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  • 第1题:

    简述换热器的停用操作方法(步骤)。


    正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
    ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
    ⑶缓慢打开热流副线;
    ⑷缓慢关闭热流进、出口阀;
    ⑸缓慢打开冷流副线阀;
    ⑹关闭冷流进、出口阀。

  • 第2题:

    机械锯断钢轨的作业程序是什么?


    正确答案: (1)准备;(2)丈量尺寸;(3)联系及防护;(4)安装锯轨机;(5)锯轨;(6)整理及验收。

  • 第3题:

    简述玻璃管量油操作方法步骤。


    正确答案: 操作方法步骤如下:
    (1)量油前操作:量油前先检查量油玻璃管的标记位置对不对。分离器油、气管线,各个闸门有没有漏气现象。
    (2)关分离器出油闸门,进行截流。开玻璃管上下闸门时一定要先开上、后开下。对小分离器先打开玻璃管上下流闸门,然后再关出油闸门。
    (3)稍打开气平衡闸门,使分离器内压力和干线压力平衡。
    (4)水进入量油玻璃管内,要仔细观察记录液面由玻璃管下标记上升到上标记所需要的时间,误差不超过一秒钟。看液面时,视线要和液面在同一水平面上。
    (5)根据量油时间:查换算表或计算求出产量。

  • 第4题:

    简述手工钻孔的操作方法及步骤?


    正确答案: (1)划孔印,并用冲子打出孔印,以便安钻和开眼。
    (2)将待钻的钢轨钉固在枕木垫上,每根钢轨至少钉2~3根枕木。同时在钻眼的地方至少钉1根枕木,再在钻眼的地方平行钢轨钉1根短轨作为支顶扳钻之用,其距离要比扳钻收缩后的长度稍大(使用带有钻架的扳钻时,可以不钉短轨)。
    (3)安钻。先将钻尖对准孔印,旋动扳钻螺母,使扳钻两端顶紧。扳钻要安得与钢轨垂直,松紧要合适。钻头不正或不紧都容易跑钻,太紧了开眼时就可能把钻头弄坏。
    (4)钻眼。由两人来回扳动钻把(也可以一人用手握钻把,另一人用绳拉动),其中一人用螺丝扳子不断上紧钻头,使钻头吃力。钻眼时,开始要轻要慢,待钻头发热和钻进3~5mm后,再正式钻,以防钻头崩裂。眼快钻透时也要轻钻、慢钻,防止突然穿透,以致出口不整齐,增加修理工作。钻眼时也要不断向钻孔供水,以保持润滑。

  • 第5题:

    简述加热炉停工步骤操作方法及注意事项。


    正确答案:装置开工周期满,按计划进行检修,或由于某种需要,如装置进行扩建等,都要求装置暂停生产,加热炉从正常操作安全的转入停产过程的操作,这就是加热炉的停工操作。
    接到停炉通知后,在降温前要计算好燃料油的罐存量,按照需要收油,使停工后燃料油罐存量减少。
    如果是燃料油和燃料气混烧,应提前停掉燃料气,并处理好燃料气管线,否则停炉后不好处理。按照装置降量和降温的要求,逐渐停烧火嘴,直到剩下2—3个火嘴,或者燃料油用量较少时,打开循环阀门,但必须注意火嘴前的燃料油压力不能过低。装置进入循环阶段时,过热蒸汽从放空出排空。全部熄火后,向炉膛吹蒸汽,使炉膛温度尽快的降低并将烟道挡板大打开。炉管不烧焦时,则停止燃料油循环,进行燃料油系统的扫线。各组炉管的扫线则按装置吹扫流程进行。
    当炉膛温度达到150℃左右时,打开所有门类,加速炉子冷却,至常温时停止炉子鼓风。

  • 第6题:

    问答题
    简述人工锯断钢轨的操作方法及步骤?

    正确答案: (1)将要锯的钢轨垫平、摆正,用钢尺丈量长度,并在锯口中的顶面及侧面划线。
    (2)锯轨时,两人分坐在钢轨两侧,距离要以双手拉锯时自由伸缩为原则。拉锯时,双手握住手把,眼睛正视锯条,扶正锯子,使锯弓与锯条在一条垂线上。开始时来回轻拉几次,待锯口锯出后,再正式锯,拉锯时用力,推锯时不要用力,往返动作不要忽快忽慢,以免折断锯条。锯到轨腰部分时,因为钢轨变薄,进锯速度加快,此时最容易跑锯和发生歪扭现象,要特别小心掌握锯弓。
    (3)锯轨时要用水筒不断向锯口滴水,用以降低锯条和锯口温度。
    (4)锯到轨底剩余厚度约5mm时,可取出锯弓,用大锤将钢轨击断,但禁止只锯一半,用摔轨方法将钢轨摔断,以免发生事故。
    解析: 暂无解析

  • 第7题:

    问答题
    简述原油注水的操作方法(步骤)。

    正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
    ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
    ⑶改通注水流程;
    ⑷启动注水泵;
    ⑸打开一、二级注水阀;
    ⑹调节注水量;
    ⑺检查电脱盐罐电流。
    解析: 暂无解析

  • 第8题:

    简述机泵的巡检的操作方法(步骤)。


    正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
    ⑵准备好对讲机、测温仪、测振仪等工具、用具;
    ⑶检查电机的电流及温度;
    ⑷检查泵进出口压力;
    ⑸检查泵轴承温度及振动;
    ⑹检查冷却水情况;
    ⑺检查润滑情况;
    ⑻检查密封情况;
    ⑼检查电机、轴承有否杂音;
    ⑽检查各连接部位紧固与否。

  • 第9题:

    简述对机车设备进行耐压试验操作方法及步骤?


    正确答案: 机车设备进行耐压试验操作方法和步骤:
    1确定被测设备的其他各项有关试验都合格,或经有关负责人员同意后,才可进行耐压试验。
    2将耐压试验台的引出线的一端直接接地,另一端接于被测设备的相关部位。
    3合上电源开关,开始升压进行试验。
    4当电压至规定的试验电压时,开始计时,1min后,迅速均匀降压至0V,断开电源开关。
    5在坟或保压过程中,发发现以下现象时,应立即拉开电源,停止试验:
    A电压表指针摆动大,
    B发现绝缘烧焦或冒烟现象。
    C被测物有不正常的响声。

  • 第10题:

    简述测量钢轨、辙叉磨耗操作方法和步骤?


    正确答案: 1、判别钢轨磨耗类型,选择相应的测量工具。
    2、选择钢轨磨耗最大处,垂直磨耗在钢轨顶面宽1/3处测量,侧面磨耗在钢轨踏面处测量,波浪形磨耗在轨顶踏面上测量。
    3、高锰钢整铸辙叉垂直磨耗在辙叉心宽40mm处测量,可动心轨垂直磨耗在心轨宽40mm断面处测量,翼轨垂直磨耗在可动心轨宽20mm断面对应处测量。
    4、进行侧面磨耗测量,读取磨耗量值。
    5、测量波浪形磨耗,用1m钢直尺侧放在钢轨顶面,在峰谷处加垫塞尺,读取波浪形磨耗值。
    6、根据实测量值,对照修规相关标准进行分析判别。

  • 第11题:

    简述识读道岔标准图的操作方法和步骤?


    正确答案: 1、铺开道岔图纸,记住图号,确认图纸的标题名称、型号、零配件标注的比例尺寸。
    2、读出道岔全长、中交位置、转辙角、前长、后长的起讫位置及相互关系。
    3、读出导曲线半径、导曲线起讫位置、各点支距、横距。
    4、读出道岔配轨情况及每根钢轨的长度。
    5、读出岔枕根数长度和岔枕间距。
    6、读出各部间隔尺寸。
    7、读出图中标注编号指的是什么零部件,并按编号查阅明细表,读出该零部件及其数据。
    8、详细阅读设计说明、铺设指南及技术要求,了解道岔设计理念、构造性能和结构,掌握铺设指南中铺设、安装、调试中的顺序和方法,并熟悉技术要求,指导日常养修作业。

  • 第12题:

    问答题
    简述测量钢轨、辙叉磨耗操作方法和步骤?

    正确答案: 1、判别钢轨磨耗类型,选择相应的测量工具。
    2、选择钢轨磨耗最大处,垂直磨耗在钢轨顶面宽1/3处测量,侧面磨耗在钢轨踏面处测量,波浪形磨耗在轨顶踏面上测量。
    3、高锰钢整铸辙叉垂直磨耗在辙叉心宽40mm处测量,可动心轨垂直磨耗在心轨宽40mm断面处测量,翼轨垂直磨耗在可动心轨宽20mm断面对应处测量。
    4、进行侧面磨耗测量,读取磨耗量值。
    5、测量波浪形磨耗,用1m钢直尺侧放在钢轨顶面,在峰谷处加垫塞尺,读取波浪形磨耗值。
    6、根据实测量值,对照修规相关标准进行分析判别。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    问答题
    简述手工钻孔的操作方法及步骤?

    正确答案: (1)划孔印,并用冲子打出孔印,以便安钻和开眼。
    (2)将待钻的钢轨钉固在枕木垫上,每根钢轨至少钉2~3根枕木。同时在钻眼的地方至少钉1根枕木,再在钻眼的地方平行钢轨钉1根短轨作为支顶扳钻之用,其距离要比扳钻收缩后的长度稍大(使用带有钻架的扳钻时,可以不钉短轨)。
    (3)安钻。先将钻尖对准孔印,旋动扳钻螺母,使扳钻两端顶紧。扳钻要安得与钢轨垂直,松紧要合适。钻头不正或不紧都容易跑钻,太紧了开眼时就可能把钻头弄坏。
    (4)钻眼。由两人来回扳动钻把(也可以一人用手握钻把,另一人用绳拉动),其中一人用螺丝扳子不断上紧钻头,使钻头吃力。钻眼时,开始要轻要慢,待钻头发热和钻进3~5mm后,再正式钻,以防钻头崩裂。眼快钻透时也要轻钻、慢钻,防止突然穿透,以致出口不整齐,增加修理工作。钻眼时也要不断向钻孔供水,以保持润滑。
    解析: 暂无解析

  • 第14题:

    问答题
    简述加热炉停工步骤操作方法及注意事项。

    正确答案: 装置开工周期满,按计划进行检修,或由于某种需要,如装置进行扩建等,都要求装置暂停生产,加热炉从正常操作安全的转入停产过程的操作,这就是加热炉的停工操作。
    接到停炉通知后,在降温前要计算好燃料油的罐存量,按照需要收油,使停工后燃料油罐存量减少。
    如果是燃料油和燃料气混烧,应提前停掉燃料气,并处理好燃料气管线,否则停炉后不好处理。按照装置降量和降温的要求,逐渐停烧火嘴,直到剩下2—3个火嘴,或者燃料油用量较少时,打开循环阀门,但必须注意火嘴前的燃料油压力不能过低。装置进入循环阶段时,过热蒸汽从放空出排空。全部熄火后,向炉膛吹蒸汽,使炉膛温度尽快的降低并将烟道挡板大打开。炉管不烧焦时,则停止燃料油循环,进行燃料油系统的扫线。各组炉管的扫线则按装置吹扫流程进行。
    当炉膛温度达到150℃左右时,打开所有门类,加速炉子冷却,至常温时停止炉子鼓风。
    解析: 暂无解析