分析调速器增减负荷动作迟缓的原因及相应的处理方法。
题目
分析调速器增减负荷动作迟缓的原因及相应的处理方法。
相似考题
更多“分析调速器增减负荷动作迟缓的原因及相应的处理方法。”相关问题
-
第1题：
洗氢塔出口氢气温度高，请分析原因及相应处理方法？
正确答案: 原因：A.氢气洗涤塔洗涤水温度高，且水量不足，氢气温度冷却不下来。B.氢气洗涤塔喷淋装置堵塞或孔眼太大造成气液接触不良，亦会使氢气温度冷却不下来。
处理方法：A.加大洗涤水量。B.停车时更换喷头或清洗喷头。 -
第2题：
分析皮带跑偏可能存在的原因及相应的处理方案？
正确答案: （1）托棍上粘有泥砂，使皮带与托辊之间的摩擦力不均匀
（2）配重过少或皮带过松
（3）物料落料不在皮带中部
（4）皮带拉长不均匀
处理方案：
（1）清除托辊上的泥砂
（2）增加配重或通过调节丝杆调紧皮带
（3）使物料落在皮带中部
（4）调整皮带输送机 -
第3题：
DP3自动差压调整阀的故障是动作迟缓，原因（），处理方法拆卸并清洗。
- A、阀体正常
- B、阀体导常
- C、阀体变形
- D、阀体异常
正确答案:B -
第4题：
简述脱硫系统保护动作的原因及动作后的处理方法
正确答案: 造成脱硫系统保护动作的原因通常有以下几条：
（1）所有吸收塔循环泵都无法投入运行；
（2）脱硫系统入口烟温超过了允许的最高值；
（3）在正常运行时，出现FGD入口和出口烟气挡板关闭的情况；
（4）升压风机因故障无法运行；
（5）烟气再热器因故障无法运行，或出口烟气温度过低；
（6）系统入口烟气含尘量超标；
（7）半数以上吸收塔搅拌器无法投入运行；
（8）锅炉MFT或大量投油燃烧。
脱硫系统保护动作后的处理方法如下：
（1）检查确定旁路烟气档板已自动开启。
（2）通知运行班长及有关部门。
（3）注意调整和监视各浆液池内浆液密度和液位。
（4）保证各搅拌器正常运行。
（5）及时排空和冲洗可能因浆液沉淀而造成堵塞的泵、管道及箱罐。
（6）查明脱硫系统保护动作的原因，并根据脱硫系统运行规程采取相应措施，并准备随时恢复系统的运行。 -
第5题：
什么原因造成返料器堵塞？及相应的处理方法？
正确答案: 有以下几种原因：
（1）流化风量控制不足，造成循环物料大量堆积而堵塞.
（2）返料装置处的循环灰高温结焦.
（3）耐火材料脱落造成返料器不流化而堵塞.
（4）返料器流化风帽堵塞.
（5）流化风机故障，致使流化风消失.
（6）循环物料含碳量过高，在返料装置内二次燃烧.
（7）立管上的松动风管堵塞或未开.
处理方法：
1）适当提高流化风压，以保证返料器内的物料始终处在较好的流化状态．但应注意流化风压不宜过高．
2）应当控制返料的温度，在燃用灰分大＼灰熔点低的煤种时应尤其注意．
3）在实际运行中返料器中耐火材料的脱落，是返料器事故中比较棘手的问题，它不但能够造成返料器的堵塞，还容易造成返料器外壁及中隔板烧损事故．要解决这个问题就要从耐火材料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节中入手．
4）应保证流化风机的稳定运行，以防止流化风消失和风帽堵塞事故的发生．
5）应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创建最佳的燃烧环境，以减少循环物料中的含碳量．
6）采取措施疏通松动风管或根据料位的高度开出相应的松动风门． -
第6题：
离心泵原动机过负荷的原因及处理方法？
正确答案: 原因：
1.泵装配不好，动静部分磨擦或卡往；
2.泵启动时出口阀门全开，出口管道内阻力过小；
3.平衡管不通畅；
4.填料压得太紧，或填料压盖卡往；
5.三相电源相。
处理方法：
1.对泵进行重新装配，消除动静部分的磨擦或卡往。
2.将出口阀门关闭，泵启动后慢慢开启出口阀门；
3.疏通平衡管；
4.松开填料压盖，将压盖调正，对称拧紧螺母，不要太紧；
5.重新接好三相电源。 -
第7题：
暂态反馈系数bt太小，会引起机组增减负荷迟缓。
正确答案:错误 -
第8题：
变压器轻瓦斯保护动作的原因及处理方法是什么？
正确答案: 轻瓦斯动作的原因：
（1）因滤油、加油或油中剩余空气逸出。
（2）因温度下降或漏油使油面缓慢下降。
（3）变压器内部故障而产生少量气体。
（4）由于穿越故障而引起。
（5）保护二次回路故障。
轻瓦斯动作后的处理：
（1）有备用变压器应投入运行。
（2）无备用变压器时，应严密注意变压器的运行情况（如电流、电压及音响变化等），此时重瓦斯保护不应退出工作。以保证变压器内部故障能迅速切除。
（3）值班员应立即对变压器进行检查，检查其油温、油位、音响是否正常。检查防爆管、呼吸器、套管有无破损和喷油现象。
（4）若瓦斯保护动作是因为温度下降或漏油使油面降低所引起，则应通知检修班组进行加油处理。 -
第9题：
“弹簧土”产生的原因及相应的处理方法。
正确答案: 产生原因：
（1）路基存有大量的淤泥，垃圾和泥炭土等杂物。
（2）路基土壤过于潮湿。
相应处理方法：
（1）挖淤泥，留淤泥，挤淤泥，视弹簧严重程度选择。
（2）晒干，疏干，换土，视潮湿、回弹程度选择。 -
第10题：
调速器不能增加负荷或负荷不能带满的原因？
正确答案: （1）机组并网后电气开限未打开。
（2）水头自动时实测值故障，测量值高于实测值。
（3）水头手动时整定值偏高。
（4）库水位过低。 -
第11题：
问答题分析调速器增减负荷动作迟缓的原因及相应的处理方法。正确答案： 调速器增减负荷动作迟缓的原因是：
①参数配合不当；
②主配压阀行程过小；
③飞摆针塞搭迭量太大。
相应的处理方法：
①调整参数使速动性提高；
②按调节保证要求整定主配压阀行程；
③将拱迭量车小。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述调速器油压过低保护动作处理方法正确答案： ①监视机组导叶、蝶阀全关，转速降为零。
②检查压力装置是否漏油。
③检查油泵及控制回路，供油管道有无堵塞。
④是否集油槽油不足，油泵泵不上油。
⑤如为误动作，报值班领导组织检查，无误后开机并列。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述调速器油压过低保护动作处理方法
正确答案: ①监视机组导叶、蝶阀全关，转速降为零。
②检查压力装置是否漏油。
③检查油泵及控制回路，供油管道有无堵塞。
④是否集油槽油不足，油泵泵不上油。
⑤如为误动作，报值班领导组织检查，无误后开机并列。 -
第14题：
调速器在转速调节时屏蔽监控系统下达的负荷增减信号。
正确答案:正确 -
第15题：
自动调整负荷时，调速器功率电位器不动是什么原因？如何处理？
正确答案: 自动调整机组负荷有时功率给定电位器不动的主要原因：一是电动机故障；另一个是电位器故障。若是电动机故障应检察电动机。电动机不能转动是否由于电刷接触不良，电动机是否烧坏等。如果电刷接触不良应调整电刷或清除整流子；若电动机烘坏则拆下处理。若是电位器坏，则应检查电位器是否超过极限被卡住，电位器接线肆是断线、脱落、损坏等。 -
第16题：
为什么循环流化床锅炉增减负荷迟缓率大？
正确答案: 循环流化床锅炉增减负荷迟缓率大，主要原因是：循环流化床锅炉的传热是靠灼热床料进行传热的，在炉膛内部布风板上有相当多的床料量。要想达到增减负荷的目的，必须要改变床料的温度，而要使如此多的床料温度发生变化是需要时间的。另一个主要原因是为防止磨损，在一些易磨损区域加装了防止磨损的浇注料或保温、耐火砖，即炉膛本身的蓄热量比较大。 -
第17题：
支撑臂不动作的原因及处理方法？
正确答案: 1）气缸的气管脱落或气管接头坏，将气管接好或更换接头；
2）圆螺母太紧，将圆螺母敲松一些即可；
3）气缸进气节流阀由于振动被关闭，将节流阀打开并锁紧
4）气缸底座损坏，更换气缸底座；
5）气缸损坏，如气缸缸筒变形或活塞杆与活塞连接螺杆脱落，更换气缸；
6）气控阀阀芯卡死不换向，更换气控阀；
7）梭阀阀芯卡死，更换梭阀；
8）机控阀内漏，更换机控阀。 -
第18题：
分析QBZ-120磁力起动器中间继电器动作而主接触器不动作的原因，提出处理方法？
正确答案:原因判断：
1.过流继电器控制的常闭触点末恢复原位或损坏；
2.主接触器回路断路。
处理方法：
1.检查或更换该常闭触头；
2.检查修理主控制回路。 -
第19题：
试分析变频式门机旋转不动作的故障原因及排除方法。
正确答案:故障原因：（1）变频器故障；（2）旋转制动器限位不到位或损坏；（3）旋转处于锚定锚定状态；（4）锚定联锁限位故障或未释放；（5）旋转脚刹车限位误动作或损坏；（6）旋转电机风机故障。
排除办法：（1）排查或更换故障元件；（2）调整制动间隙或更换限位；（3）解除锚定状态；（4）更换、调整联锁限位；（5）检查、调整踏板和限位位置；（6）检查变幅电机风机，更换故障元件。 -
第20题：
调速器测频故障，应立即（）。
- A、将调速器切手动运行；
- B、停机；
- C、动作锁定电磁阀，带固定负荷；
- D、带固定负荷。
正确答案:A -
第21题：
斗轮机回转机构不动作的原因及处理方法？
正确答案: 1、回转限位未恢复；使其复位。
2、回转油泵未启动；使其启动。
3、电气故障；通知电工处理。
4、堵塞继电器故障，堵塞报警灯亮；清理油量使其畅通。 -
第22题：
问答题“弹簧土”产生的原因及相应的处理方法。正确答案： 产生原因：
（1）路基存有大量的淤泥，垃圾和泥炭土等杂物。
（2）路基土壤过于潮湿。
相应处理方法：
（1）挖淤泥，留淤泥，挤淤泥，视弹簧严重程度选择。
（2）晒干，疏干，换土，视潮湿、回弹程度选择。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题试分析锅炉水处理的主要处理对象及相应处理方法、设备。正确答案： （1）钙，镁盐类的含量，防止锅内结构。
处理方法
①钠离子交换原理
②氢-钠离子交换原理
③铵-钠离子交换原理。
设备：固定床钠离子交换设备，浮床及流动床离子交换设备，自动离子交换水处理设备；
（2）溶解气体，减轻对受热面的腐蚀。
处理方法
①热力除氧
②真空除氧
③解吸除氧
④化学除氧（钢屑除氧、药剂除氧）
⑤微电脑自控常温过滤。
设备：热力除氧器；喷雾填料式脱气塔；常温过滤器。解析： 暂无解析