简述加氢裂化工艺的主要工艺参数及其对过程的影响。
题目
简述加氢裂化工艺的主要工艺参数及其对过程的影响。
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第1题：
蒸馏过程的主要工艺控制参数？
正确答案: 金亮亮，馏出液量，残液量，回流量，回流比，上升蒸汽量，蒸馏塔塔顶压力、温度，塔底压力、温度，回流中间罐液位，塔釜液位。 -
第2题：
简述造球工艺参数对成球的影响。
正确答案: 圆盘造球机的工艺参数主要包括：倾角、转速和边高等。它们是相互制约的三者必须配合得当，才能使造球机达到高产、优质的造球效果。 -
第3题：
氢油比对加氢裂化工艺过程的主要影响是（）。
- A、影响加氢裂化的反应过程
- B、对催化剂的寿命产生影响
- C、过高的氢油比将增加装置的操作费用和设备的投资费用
- D、其他工况不变，如果增加氢油比，则从入口到出口的氢分压的降低将显著增加
正确答案:A,B,C -
第4题：
简述加氢裂化工艺装置生产的特点。
正确答案:原料来源广泛，生产方案灵活，设备投资高，操作费用高。是可以大量生产优质中间馏分油和调整产品结构的重要手段（重油轻质化）；可以直接制取低硫、低芳烃的清洁燃料；可以最大量的生产芳烃潜含量高的优质重整原料；与不同的催化剂匹配时，尾油可作为催化裂化的原料、作为生产乙烯的原料和作为生产润滑油基础油的原料；对二次加工的油品如催化裂化柴油、焦化柴油进行改质制取清洁柴油产品。 -
第5题：
在两个反应器之间进行反应产物的气－液分离过程的加氢裂化工艺过程，称为两段加氢裂化工艺过程。
正确答案:正确 -
第6题：
反应压力是加氢裂化工艺过程的重要参数。反应压力越高对加氢裂化工艺过程越有利，所以我们在日常操作中尽可能选择高的系统压力
正确答案:错误 -
第7题：
简述几种对铸件的工艺参数。
正确答案:机械加工余量，起模斜度，收缩率，型芯头尺寸等。 -
第8题：
试简述机械合金化的主要工艺参数
正确答案: 球磨机转速和球磨时间：球磨机转速越高对粉末施加能量越高；当球磨时间超过所需时间时，粉末污染程度会增加，所以球磨时间最好是恰恰所需要的球磨时间，而不应超过该时间。
球磨介质：一般认为大尺寸、高密度的磨球对机械合金化有利，因为重的磨球具有更高的冲击能量。
球料比和充填系数：球料比是球磨过程中的重要参数。球料比越大，球磨所需要的时间越短。在高球料比下，磨球个数增加，单位时间内碰撞次数增加，从而转移更多的能量给粉末颗粒，非晶化时间变得更短，同时使粉末温升增加但如果温度升过高，非晶相甚至发生晶化。 机械合金化的填充系数一般是0.5，如果填充系数过大，没有足够的空间使磨球运动，那么球的冲击作用会降低；如果填充系数过小，则机械合金化的产率较低。
球磨气氛：粉末在进行机械合金化时，球磨筒要么抽真空，要么充入惰性气体，如氩气或氦气。气氛类型对最终生成相的特性也有影响。
工艺控制剂：控制 冷焊，可以加入工艺控制剂（PCA）。
球磨温度：决定球磨粉末最终相组成的参数。在机械合金化过程中，非晶的形成涉及粉末之间微扩散偶的形成，接着发生固态非晶反应，这样球磨温度升高提高了非晶化动力。 -
第9题：
简述影响陶瓷材料烧结的工艺参数有哪些？
正确答案: （1）烧成温度对产品性能的影响：烧成温度的高低直接影响晶粒尺寸和数量。对固相扩散或液相重结晶来说，提高烧成温度是有益的。然而过高的烧成温度对特瓷来说，会因总体晶粒过大或少数晶粒猛增，破坏组织结构的均匀性，因而产品的机电性能变差。烧结温度的确定主要取决于配方组成、坯料细度和对产品的性能要求。
（2）保温时间对产品性能的影响：使物理化学变化更趋完全，使坯体具有足够液相量和适当的晶粒尺寸；使组织结构趋于均一。但保温时间过长，则晶粒溶解，不利于在坯中形成坚强骨架，而降低机械性能。
（3）烧成气氛对产品性能的影响：气氛的影响有好有坏，关键是看坯体的组成。
（4）升温与降温速度对产品性能的影响：升温与降温速度对产品性能有非常大的影响，主要是坯体的组成。 -
第10题：
问答题简述塑件的注射成型工艺过程及其成型工艺参数。正确答案： 注射成型工艺包括注射前准备、注射过程和制品后处理三个主要阶段。
其成型工艺参数包括温度、压力、注射速率和成型周期。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题挤出成型过程有哪些主要的工艺参数，简单分析其影响。正确答案： 1）温度
A.机筒，加料段机口温度逐渐升高。
B.机身中段，前段温度大于机头温度，温度过高或过低均会影响挤出速度，选择适当温度，确保板材、片材挤出速度均匀、稳定。
2）膜管的吹胀和牵引
A.横向吹胀比大，制品厚、太小不稳定。
3）冷却定型：风冷，水冷。防止制品变形，确保制品质量。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述工艺系统刚度及其对加工精度的影响。正确答案： 复映；复映误差；复映系数；渐精概念。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述催化裂化工艺过程的主要原料及其目的产物。
正确答案: 原料范围广泛，催化裂化原料：重质馏分油（减压馏分油、焦化馏分油）、常压重油、减渣（掺一部分馏分油）、脱沥青油。产品：气体：10～20%，气体中主要是C3、C4，烯烃含量很高；汽油：产率在30～60%之间，ON高，RON可达90左右；柴油：产率在0～40%，CN较低，需调和或精制；油浆：产率在0～10%；焦炭：产率在5%～10%，原子比大约是C://H=1：0.3～1。 -
第14题：
关于从加氢裂化工艺流程图中可以了解到的信息，下列说法错误的是（）。
- A、仪表控制回路
- B、现场照明状况
- C、工艺参数的分布
- D、工艺参数是否具备报警功能
正确答案:B -
第15题：
简述引进浅冷装置压缩系统的主要工艺参数？
正确答案: （1）压缩机出口温度；
（2）压缩机出口压力；
（3）压缩机入口温度；
（4）压缩入口压力；
（5）D-507液位；
（6）D-501液位。 -
第16题：
简述延迟焦化的主要工艺参数及其它们对过程的影响。
正确答案: 温度：500℃
加热炉出口温度升高反应速率和反应深度增加，气体、汽油和柴油的产率增加，焦炭的产率下降。因此，加热炉出口温度不能超过505~510℃
压力：加热炉：3~4Mpa焦化塔：0.35MPa
焦化塔系统压力与温度决定了原料的气化率。压力下降使液相油品易蒸发，缩短了气相油品在塔内的停留时间，从而降低了反应深度。
压力降低使蜡油产率增大而使柴油产率降低。为了取得较高的柴油产率，应采用较高的压力。一般采用0.7MPa的操作压力。
焦化塔线速：0.15m/s
限制流速：气相流速为0.09m/s，最大不宜超0.15m/s。过高将导致焦粉带出，易使分馏塔和加热炉提前结焦。
停留时间：1.5~6.5min
1.原料油：常减压渣油含大量的胶质-沥青质化合物、硫和灰分。生产的石油焦为海锦状，而用高芳烃含量的渣油作原料可生产高质量的针状石油焦。另外，芳烃对胶质沥青质溶解能力大，原料油在加热升温时，炉管内不易结焦。反之，烷烃对胶质沥青质溶解能力小，随着温度升高，沥青质溶解度下降而沉析出来，炉管极易结焦。
2.加热炉出口温度升高反应速率和反应深度增加，气体、汽油和柴油的产率增加，焦炭的产率下降。
3.系统压力焦化塔系统压力与温度决定了原料的气化率。压力下降使液相油品易蒸发，缩短了气相油品在塔内的停留时间，从而降低了反应深度。
4.循环比：循环比=循环油/新鲜原料。对较重的、易结焦的原料，其裂化深度受到限制，常采用较大的循环比。 -
第17题：
从进料到反应产物的导出，只经过单个或一组反应器直接完成的加氢裂化工艺过程，称为单段加氢裂化工艺过程。
正确答案:正确 -
第18题：
挤出成型包含哪些工艺过程？其主要的工艺参数是什么？
正确答案: （1）原料的准备
（2）挤出成型
（3）塑件的定型与冷却
（4）塑件的牵引、卷曲和切割
其主要的工艺参数是：
（1）温度
（2）压力
（3）挤出速度
（4）牵引速度 -
第19题：
简述喷射成型工艺过程及其优缺点
正确答案: 将分别混有促进剂和引发剂的不饱和聚酯树脂从喷枪两侧（或在喷枪内混合）喷出，同时将玻璃纤维无捻粗纱用切割机切断并由喷枪中心喷出，与树脂一起均匀沉积到模具上。当不饱和聚酯树脂与玻璃纤维无捻粗纱混合沉积到一定厚度时，用手辊滚压，使纤维浸透树脂、压实并除去气泡，最后固化成制品。
喷射成型对所用原材料有一定要求，例如树脂体系的粘度应适中，容易喷射雾化、脱除气泡和浸润纤维以及不带静电等。
最常用的树脂是在室温或稍高温度下即可固化的不饱和聚酯等。
喷射法使用的模具与手糊法类似，而生产效率可提高数倍，劳动强度降低，能够制作大尺寸制品。
用喷射成型方法虽然可以制成复杂形状的制品，但其厚度和纤维含量都较难精确控制，树脂含量一般在60%以上，孔隙率较高，制品强度较低，施工现场污染和浪费较大。 -
第20题：
钎焊过程的主要工艺参数是（）和（）。
正确答案:钎焊温度；保温时间 -
第21题：
简述酶制剂生产过程中需要控制的工艺参数。
正确答案: （1）培养基：酶制剂的生产同其他生物产品的生产一样，培养基的组成和各营养物质的含量对酶的合成和分泌影响较大。生产过程中，要求严格控制培养基的碳源、氮源、碳氮比、无机盐、生长因子和产酶促进剂的种类和含量。
（2）pH控制：酶生产的合适pH通常和酶反应的最适pH值相接近，因此在生产过程中，要根据不同酶反应的适宜pH值来控制发酵过程中培养基的pH值。
（3）温度控制：酶生产的培养温度随菌种而不同。如利用芽孢杆菌进行蛋白酶生产常采用30-37℃，而霉菌、放线菌的蛋白酶生产一28-30℃为佳。有些菌种还需变温培养。
（4）通气的控制： 酶生产所用菌种一般都是需氧微生物，培养时都需要搅拌通气，但通气搅拌的需要程度因菌种而异。利用细菌进行酶生产时，一般培养后期的通气搅拌程度比前期大。
（5）酶的提取：酶生产的提取过程主要包括发酵液预处理、酶的沉淀或吸附和酶的干燥。 -
第22题：
问答题简述石英的晶型转及其在陶瓷工艺过程中的影响。正确答案： 石英晶型转化主要有高温型的缓慢转化和低温型的快速转化。高温型的缓慢转化是由表面开始向内部进行的，发生结构变化，形成新的稳定晶型，其体积膨胀大，但时间长，同时生成缓冲液，因而对陶瓷制品影响不大。相反，低温型的快速转化是晶体表里瞬间同时发生转化，无结构变化，膨胀小，但反应是瞬间的，无液相缓冲，因而破坏性大。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述碱液煮炼中的主要工艺参数和工艺条件？正确答案： 氢氧化钠用量；煮炼温度；煮炼时间；煮炼助剂；煮炼浴比；煮炼用水质。解析： 暂无解析