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第1题：
论述烧成耐火制品的生产工艺流程，并对各工艺进行简单分析。
正确答案: （1）原料制备：采选矿、煅烧、破粉碎成粉体，各种粒度的颗粒料等；
（2）坯料制备（具备加工能力的粉料、颗粒料性质）；
（3）配料（混料）；
（4）成型（不定形耐火材料不需要成型）；
（5）干燥；
（6）烧成（不烧砖的烧成在使用时完成）。 -
第2题：
写出块状烧成耐火制品的一般生产工艺流程。
正确答案:原料的加工→配料→混炼→成型→干燥→烧成→拣选→成品。 -
第3题：
简述烧成过程中出现的液相起何作用？
正确答案:烧成过程中出现的液相，其作用是促使晶体发生重结晶；促使晶粒重排、互相靠拢、彼此结成整体，坯体逐渐瓷化。 -
第4题：
简述快速烧成的工艺措施有哪些？
正确答案:坯釉料能适应快速烧成；减少坯体入窑水分、提高坯体入窑温度；控制坯体厚度、形状和大小；选用温差小和保温性能良好的窑炉；选用抗热性能好的窑具。 -
第5题：
简述一般烧成系统的生产工艺流程。
正确答案: 预热器及分解炉系统是一种生料悬浮预热、分解的设备，生料在悬浮状态下与高温气体充分混合，迅速传热，传热面积大，热效率高，生料的升温速度快。生料由预热器的上部喂入，然后按照与系统高温气流相反的方向，依次经各级旋风筒、分解炉进行预热及分解，分解率约达85%~95%，最后上最下一级旋风筒收集入窑，而高温气流则依次经过窑尾烟室、缩口、混合室各级旋风筒与生料进行热交换，温度逐渐降低，最后由窑尾高温风机排出。分解炉内喷入煤粉，由冷却机引来的三次空气助燃，供氧充足，煤粉燃烧快，燃烧后的高温气体进入混合室，与窑尾缩口来的气流汇合向上进入最下一级旋风筒。 -
第6题：
识读工艺流程图的先后次序为（）
- A、工艺流程，标题栏，流程简述
- B、标题栏，工艺流程，流程简述
- C、标题栏，流程简述，工艺流程
- D、流程简述，工艺流程，标题栏
正确答案:C -
第7题：
名词解释题简述低温烧成及实现低温烧成需采用的工艺措施。正确答案： 烧成温度有较大幅度降低且产品性能与通常烧成的性能相近的烧成方法称为低温烧成。实现低温烧成需采用的工艺措施：调整坯、釉料组成；提高坯料细度。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题论述烧成耐火制品的生产工艺流程，并对各工艺进行简单分析。正确答案： （1）原料制备：采选矿、煅烧、破粉碎成粉体，各种粒度的颗粒料等；
（2）坯料制备（具备加工能力的粉料、颗粒料性质）；
（3）配料（混料）；
（4）成型（不定形耐火材料不需要成型）；
（5）干燥；
（6）烧成（不烧砖的烧成在使用时完成）。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述快速烧成的工艺措施有哪些？正确答案： 坯釉料能适应快速烧成；减少坯体入窑水分、提高坯体入窑温度；控制坯体厚度、形状和大小；选用温差小和保温性能良好的窑炉；选用抗热性能好的窑具。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述预热器漏风对烧成系统的影响。正确答案： 预热器漏风对烧成系统的影响有：1）热耗增高，产、质量下降。对于回转窑系统，冷风的漏入减少了由冷却机进入窑内的二次风量和回收入窑的总热量；对于三次风管和分解炉系统，冷风的漏入还降低了系统的分离效率和换热效率，增高了热耗，并降低了烧成系统的有效通风能力，导致系统操作不稳定，降低了产、质量；有效通风能力的降低，还直接导致了单位产品电耗的增加。2）漏风是预热器分解系统粘结堵塞的重要原因，进而降低系统运转率，增加了运行成本，而人工处理时还会带来系统热耗的上升，增加劳动强度，带来环境污染。当系统漏风比较严重时预热器系统的分离效率显著降低会随气流由内筒和上升管道回到上一级预热器，物料内循环量大，易在系统锥部及下料管处造成堵塞。漏入的冷风与物料接触后，易造成物料冷凝，粘附在耐火材料表面造成结皮堵塞，而且当燃料不完全时，与漏入的新鲜氧气重新进行燃烧反应，产生局部高温而造成结皮堵塞。3）漏风会导致漏灰的出现，带来环境污染。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述烧成工艺流程？正确答案： 生料预均化库→中间仓→固体流量计→胶带提升机→1~4级预热器→分解炉→五级预热器→回转窑→篦式冷却机→盘式输送机→熟料库。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述一般烧成系统的生产工艺流程。正确答案： 预热器及分解炉系统是一种生料悬浮预热、分解的设备，生料在悬浮状态下与高温气体充分混合，迅速传热，传热面积大，热效率高，生料的升温速度快。生料由预热器的上部喂入，然后按照与系统高温气流相反的方向，依次经各级旋风筒、分解炉进行预热及分解，分解率约达85%~95%，最后上最下一级旋风筒收集入窑，而高温气流则依次经过窑尾烟室、缩口、混合室各级旋风筒与生料进行热交换，温度逐渐降低，最后由窑尾高温风机排出。分解炉内喷入煤粉，由冷却机引来的三次空气助燃，供氧充足，煤粉燃烧快，燃烧后的高温气体进入混合室，与窑尾缩口来的气流汇合向上进入最下一级旋风筒。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述陶瓷的烧成制度是什么？制定烧成制度的依据是什么？
正确答案: 烧成制度包括温度制度、气氛制度和压力制度，影响产品性能的关键是温度及其与时间的关系，以及烧成时的气氛。其中温度制度，气氛制度需要根据不同产品要求而定，而压力制度是保证窑炉按照要求的温度制度与气氛制度进行烧成。
制定烧成制度的依据：
（1）以坯釉的化学组成及其在烧成过程中的物理化学变化为依据。如氧化铁和氧化钛的含量决定了采用不同的烧成气氛；又如坯釉中氧化分解反应、收缩变化、密度变化以及热重变化等决定采用不同的烧成制度。
（2）以坯件的种类、大小、形状和薄厚为依据。
（3）以窑炉的结构、类型、燃料种类以及装窑方式和装窑疏密为依据。
（4）以相似产品的成功烧成经验为依据。 -
第14题：
简述耐火材料在烧成时，根据制品发生变化的特征，整个烧成过程可分为三个阶段？
正确答案: 加热阶段，即是从制品进窑或点火时起至达到制品烧成的最高温度为止。在这个阶段中进行着对砖坯加热，残余水份和化学结晶水份的排出，某些物质的分解和新的化合物的形成，多晶转变以及液相的生成等。同时进行着制品的烧结和收缩。
最高烧成温度时的保温阶段。制品在烧成过程中，不仅要使表面达到烧成温度，而且要使制品内部也达到烧成温度。这个温度均匀化的过程是靠传热来实现的，为此需要一定的时间。由此可见，制品越大，砖窑密度越高，则此时间就越长。此外，由于窑炉内各部位温度的不均匀性，也需要一定的保温时间。
冷却阶段是指从烧成最高温度至出窑温度。在此阶段中，制品在高温时进行的结构和化学变化基本上得到了固定。虽然在此阶段的初期，制品中还进行着一些物理化学变化，但已经不显著，对于多数制品来说可以忽略不计。此阶段的主要目的，是将制品冷却到安全出窑的温度。
耐火制品烧成时，在加热过程和冷却过程中许可的升（降）温度以及必须的保温时间，取决于加热和冷却时制品内进行的物理化学变化过程所产生的内应力的大小，以及完成物理化学变化所需的温度和时间。
烧成时的窑内气氛，会影响制品在烧成过程中的化学变化。例如在氧化气氛下烧成粘土砖，可使制品FeO转变为Fe2O3，有利于提高粘土制品的耐火度，以及使砖坯内有机物燃烧挥发；而烧成硅砖时，通常采用还原气氛，可时加入的铁质矿化剂增强矿化作用。因此不同制品烧成时要求的气氛也不同。 -
第15题：
简述烧结、烧成、烧成温度、烧成温度、液相烧结和固相烧结的定义。
正确答案: 烧结：是一种利用热能使粉末坯体致密化的技术。其具体的定义是指多孔状陶瓷坯体在高温条件下，表面积减小、孔隙率降低、机械性能提高的致密化过程。
烧成：包括多种物理、化学变化，如：脱水、坯体内气体分解、多相反应和熔融、溶解、烧结等，其包括范围宽，是陶瓷制造工艺中最重要的工序之一。
烧成温度：为了达到产品的性能要求，应该烧到的最高温度。
烧结温度：材料加热过程达到气孔率最小、密度最大时的温度。
液相烧结：烧结过程有液相存在的烧结。 固相烧结：坯体在固态情况下达到致密化的烧结 -
第16题：
简述低温烧成及实现低温烧成需采用的工艺措施。
正确答案: 烧成温度有较大幅度降低且产品性能与通常烧成的性能相近的烧成方法称为低温烧成。实现低温烧成需采用的工艺措施：调整坯、釉料组成；提高坯料细度。 -
第17题：
简述烧成系统的操作原则。
正确答案: 烧成系统操作过程中或提产的过程中，要注意先提风，后加煤的原则；在减产事故、稳妥积极、快速过渡、薄料快烧，具体操作如下：1）在提温投料过程中或提产的过程中，要注意先提风，后加煤的原则；在减产降速阶段，应先减料、减煤，再减风的原则，发防止系统塌料堵塞。
窑尾温度（℃）转窑量（量）转窑时间间隔（min）100以下0不慢转100~2501/460250~4501/430450~6001/415600以上1连续慢转
2）由于预热器分解系统对操作参数响应灵敏，这就要求操作人员具备反应灵敏、判决准确、动作迅速的良好素质，否则系统运行将会偏离正常运行的要求。严重时导致重大事故的发生，影响生产。3）点火投料的初期要注意窑尾烟室结皮的发生，回转窑上下窜动造成窑尾密封问题和产生及生后窑筒体红窑等问题。4）注意窑喷煤嘴位置和火焰调节，以形成窑前有个合理的烧成环境，既要避免窑前温度过高造成烧流，也不能出现生烧和夹生现象的存在。同时，还要注意火焰的形状，以免冲刷窑皮。5）在生产操作过程，要注意分解炉出口温度的控制，过低会增加回转窑的负担，造成频繁跑生料，过高易于导致中间矿物和液相成分的过早出现，造成结皮和堵塞。6）对于离线炉而言，在由SP过渡到NSP系统过程中，要注意C5级筒物料和窑尾两路燃烧中燃料的稳步增加。避免燃料与物料脉冲和局部过热现象的产生；在线分解炉可直接投入NSP运行。7）加强冷却机的管理和控制，以免造成二、三次风量和风温出现较大的变动，影响窑内的燃烧。8）系统的操作过程要以平衡加缓调节为原则，注意观察各参数的变化及变化的速度，若变化速度较大，说明操作不合适，应避免生产控制参数的大起大落。 -
第18题：
单选题识读工艺流程图的先后次序为（）A工艺流程，标题栏，流程简述
B标题栏，工艺流程，流程简述
C标题栏，流程简述，工艺流程
D流程简述，工艺流程，标题栏
正确答案： C解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题简述陶瓷的烧成制度是什么？制定烧成制度的依据是什么？正确答案： 烧成制度包括温度制度、气氛制度和压力制度，影响产品性能的关键是温度及其与时间的关系，以及烧成时的气氛。其中温度制度，气氛制度需要根据不同产品要求而定，而压力制度是保证窑炉按照要求的温度制度与气氛制度进行烧成。
制定烧成制度的依据：
（1）以坯釉的化学组成及其在烧成过程中的物理化学变化为依据。如氧化铁和氧化钛的含量决定了采用不同的烧成气氛；又如坯釉中氧化分解反应、收缩变化、密度变化以及热重变化等决定采用不同的烧成制度。
（2）以坯件的种类、大小、形状和薄厚为依据。
（3）以窑炉的结构、类型、燃料种类以及装窑方式和装窑疏密为依据。
（4）以相似产品的成功烧成经验为依据。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题写出块状烧成耐火制品的一般生产工艺流程。正确答案： 原料的加工→配料→混炼→成型→干燥→烧成→拣选→成品。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述烧结、烧成、烧成温度、烧成温度、液相烧结和固相烧结的定义。正确答案： 烧结：是一种利用热能使粉末坯体致密化的技术。其具体的定义是指多孔状陶瓷坯体在高温条件下，表面积减小、孔隙率降低、机械性能提高的致密化过程。
烧成：包括多种物理、化学变化，如：脱水、坯体内气体分解、多相反应和熔融、溶解、烧结等，其包括范围宽，是陶瓷制造工艺中最重要的工序之一。
烧成温度：为了达到产品的性能要求，应该烧到的最高温度。
烧结温度：材料加热过程达到气孔率最小、密度最大时的温度。
液相烧结：烧结过程有液相存在的烧结。 固相烧结：坯体在固态情况下达到致密化的烧结解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述烧结与烧成的区别。正确答案： 烧成包括多种物理和化学变化。而烧结仅仅指粉料经加热而致密化的简单物理过程，显然烧成的含义及包括的范围更宽，一般都发生在多相系统内。而烧结仅仅是烧成过程的一个重要部分。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述耐火材料在烧成时，根据制品发生变化的特征，整个烧成过程可分为三个阶段？正确答案： 加热阶段，即是从制品进窑或点火时起至达到制品烧成的最高温度为止。在这个阶段中进行着对砖坯加热，残余水份和化学结晶水份的排出，某些物质的分解和新的化合物的形成，多晶转变以及液相的生成等。同时进行着制品的烧结和收缩。
最高烧成温度时的保温阶段。制品在烧成过程中，不仅要使表面达到烧成温度，而且要使制品内部也达到烧成温度。这个温度均匀化的过程是靠传热来实现的，为此需要一定的时间。由此可见，制品越大，砖窑密度越高，则此时间就越长。此外，由于窑炉内各部位温度的不均匀性，也需要一定的保温时间。
冷却阶段是指从烧成最高温度至出窑温度。在此阶段中，制品在高温时进行的结构和化学变化基本上得到了固定。虽然在此阶段的初期，制品中还进行着一些物理化学变化，但已经不显著，对于多数制品来说可以忽略不计。此阶段的主要目的，是将制品冷却到安全出窑的温度。
耐火制品烧成时，在加热过程和冷却过程中许可的升（降）温度以及必须的保温时间，取决于加热和冷却时制品内进行的物理化学变化过程所产生的内应力的大小，以及完成物理化学变化所需的温度和时间。
烧成时的窑内气氛，会影响制品在烧成过程中的化学变化。例如在氧化气氛下烧成粘土砖，可使制品FeO转变为Fe2O3，有利于提高粘土制品的耐火度，以及使砖坯内有机物燃烧挥发；而烧成硅砖时，通常采用还原气氛，可时加入的铁质矿化剂增强矿化作用。因此不同制品烧成时要求的气氛也不同。解析： 暂无解析