减压精馏塔的工艺特征有那些？
题目
减压精馏塔的工艺特征有那些？
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第1题：
在精馏过程中，精馏原料是经（）后进入精馏塔的进料段。
- A、加热、减压
- B、加热、加压
- C、冷却、加压
- D、冷却、减压
正确答案:A -
第2题：
燃料型减压塔有什么工艺特征？
正确答案: 塔板数较少；回流量小；气化段上面设洗涤段，减少残炭和重金属含量。 -
第3题：
润滑油型减压塔有什么工艺特征？
正确答案: 为后续加工过程提供润滑油料；粘度合适、残炭值低、色度好，馏程要窄；有4～5个侧线，需要汽提；除具有减压塔的共同特征外，其他工艺特征与常压塔相似。 -
第4题：
减压塔的工艺特征有哪些？
正确答案: 一般特征：减压塔也是一个复合塔和不完全塔；塔顶设有抽真空系统；采用塔顶循环回流，尽量减少馏出管线及冷却系统的压降；采用低压降的塔板和较少的塔板数，以降低从汽化段到塔顶的流动压降；对于湿式减压蒸馏，塔底采用大蒸汽量汽提；控制减压炉出口温度，从而减少裂化反应。
其他特征：塔径大，采用多个中段回流；底部缩径，防止结焦；塔底比较高；设破沫网。 -
第5题：
精馏塔的启动步骤及注意事项有那些？
正确答案: 精馏塔的启动步骤如下：
（1） 精馏塔系统气密试验合格，氮气置换合格。
（2） 进出系统的所有阀门开关状态正确。
（3） 进料，当用加热炉作为再沸器时，则需在塔底建立一定液位后，启动塔底泵，建立冷循环。
（4） 确认精馏塔放空系统畅通，并启动塔顶冷凝器。
（5） 冷循环稳定后，按规定步骤点加热炉对精馏塔升温。
（6） 限制升温速度≤30℃/h。
（7） 视情况向塔内补料，防止抽空或塔釜满液位。
（8） 注意塔的温度变化，至塔顶回流罐建立液位（30％）时，启动塔顶回流泵。
（9） 逐步加大汽化量，进行精馏塔的全回流运转，调整加热量和回流量，直到塔顶和塔底组分合格，稳定运转。
精馏塔开车注意事项如下：
（1） 升温前开启空冷；
（2） 打开放空；
（3） 注意升温速率；
（4） 塔底液位80%，不能淹没塔板，煮翻塔板塔釜及时补液。 -
第6题：
请叙述反应精馏塔的工艺过程。
正确答案: （1）从筒反来的物料经过换热器EA103，与MTBE产品换热后，进入反应精馏塔。
（2）在反应精馏塔内，未反应的异丁烯与反应精馏塔补加的甲醇继续反应，生成并分离MTBE。
（3）在反应精馏塔的操作条件下，甲醇与未反应碳四形成最低沸点共沸物从塔顶馏出，塔底得到MTBE产品。 -
第7题：
石油常压精馏塔的工艺特点有哪些？
正确答案:归纳为七个方面：原料和产品均为复杂混合物，产品质量由质量指标控制，而不是纯度；产品多于2个，用复杂塔代替多塔系统；设置汽提段和侧线汽提塔（保证侧线产品质量），用过热水蒸气代替塔底再沸器；蒸馏所需热量基本靠进料带入；塔的进料要有适量的过气化率（度）；回流比取决于全塔热平衡，可调余地小；恒分子回流的假定完全不适用。 -
第8题：
简述减压蒸馏塔的一般工艺特征。
正确答案:减压塔的一般工艺特征表现在以下几个方面：塔径大，采用多个循环回流来减小塔径；提高塔底标高，给渣油泵提供足够的灌注头；塔顶缩径，便于抽真空；塔顶采用循环回流，而不用冷回流；塔底缩径，减少渣油停留时间，避免塔底结焦严重；采用低压降塔板或填料及较少的塔板数，尽可能提高气化段的真空度；严格控制炉出口温度，避免过多的裂解反应。板间距较大，以减少泡沫携带量。 -
第9题：
石油精馏塔的工艺特点有哪些？
正确答案:（1）用复合塔代替多系统；
（2）采用过热水蒸汽汽提代替塔底重沸器；
（3）原料入塔要有适当的过汽化度. -
第10题：
石油的常、减压蒸馏答与精馏塔相比，有哪些特点？
正确答案: A.与精馏塔原理一样，利用各组分挥发度的不同进行分离。精馏塔得到纯组分，蒸馏塔得到的是按沸点范围分割的混合馏分。
B.一个精馏塔一次精馏品得到塔顶和釜底两个组分，若有N个组分，则需要N－1个精馏塔，才能全部分离。蒸馏塔要求低，除塔顶、釜底得到各产物外，塔的侧面不同高度上也能得到产物。因此塔板少得多。
C.蒸馏塔只有精馏段，没有提馏段。由于侧线产物中一定会有轻质组分，所以在塔侧线外另设汽提设备，它们的作用相当于提馏段。没有提馏段，蒸馏的原料油由釜底进入，而不是从进料板（中部）进入。
D.常压塔不设再沸器，热量完全来自于加热炉。所以进料油的汽化率至少应等于塔顶产物和各侧线产物的汽化率之和。因为要保证最低一个侧线以下的产物质量，应有一定的回流量，所以进料油的汽化率至少要超过塔顶产物和各侧线产物的气化率之和2~4%，这称为〝过汽化度〞。常压塔的回流比是由全塔热平衡决定的，变化余地不大。
E.由于各侧线也出产物以及馏分组成复杂、沸点相差很大；各组分汽化潜热相差也很远，因此摩尔流量变化很大，所以不能应用恒摩尔流的假设进行计算和设计。 -
第11题：
问答题影响Rs有那些工艺？正确答案： ① 导线line（AA， poly & metal）的尺寸大小。（CD=critical dimension）
② 导线line（poly & metal）的厚度。
③ 导线line （AA， poly & metal） 的本身电导性。（在AA， poly line 时可能为注入离子的剂量有关）解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题石油精馏塔的工艺特点有哪些?正确答案： A.用复合塔代替多系统；
B.采用过热水蒸汽汽提代替塔底重沸器；
C.原料入塔要有适当的过汽化度.解析： 暂无解析 -
第13题：
甲醇工艺中精馏塔的作用是什么？
正确答案: 去除粗甲醇中以水、乙醇、高级醇为代表的重组分。去除杂醇油等杂质，得到合格的甲醇产品。 -
第14题：
减压精馏塔的工艺特征有哪些？
正确答案: 对减压塔的基本的要求是在尽量避免油料发生分解反应的条件下尽可能多地拔出减压馏分油。做到这一点的关键在于提高汽化段真空度，为了提高汽化段的真空度，除了需要有一套良好的塔顶抽真空系统外，还要采取以下措施：①降低汽化段到塔顶的流动压降。这一点主要依靠减少塔板数和降低气相通过每层塔板的压降。②降低塔顶油气馏出管线的流动压降。为此，现代减压塔塔顶都不出产品，塔顶管线只供抽真空设备抽出不凝气之用，以减少通过塔顶馏出管线的气体量。③一般的减压塔塔底气提蒸气用量比常压塔大，其主要的目的是降低汽化段中的油气分压。④减压塔汽化段的温度并不是常压塔重油在减压蒸馏系统中所经受的最高的温度，此最高温度的部位是在减压炉的出口。为了避免油品的分解，对减压炉出口的温度要加以限制。⑤缩短渣油在减压塔内的停留的时间。塔顶的减压渣油是最重的物料，如果在高温下停留的时间过长，则分解、缩合等反应会进行的比较显著。其结果是，一方面生成较多的不凝气使减压塔的真空度下降；另一方面会造成塔内的结焦。 -
第15题：
减压蒸馏塔的一般工艺特征？
正确答案: 减压塔的一般工艺特征表现在以下几个方面：塔径大，采用多个循环回流来减小塔径；提高塔底标高，给渣油泵提供足够的灌注头；塔顶缩径，便于抽真空；塔顶采用循环回流，而不用冷回流；塔底缩径，减少渣油停留时间，避免塔底结焦严重；采用低压降塔板或填料及较少的塔板数，尽可能提高气化段的真空度；严格控制炉出口温度，避免过多的裂解反应。板间距较大，以减少泡沫携带量。 -
第16题：
精馏塔在升温前应做好那些工作？
正确答案: 应做好如下工作：
1. 确认放空系统畅通。
2. 要启动塔顶冷凝器或空冷确保塔顶气相能及时冷凝。 -
第17题：
精馏塔的回流分哪两部分回流？增大精馏塔回流比的措施有那些？
正确答案: 精馏塔的回流主要是指精馏塔塔顶的液相回流和精馏塔塔釜部分汽化造成的汽相回流。
增大回流比的措施是增大塔底的加热速率和塔顶冷凝量。 -
第18题：
油为什么要进行减压蒸馏？减压塔的工艺特征有那些？
正确答案: （1）原油在350°以上的高沸点馏分是润滑油馏分和催化裂化，加氢裂化等的原料，但是由于在高温下回发生分解反应，所以在常压塔的操作条件下不能获得这些馏分，而只能在减压和较低的温度下通过减压蒸馏取得。
（2）1.降低从汽化段到塔顶的流动压降2.降低塔顶油气馏出管线的流动压降3.一般减压塔塔底汽提整齐用量比常压塔大4.减压塔汽化段温度并不是常压重油在减压蒸馏系统中所经受的最高温度，此最高温度的部位是在减压炉出口处5缩短渣油在减压塔内的停留时间。 -
第19题：
常压塔的工艺特征有那些？
正确答案:一次气化过程，多侧线精馏段，汽提段，恒分子流假定完全不适用，全塔热平衡。 -
第20题：
精馏塔工艺操作应满足哪几方面要求？
正确答案: ①质量指标；②物料平衡；③能量平衡；④约束条件。 -
第21题：
减小焊接应力的工艺措施有那些？
正确答案:（1）选择合理的焊接顺序焊接平面形工件上的焊缝，应保证焊缝的纵向余横向能比较自由地收缩，如收缩受阻，焊接应力就要加大。
（2）预热法即在焊前将工件预热到350～400℃，然后再进行焊接。预热可使焊接金属和周围金属的温差减小，焊后又比较均匀地同时缓慢冷却收缩，因此，可显著减小焊接应力，也可同时减小焊接变形。
（3）焊后退火处理这也是最常用的、最有效的消除焊接应力的一种方法。整体退火处理一般可消除80%～90%的焊接应力。 -
第22题：
问答题石油的常、减压蒸馏答与精馏塔相比，有哪些特点？正确答案： A.与精馏塔原理一样，利用各组分挥发度的不同进行分离。精馏塔得到纯组分，蒸馏塔得到的是按沸点范围分割的混合馏分。
B.一个精馏塔一次精馏品得到塔顶和釜底两个组分，若有N个组分，则需要N－1个精馏塔，才能全部分离。蒸馏塔要求低，除塔顶、釜底得到各产物外，塔的侧面不同高度上也能得到产物。因此塔板少得多。
C.蒸馏塔只有精馏段，没有提馏段。由于侧线产物中一定会有轻质组分，所以在塔侧线外另设汽提设备，它们的作用相当于提馏段。没有提馏段，蒸馏的原料油由釜底进入，而不是从进料板（中部）进入。
D.常压塔不设再沸器，热量完全来自于加热炉。所以进料油的汽化率至少应等于塔顶产物和各侧线产物的汽化率之和。因为要保证最低一个侧线以下的产物质量，应有一定的回流量，所以进料油的汽化率至少要超过塔顶产物和各侧线产物的气化率之和2~4%，这称为〝过汽化度〞。常压塔的回流比是由全塔热平衡决定的，变化余地不大。
E.由于各侧线也出产物以及馏分组成复杂、沸点相差很大；各组分汽化潜热相差也很远，因此摩尔流量变化很大，所以不能应用恒摩尔流的假设进行计算和设计。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述单级精馏塔及双级精馏塔的结构组成、工作原理和工艺过程。正确答案： 单级精馏塔由塔釜，塔板及筒壳、冷凝蒸发器三个部分组成。
气氮在冷凝蒸发器内被冷却变成液体，一部作为液氮产品从冷凝蒸发器引出，另一部分作为回流液沿塔板自上而下流动，与上升的蒸汽发生热质交换。釜液经节流阀进入冷凝蒸发器的蒸发侧被加热蒸发，变成富氧空气引出。双级精馏塔由下塔、上塔、上下塔间的冷凝蒸发器组成。空气进入下塔底部自上而下穿过塔板。下塔底部得到一定纯度的气氮。氮进入冷凝蒸发器的冷凝侧被液氧冷凝成液氮，一部分作为下塔回流液流至塔釜，另一部分聚集在液氮槽中经液氮节流阀后，送入塔顶作上塔的回流液。下塔塔釜中液空经节流后进入上塔中部，参加精馏过程。液氧经过冷凝蒸发器的蒸发侧，被下塔的气氮加热蒸发，气氧一部分作为产品引出，另一部分从下往上参加精馏。解析： 暂无解析