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第1题：
以下对烘炉时的注意事项，说法错误的是（）
- A、铁口两侧排气孔和炉墙所有灌浆孔在烘炉时都应该打开以便及时排出水汽，烘炉完后再封上
- B、烘炉期间炉体冷却系统要少量通水（约为正常时的1/2左右）
- C、炉顶两侧放散阀保持一开一关，轮流工作，每班倒换两次，倒换是先关后开
- D、烘炉结束前要进行一次休风，检查炉内有无漏水和着火现象
正确答案:C -
第2题：
烘炉过程中有那些注意事项？
正确答案: 加热炉烘炉过程中注意事项如下：
（1） 工艺联锁摘除。
（2） 严格按升温曲线进行升温。
（3） 不断检查燃烧情况，确保火嘴燃烧对称均匀，发现火嘴熄灭，应立即关掉燃料气主火嘴，如全部熄灭，对加热炉则应按点火步骤重新点火。
（4） 确保烟气中有一定量空气过剩量。 -
第3题：
简述带式焙烧机的烘炉操作步骤。
正确答案: 烘炉一般分为两个阶段进行：第一阶段燃烧强度小，因此可以采用堆烧木材或使用煤气利用点火棒点燃；第二阶段：待炉膛温度升到一定高度时即可直接用炉膛（燃烧室）的烧嘴（点燃重油或煤气）烘炉。在第一阶段炉温较低，一般不开主轴风机。烘炉作业的具体操作过程如下：
（1）将准备好的点火棒（一般由机尾或机头运进）从油枪杆入孔（油枪事先拔出）或燃烧室的窥视孔插入，用胶皮管把煤气引入管与点火棒（露出炉外部分）连接起来，点火棒（管）入燃烧室部分（根据点火棒长度决定）可用钢支架支承。点火棒的插入长度不得超出燃烧室。因此有孔部分的最大长度要小于燃烧室长度1.0m左右。
（2）将底料循环系统及集尘、返矿系统投入运转。
（3）打开底料闸门使（其开度）料层与台车挡板高度相等（此时边料闸门不必开启，以免边料从台车边板溢出）。
（4）运转台车（即给焙烧机传动滑差电机以适当速度）。随着台车的向前行走，台车上被铺满底料，而从台车箅条缝等处漏下去的散料则通过集尘系统、返矿系统（或底料系统）运走。当第一块装满底料的台车到达机尾（即露出炉罩）时，方可停止台车的运转。随后也可停止底料、集尘、返矿系统的运转。
（5）开启炉罩排废风机和助燃风机。
（6）点燃引火棒，用引火棒逐一点着（烘炉）点火棒。
（7）严格按烘炉曲线控制燃烧室温度。
（8）在烘炉后阶段，即在全部工艺风机运转起来之后，除了炉膛温度要严格按烘炉曲线控制之外，炉罩的各段压力应按正常生产时的要求（设定值）控制，否则会造成炉罩局部温度过高，甚至会产生燃气或火焰的倒流，严重影响炉罩寿命。 -
第4题：
对于新建或检修后的点火器，为什么必须进行烘炉操作？简述烘炉操作的主要步骤及烘炉注意事项。
正确答案: 为了防止新建或检修后的点火器因急剧升温而损坏炉衬，必须进行烘炉操作。烘炉操作的好坏直接影响点火器的寿命。
烘炉操作的主要步骤：
①对点火器的炉衬、烧嘴及冷却器等设备进行详细全面检查；
②烘炉前准备足够的片材，用煤气烘炉前应先引煤气（方法和步骤按点火操作规定进行），通知仪表工做好点火前的仪表准备工作；
③低温区用片材烘炉，高温区用点火器烧嘴烘炉；
④按照烘炉升温时间表和烘炉升温曲线进行烘炉操作。
烘炉注意事项：
①烘炉升温的原则是升温速度要缓慢，保温时间要长；
②烘炉温度波动范围在±20℃；
③烘炉温度上升到800℃以上的高温区时，为防止烧坏台车，要继续向前移动台车或低速运转烧结机 -
第5题：
简述循环流化床锅炉烘炉过程的注意事项。
正确答案: 循环流化床锅炉烘炉过程的注意事项如下：
（1）烘炉阶段时间不允许缩短，烘炉温度偏差允许为土20℃，所有温度测点记录存盘。
（2）所有水冷壁管必须保持水循环。
（3）冷渣器须通冷却水或冷却风。
（4）分离器出口烟道上排汽孔上方周围应留足排放空间。 -
第6题：
简述瓦斯点火烘炉的注意事项。
正确答案: 1）点火时，操作人员不得对着点火孔，以防回火伤人；
2）按烘炉曲线严格控制温度不超过±5℃，并绘制实际升温曲线；
3）瓦斯当量燃烧，防止碳黑生成；
4）做好详细记录，发现异常现象，果断处理。 -
第7题：
气化炉的烘炉有哪些注意事项？
正确答案: ①严格按照升温曲线规定的速率进行升温，这是因为耐火砖的导热性能差，升温过快容易造成一层砖的内外温差过大而导致损坏；
②确保各恒温阶段的恒温时间，充分脱出粘结剂以及炉砖本身的结构水和结晶水。 -
第8题：
简述烘炉的合格标准。
正确答案: ①用灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5～2mm或在过热器两侧中部，或在喷燃器上方1.0～1.5m处，耐火砖与红砖丁字交叉缝隙处灰浆样取50g灰浆样，进行灰浆含水率的测定，其含水率应低于2.5%。
②用测温法时，燃烧室两侧中部炉排上方1.5～2m的红砖墙上方外表面向内100mm处温度应达到50℃，并继续维持48h；或过热器两侧墙耐火砖与隔热层接合处温度达到100℃，并继续维持48h。
③烘炉后期当耐火砖灰浆含水率达7%，红砖灰浆含水率达7%～10%时，即为合格，可进行下步煮炉工作。 -
第9题：
加热炉烘炉时的注意事项有哪些？
正确答案:（1）严格按照烘炉升温曲线升温
（2）当升温慢了，不能快速升温，不能超过要求的升温速度，可以延长升温时间。
（3）加热炉升温时要保证炉管内有介质，防止干烧。
（4）升温过程中要注意各个炉管的温度。 -
第10题：
简述加热炉烘炉时温度控制的要求？
正确答案: ①以炉膛温度为准控制升温速度；
②炉膛各占温差不大于5℃，在调火时严防突升突降，严格按照升温曲线进行升温；
③当炉膛温度升到500—600℃时，恒温时间已足后，开始降温；
④按15℃／h降至250℃后，熄火闷炉。此时关闭风门和烟道档板，温度降至100℃后再打开；
⑤在升温过程中炉出口温度不大于400℃，由入口蒸汽量来调节温度。 -
第11题：
问答题简述烘炉的技术要点。正确答案： ①工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。
②耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。
③烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。
④烘炉前，应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。其主要内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。
⑤烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和测绘实际烘炉曲线。
⑥烘炉时应做详细记录，对所发生的一切不正常现象，应采取相应的应急措施，并注明其原因。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述加热炉烘炉时温度控制的要求？正确答案： ①以炉膛温度为准控制升温速度；
②炉膛各占温差不大于5℃，在调火时严防突升突降，严格按照升温曲线进行升温；
③当炉膛温度升到500—600℃时，恒温时间已足后，开始降温；
④按15℃／h降至250℃后，熄火闷炉。此时关闭风门和烟道档板，温度降至100℃后再打开；
⑤在升温过程中炉出口温度不大于400℃，由入口蒸汽量来调节温度。解析： 暂无解析 -
第13题：
试述烘炉的目的、过程及注意事项。
正确答案: 烘炉的目的是通过加热除去炉衬中所含的水分（包括所含的表面水和结晶水），避免开工生产时因快速升温至所需工作温度，使衬里中所含水分快速汽化，将炉衬胀裂破坏。
用途不同的炉子的炉衬，因其工作温度不同，所以炉衬的材料和厚度不同，所需烘炉的温度和时间也不同，烘炉时间约七天至半个月不等。经通风干燥后的炉衬，在烘炉开始点火后，逐渐升温，按烘炉曲线的温度进行控制。
注意事项：
⑴烘炉前应有至少5天或更多时间的自然通风，干燥
⑵对炉体全面检查，清除炉内杂物，法兰连接应紧固
⑶所需仪表的准备
⑷考虑烘炉时如何排气、排水，留排出口
⑸加热炉系统饿管线应吹扫干净
⑹如为管式炉，则应在炉管内通入蒸汽，碳钢炉管的蒸汽排出温度≤350℃，Cr5Mo炉管的蒸汽排出温度≤450℃ ⑺尽量用燃料气为燃料烘炉，便于调节
⑻烘炉后对炉体及炉衬全面检查，有无裂缝，支座及保温等有无变形，如有损坏，应分析原因，及时修补。 -
第14题：
烘炉的方法有：燃料烘炉、热风烘炉及蒸汽烘炉。
正确答案:正确 -
第15题：
什么是晶体转化点，烘炉过程中在晶型转化点时有哪些注意事项？
正确答案: 硅砖中SiO2含量93％，SiO2能以三种类型结晶形态（石英、鳞石英、方石英）和一种非结晶形态（石英）共存，而同一类型结晶形态，又有几种同素异形体。石英有a-石英和b-石英；方石英a-方石英和b-方石英；鳞石英有a-鳞石英和b-鳞石英和y-鳞石英；三种形态及其同素异形体，是以晶格及密度不同来彼此区分的。他们在一定温度范围内是稳定的，超过此温度范围，即发生晶型转变，转变分为两大类：一各类晶型间是转变，他们的结果极不相同，彼此间转化的很慢，称迟钝型转变；一类是各类晶型内高温型A.和低温型B.间的转变，他们结构相似，相互转化快且可逆。
硅砖在600℃之前晶型转化点较多，故体积变化较大，特别在117℃、163℃、180-270℃和573℃等几个转化点，体积变化尤为显著，这最容易引起砌体的变形和硅砖的开裂。因此，烘炉过程中需要放慢速度。但在600℃以上硅砖的体积变化较平稳，他的抗热震性反优于粘土砖。 -
第16题：
循环流化床锅炉烘炉有何注意事项？
正确答案: 1）按照时间长短和炉墙中的水分制定升温曲线，按照制定的烘炉曲线进行升温。
2）炉膛温度均匀升高，不应突然变化，火焰分布均匀。
3）锅炉水位保持正常，各部位膨胀侧点要定期记录。
4）随时检查炉墙情况，出现缺陷及时补救。
5）做好温度记录，烘炉完毕，进行炉墙含水分的分析。 -
第17题：
烘炉的注意事项是什么？
正确答案: 1、按烘炉曲线控制温度，并绘制实际升温曲线；
2、燃料气完全燃烧，防止炭黑生成；
3、一次点火未燃或中间熄火，加大风量吹扫20分钟以上，赶净燃料气重新点火。升温、恒温过程中不能降低炉温；
4、当燃烧炉后废热锅炉出口温度达150℃时，关闭汽包上放空阀，将产生蒸汽汇入蒸汽管网；
5、注意锅炉液面变化。 -
第18题：
点火烘炉的注意事项有哪些？
正确答案: （1）点火时，操作人员切实保证空气吹扫时间，防止吹扫不彻底引起爆炸，特别是在点火不成功时；
（2）按烘炉曲线严格控制升温速度，并绘制实际升温曲线；
（3）燃料气当量燃烧，防止炭黑生成；
（4）一次点火未燃或中间熄火，加大风量吹扫20分钟以上，赶净燃料气重新点火。升温、恒温过程中不能降低炉温；
（5）当燃烧炉后废锅出口温度达150℃时，关闭汽包上放空阀，将产生蒸汽汇入蒸汽官网；
（6）注意汽包液面变化；
（7）做好详细记录，加强巡检，发生异常现象，果断处理。 -
第19题：
请简述加热炉烘炉升温曲线图的作用。
正确答案: ①加热炉烘炉时，应绘制大幅的升温曲线图，并将升温曲线图放置在控制室内，用以指导烘炉操作；
②操作人员应将烘炉过程中的实际温度定时地在烘炉升温曲线图上进行标注；
③操作人员应对照烘炉升温曲线图进行操作，确保烘炉过程的顺利完成。 -
第20题：
简述锅炉烘炉期间升温速度要求。
正确答案: ①对于重型炉墙，第一天温升不得超过50℃，以后每天不得超过20℃。烘炉后期，烟温不得超过220℃。
②对于轻型炉墙，第一天温升不得超过80℃，以后每天不得超过25℃。烘炉后期，烟温不得超过160℃。
③对耐热混凝土炉墙，必须在正常养护期满后，方可烘炉。温升每小时不得超过10℃，烘炉后期，温度不得超过160℃。 -
第21题：
F-4101烘炉注意事项及烘炉结束后检查？
正确答案: （1）炉F——4101出口温度不得超过400℃。
（2）严格按烘炉曲线规定，控制升温速度。
（3）熄火后即停蒸汽，关闭看火孔，进行闷炉，自然降温。
检查：
（1）检查各处砌转有无裂缝，衬里有无脱落，钢架、吊挂是否变形，炉管有无弯曲变形。
（2）检查出口问题要详细记录，上报处理。 -
第22题：
简述加热炉烘炉目的？
正确答案: ①烘炉可缓慢地除去炉墙在砌筑过程中积存的水分，使耐火胶泥得到充分脱水和烧结。
②进一步熟悉炉区仪表的性能，并考验其是否符合生产要求。
③检验加热炉炉体各零部件和炉管在热状态下的性能。
④考验各火嘴的使用性能。 -
第23题：
问答题简述加热炉烘炉目的？正确答案： ①烘炉可缓慢地除去炉墙在砌筑过程中积存的水分，使耐火胶泥得到充分脱水和烧结。
②进一步熟悉炉区仪表的性能，并考验其是否符合生产要求。
③检验加热炉炉体各零部件和炉管在热状态下的性能。
④考验各火嘴的使用性能。解析： 暂无解析