解决筒式干燥设备干头、干尾问题的主要途径是采用加湿、减风量、调整滚筒()等控制方法。
第1题:
论述筒式干燥设备出料水分不均匀及波动的主要原因。
第2题:
解决筒式干燥设备干尾问题时,可加快筒体转速,减少干尾在筒体内的滞留时间,或减小甚至关闭蒸汽阀门,使干尾用筒体的()烘干。
第3题:
筒式干燥设备出料温度与筒温、热风温度、()、来料水分、来料温度有关。
第4题:
筒式增温增湿机的排气风量过大或循环热风风量过小均会造成筛网堵塞。
第5题:
简述筒式干燥设备出料温度波动的原因及排除方法。
第6题:
筒式干燥设备出料温度与筒温、()、排潮风量、来料水分、来料温度有关。
第7题:
简述筒体设备滚筒窜动的调整方法.
第8题:
简述筒式干燥设备在运行中出现筒体上下窜动的主要故障原因。
第9题:
气流干燥设备出料温度波动的解决方法之一是:调整进料振动式输送机()和振幅,使物料输送均匀,无结团和成堆现象。
第10题:
筒式干燥设备出料烟丝水分的控制主要是通过调整进入筒体的()来实现的,当调整后变化却不大时,说明已经失控。
第11题:
生产中控制料速快慢的主要方法是风量,加风提高料速。
第12题:
在局部通风机排风侧的风筒上捆扎绳索控制通风机的排风量;
把风筒接头断开,调节送入的风量;
改变风筒接头对合空隙的大小;
局扇排风口装设三通调节器等;
在局扇吸风口用物体遮挡。
第13题:
筒式干燥设备解决()的主要途径是采用加湿、减风量、调整滚筒转速等控制方法。
第14题:
筒式干燥设备排潮()是出料烟丝水分高的原因之一。
第15题:
筒式干燥设备干燥能力不足主要是热风温度和()上不去,表现为水分持续偏大和出料温度持续偏低,烟丝烘不透,手抓烟丝有粘手现象。
第16题:
筒式干燥设备托轮的调整甚为重要,既要考虑到滚筒的(),还要调整滚筒前后窜动,并且要保证四个托轮受力均匀一致。
第17题:
加湿相当于增加风量,因此调整湿分影响鼓风动能。
第18题:
筒式干燥设备目前大多采用的是稳定()、流量、烘筒工作转速及热风风速,以调节筒体蒸汽压力的方法来进行控制水分。
第19题:
筒式干燥设备出现水渍烟的原因之一是:梗丝来料()。
第20题:
筒式增温增湿机的排气风量或循环热风风量过大会造成筛网()。
第21题:
更换筒式干燥设备托轮时,应确定滚筒的左右位置,使滚筒轴心在机架的对称铅垂面上,且托轮轴线与机架对称面的对称度不大于±()mm。
第22题:
筒式干燥设备托轮的调整甚为重要,既要考虑到滚筒的高度,还要调整滚筒前后窜动,且要保证四个托辊受力均匀一致。调整前后左右托轮时,需保证筒体与()之间的同心。
第23题:
排放瓦斯时,控制风量可采用的方法()