的作用与要求是什么?

    正确答案: 熔模铸造工艺设计的任务为:(1)分析铸件结构的工艺性;(2)选择合理的工艺方案,确定有关的铸造工艺参数,在上述基础上绘制铸件图;(3)设计浇冒系统,确定模组结构。
    冒口用于补缩,而浇口最主要的作用是引导金属液流进入型腔,同时浇口杯底部的弧形结构可以减缓金属液流的冲击,使得进入直浇道的液流平缓,当然浇口也有一定的补缩作用。
    ⅰ浇冒口系统应保证模组有足够的强度,使模组在运输、涂挂时不会断裂,并且操作方便。
    ⅱ浇冒口系统与铸件间的相互位置应保证铸件的变形和应力最小。
    ⅲ浇冒口系统和铸件在冷却发生线收缩时要尽可能不互相妨碍。如果铸件只有一个内浇道,问题尚不大。如果铸件有两个以上的内浇道,则易出现相互妨碍收缩的情况。由于它们的壁厚不同,冷却速度不一样,如浇冒口系统妨碍铸件收缩,则易使铸件出现热裂,如果相反,则受压的铸件便易变形。
    ⅳ浇冒口系统所消耗的金属要尽可能少。如欲用圆柱形直浇道补缩较大的铸件热节,或需在直浇道周围布置较多铸件,可只将直浇道上起冒口作用的部分加粗,把仅起通道作用的直浇道部分缩小
    ⅴ为防止脱模时模料不易外逸而产生型壳胀裂现象,及使浇注时型内气体易于外逸,可在模组相应处设置排蜡口和出气口
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    拟定工艺路线的主要任务是什么?

    正确答案: 拟定工艺路线的主要任务是:
    (1)选择定位基准;
    (2)确定加工方法;
    (3)安排加工顺序及热处理、检验等其它工序;
    (4)确定生产的组织形式;
    (5)划分加工阶段。
    解析: 暂无解析