ZK4电空转辙机集中检修中“换向阀检查”部分的检修作业标准是什么？
题目
ZK4电空转辙机集中检修中“换向阀检查”部分的检修作业标准是什么？
相似考题
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第1题：
安全阀“加油试验”集中检修的检修作业标准是什么？
正确答案:安全阀加注机械油试验动作灵敏可靠，开启压力为0.82MpA，关闭压力为0.76MpA，且关闭严密，铅封完整、不超期。 -
第2题：
ZK4电空转辙机集中检修中“密贴调整杆检查”部分的检修作业标准是什么？
正确答案: ①密贴调整杆与方钢平行，与基本轨垂直，其偏差不大于20mm。
②密贴调整杆其水平方向的两端高低偏差不大于5mm。
③调整丝扣的调整余量不少于10mm，防松措施作用良好。
④调整螺帽无滑丝，无窜动，防松卡作用良好，无裂纹、无变形。
⑤密贴调整杆在杆架内的空动距离不小于5mm。 -
第3题：
ZK4电空转辙机设备集中检修“组合式气源处理元件及管路”时的检修作业标准是什么？
正确答案: ①组合式气源处理元件安装牢固，不偏不斜、不漏风。
②调压阀作用良好，调节螺钉灵活，防松螺母不松动。
③油杯安装牢固，无裂纹、透明度好、不漏油。
④过滤杯清洁，安装牢固、不裂纹、下方排污口应对准底壳排污口，无大量积液及杂物。排污阀关闭时不漏风。
⑤油杯内油量容积需达到2/3，最少油位不少于20mm高度。
⑥油雾器注油作用良好，转辙机每动作一次供油1～2滴。
⑦压力表指针指示正确，不超期。
⑧金属软管安装牢固，接头不漏风。
⑨可使用13号机械油（SY1206-74）。 -
第4题：
ZK4电空转辙机设备集中检修中“安全接点检查”的检修作业标准是什么？
正确答案: ①安全接点开关的开关销动作灵活；
②安装牢固，胶木无裂纹，动接点动作灵活；
③动、静接点断开间隙不小于2mm，接断明显，不能自复；
④合上时接点接触良好，压力均匀，接触深度不少于5mm。 -
第5题：
电空转辙机设备集中检修中“接点组检查”部分的检修作业标准是什么？
正确答案: （1）接点座安装牢固，胶木无裂纹、不破损、不松动。
（2）动接点动作灵活，动接点与静接点座不得相碰与静接点接触深度不小于4mm，动接点应高出静接点。
（3）动、静接点清洁无污粒及锈蚀，辅助片作用良好。
（4）静接点片的磨损不大于原厚度的三分之一。
（5）静接点片压力适当，两边均须均匀受力。
（6）表示杆安装牢固、方、直、正、无裂纹。
（7）动接点胶木座转换终了不打静接点座，保证有间隙，动接点的中心与静接点的中心偏差不大于0.5mm。
（8）表示杆动作灵活，不别劲，滚轮落下不打击槽底。
（9）弹簧弹力适当，作用良好，无裂纹及锈蚀。
（10）表示杆注润滑油。 -
第6题：
问答题ZK4电空转辙机集中检修中“电磁锁闭阀检查”部分的检修作业标准是什么？正确答案： ①转动阀体上部手柄在锁入位，开锁位动作轻松。
②电动操作正反位到位时阀头进入活塞杆孔内，两边均有间隙，阀头拉入、伸出，动作准确、灵活。
③线圈绝缘电阻不小于5MΩ。线圈电阻约102Ω±8Ω。
④压力开关锁闭值大于0.3MPA，解锁值小于0.35MpA。
⑤当风压大于或等于0.32MPA，压力开关触点接通，电磁锁闭阀阀杆缩回锁闭阀体内；当风压少于或等于0.25MPA时，压力开关触断开，电磁锁闭阀杆伸出锁闭活塞杆。解析： 暂无解析 -
第7题：
问答题驼峰自动化设备集中检修中“防雷、地线检查”部分检修作业标准是什么？正确答案： ①逻辑地线接地电阻小于1Ω。
②防雷地线接地电阻小于4Ω。
③安全地线接地电阻小于10Ω。
④测试防雷元件，不良的及时更换。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题ZK4电空转辙机设备集中检修中“道岔安装装置检查”部分的检修作业标准是什么？正确答案： 道岔安装方正，杆件与基本轨垂直偏差不大于20mm，固定角钢的L铁与基本轨吻合，各螺栓螺帽紧固不松动，杆件和角钢装置无锈蚀。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题驼峰自动化设备集中检修中“工作站、终端检查”部分检修作业标准是什么？正确答案： ①检查各工作站、终端功能完好，工作正常。
②检查调制解调器、基带数传机表示灯正常，数据传输正确。
③检查打印机工作是否正常，活动部份注油。
④检查键盘、鼠标、轨迹球作用良好。
⑤检查显示器显示清晰，并对显示器进行消磁处理。
⑥对工作站、终端设备进行外部清洗。
⑦开盖进行灰尘清扫。
⑧每月校核维护工作站时钟。
⑨每月备份数据。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题ZK4电空转辙机设备集中检修中“安全接点检查”的检修作业标准是什么？正确答案： ①安全接点开关的开关销动作灵活；
②安装牢固，胶木无裂纹，动接点动作灵活；
③动、静接点断开间隙不小于2mm，接断明显，不能自复；
④合上时接点接触良好，压力均匀，接触深度不少于5mm。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题ZK4电空转辙机设备集中检修“组合式气源处理元件及管路”时的检修作业标准是什么？正确答案： ①组合式气源处理元件安装牢固，不偏不斜、不漏风。
②调压阀作用良好，调节螺钉灵活，防松螺母不松动。
③油杯安装牢固，无裂纹、透明度好、不漏油。
④过滤杯清洁，安装牢固、不裂纹、下方排污口应对准底壳排污口，无大量积液及杂物。排污阀关闭时不漏风。
⑤油杯内油量容积需达到2/3，最少油位不少于20mm高度。
⑥油雾器注油作用良好，转辙机每动作一次供油1～2滴。
⑦压力表指针指示正确，不超期。
⑧金属软管安装牢固，接头不漏风。
⑨可使用13号机械油（SY1206-74）。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题电空转辙机换向阀检修主要技术要求是什么？正确答案： 换向阀气密性能良好，无内外泄露，动作无异常，线圈电阻为68Ω±4Ω；电磁先导阀动作灵活，手动无磨卡现象；单向阀无漏风；左、右电磁先导阀弹簧性能良好，按动衔铁，无卡阻及漏气现象。解析： 暂无解析 -
第13题：
驼峰自动化设备集中检修中“防雷、地线检查”部分检修作业标准是什么？
正确答案: ①逻辑地线接地电阻小于1Ω。
②防雷地线接地电阻小于4Ω。
③安全地线接地电阻小于10Ω。
④测试防雷元件，不良的及时更换。 -
第14题：
ZK4电空转辙机设备集中检修中“道岔安装装置检查”部分的检修作业标准是什么？
正确答案:道岔安装方正，杆件与基本轨垂直偏差不大于20mm，固定角钢的L铁与基本轨吻合，各螺栓螺帽紧固不松动，杆件和角钢装置无锈蚀。 -
第15题：
电空转辙机换向阀检修主要技术要求？
正确答案: 换向阀气密性能良好，无内外泄露，动作无异常，线圈电阻为68Ω±4Ω；电磁先导阀动作灵活，手动无磨卡现象；单向阀无漏风；左、右电磁先导阀弹簧性能良好，按动衔铁，无卡阻及漏气现象 -
第16题：
电空转辙机换向阀检修主要技术要求是什么？
正确答案: 换向阀气密性能良好，无内外泄露，动作无异常，线圈电阻为68Ω±4Ω；电磁先导阀动作灵活，手动无磨卡现象；单向阀无漏风；左、右电磁先导阀弹簧性能良好，按动衔铁，无卡阻及漏气现象。 -
第17题：
问答题限界检查器集中检修的检修作业标准是什么？正确答案： 限界检查器安装牢固，无异状作用良好检查器不偏斜、无裂纹，弹簧无折断，电门接触良好，无锈无霉，能正确切断电路，关闭信号。解析： 暂无解析 -
第18题：
问答题驼峰自动化设备集中检修中“控制机柜及备用板检查”部分检修作业标准是什么？正确答案： ①检查电源插头接触是否良好，有无松动。
②检查风扇运转是否正常。
③检查各种插接件是否紧固，无松动。
④检查各印刷板上是否有静电积尘。
⑤检查机柜配线及防鼠措施是否良好。
⑥检查备用板应有防静电措施，应有专用柜摆放。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题T•JK3-A、TJK4、T•JK2型减速器集中检修中，“表示部分检查”的检修作业标准是什么？正确答案： 干簧接点动作正常或转轮铜片接触良好，无铜锈，能正确反映缓行器状态；设备安装牢固，接点盒与永久磁钢相距2-10mm，若是用表示接点盒的应保证盒内清洁，无尘、水。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题电空转辙机设备集中检修中“接点组检查”部分的检修作业标准是什么？正确答案： （1）接点座安装牢固，胶木无裂纹、不破损、不松动。
（2）动接点动作灵活，动接点与静接点座不得相碰与静接点接触深度不小于4mm，动接点应高出静接点。
（3）动、静接点清洁无污粒及锈蚀，辅助片作用良好。
（4）静接点片的磨损不大于原厚度的三分之一。
（5）静接点片压力适当，两边均须均匀受力。
（6）表示杆安装牢固、方、直、正、无裂纹。
（7）动接点胶木座转换终了不打静接点座，保证有间隙，动接点的中心与静接点的中心偏差不大于0.5mm。
（8）表示杆动作灵活，不别劲，滚轮落下不打击槽底。
（9）弹簧弹力适当，作用良好，无裂纹及锈蚀。
（10）表示杆注润滑油。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题ZK4电空转辙机集中检修中“换向阀检查”部分的检修作业标准是什么？正确答案： ①电动操作，定反位电磁阀处不漏风；
②定反位三孔插头与插座接触良好；
③线圈电阻68±4Ω，定反位线圈绝缘电阻不小于5MΩ；
④排气管排气畅通，不松动。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题ZK4电空转辙机集中检修中“密贴调整杆检查”部分的检修作业标准是什么？正确答案： ①密贴调整杆与方钢平行，与基本轨垂直，其偏差不大于20mm。
②密贴调整杆其水平方向的两端高低偏差不大于5mm。
③调整丝扣的调整余量不少于10mm，防松措施作用良好。
④调整螺帽无滑丝，无窜动，防松卡作用良好，无裂纹、无变形。
⑤密贴调整杆在杆架内的空动距离不小于5mm。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题ZK4电空转辙机设备集中检修中“转辙机内部清扫及配线检查”部分的检修作业标准是什么？正确答案： ①机内清洁，无污物、无杂物，无废孔；
②配线整齐，绑扎良好，不磨卡；
③线头无伤痕，套管齐全，焊接牢固无假焊，无混电可能；
④引线孔堵塞严密；
⑤插接件安装牢固、无裂纹、无偏斜；
⑥插接件接触良好，配线端子螺丝紧固，垫圈齐全；
⑦机内无漏水现象，盖内盘根完好，接触严密。解析： 暂无解析