参考答案和解析
正确答案:通过在辐射炉管内注水,提高管内重质油流速,使重质油迅速离开炉管把焦化反应推迟到焦炭塔中进行,这样炉管结焦延缓,延长装置开工周期。
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  • 第1题:

    叙述辐射炉管注水操作过程?


    正确答案: ①改好注水流程,打开注水分支的放空阀。
    ②启动注水泵,向注水管注水放空。
    ③启用注水流控,控制分支流量均匀正常。
    ④缓慢关闭放空憋压。
    ⑤注水压力大于辐射压力时,缓慢开大注水阀门,关闭放空阀。

  • 第2题:

    焦化炉炉管内是否注水、注气?若要注水、注气在什么部位好?为什么焦化炉炉管结焦严重的部位不在辐射出口而在中部某段管内?


    正确答案: 焦化炉炉管结焦通常并不在温度最高的出口,而在炉管温度较出口温度低的中间某处,因为焦化炉管内焦生成开始于先期裂化临界段(或临界分阶段),据凯洛格公司介绍临界温度范围约427℃(k=11.8石蜡基原料kr=427~454℃,k=11.3原料tkr=454~477℃),如果油品以液态在较低速度通过临界段,外管壁缓慢移动的油膜将受热很快迭合生焦,为避免上述情况,油品必须以极高的湍流状态通过临界分解段的那段管子。如果采用高流速(1~2米/秒以上)不注水注气,在国外也有这种情况,但进料泵压力要加大,负荷不宜波动,不然就必须注水注气以提高冷油流速。注水注气一般在临界分解段略前些,过早注水注气,要增大压降,过晚注水注气难于避免结焦。

  • 第3题:

    在加热炉辐射室中排列的炉管有()。

    • A、对流渣油管
    • B、过热蒸汽管
    • C、注水管
    • D、辐射炉管

    正确答案:D

  • 第4题:

    加热炉注水(汽)量波动会引起变化的是()。

    • A、炉出口温度
    • B、入炉压力
    • C、辐射炉管结焦
    • D、燃料气组成

    正确答案:A,B,C

  • 第5题:

    为什么加工重油时,加热炉炉管内要注水或注汽?


    正确答案: 油品在炉管内的流速是加热炉的重要工艺指标之一。如果油品流速太低,在炉管内停留时间过长,靠近管壁处外界层过厚,管内壁附近的油品就会由于过热分解并伴随聚合而结焦,严重时甚至引起炉管破裂,影响安全生产,这一点对重质油加热炉尤其应注意。
    在加工重质油时,通常采用向炉管内注汽或注水的办法来提高油品流速,防止结焦。油品流速越快越不易结焦,这是因为加大流速可使油品在管中停留时间缩短,但油品流速受炉管压力降的限制,不能任意提高。

  • 第6题:

    炉管壁温为什么要控制不高于900℃?


    正确答案:转化炉管的最高使用温度是900~1000℃,但我们的操作温度如果选择在最高温度的话,会大大降低炉管的使用寿命,因为在高温下,炉管的持久强度会下降,发生显著的蠕变,出现0相、渗碳,造成炉管蜕化,长时间的高温,会使炉管断裂,所以炉管的壁温要尽量控制在900℃以下.

  • 第7题:

    注水井为什么要分层注水?


    正确答案: 根据油层的性质及特点,把性质相近的油层合为一个注水层段,应用以封隔器、配水器等为主组成的分层配水管柱,将不同性质的油层分隔开来,用不同压力对不同层段定量注水的方式。

  • 第8题:

    辐射炉管注水作用是提高流速,防止结焦把焦化反应推迟到焦炭塔中进行。


    正确答案:正确

  • 第9题:

    辐射炉管为什么要注汽?


    正确答案: 得高管内油品流速,使油品快速离开炉管,把焦化反应推迟到焦化塔内进行,减缓炉管结果,延长开工周期。

  • 第10题:

    注水井为什么要洗井?


    正确答案:洗井的目的是使水井、油层内的腐蚀物、杂质等赃物被冲洗出来,带出井外。避免油层被赃物堵塞,影响试注和注水效果。

  • 第11题:

    为什么在加工重质油时,加热炉炉管内要注水或注汽?如何判断加热炉炉管内的结焦程度?


    正确答案: 油品在炉管内的流速是加热炉的重要工艺指标之一,如果油品流速太低,在炉管内停留时间过长,靠近管壁处边界层过厚,管内壁附近的油品就会由于过热分解并会伴随聚合而结焦,严重时甚至引起炉管破裂,影响安全生产。这一点对重质油热炉尤其注意。在加工重质油时,通常采用向炉管内注汽或注水的方法来提高油品流速,防止结焦,油品流速越快越不易结焦,这是因为加大流速可使油品在管中停留时间缩短,但油品流速受炉管压力降的限制,不能任意提高。
    加热炉炉管压力是判断炉管结焦程度的一个重要指标。如果油品在加热炉中冷油流率或进料量未变,而压力降增加,则表明炉管已结焦,与此同时,炉管颜色异常,呈现暗红色,炉出口热电偶温度指示也反应迟缓,炉膛温度上升等现象出现。

  • 第12题:

    问答题
    为什么加工重质油时,加热炉炉管内要注水或注汽?如何判断加热炉炉管内的结焦程度?

    正确答案: 油品在炉管内的流速是加热炉的重要工艺指标之一。如果油品流速太低,在炉管内停留时间过长,靠近管壁处边界层过厚,管内壁附近的油品就会由于过热分解并伴随聚合而结焦,严重时甚至引起炉管破裂,影响安全生产。这一点,对重质油加热炉尤其应注意。在加工重质油时,通常采用向炉管内注汽或注水的办法来提高油品流速,防止结焦。油品流速越快越不易结焦,这是因为加大流速可使油品在管中停留时间缩短。但油品流速受炉管压力降的限制,不能任意提高。
    加热炉炉管压力降是判断炉管结焦程度的一个重要指标。如果油品在加热炉中冷油流率或进料量未变,而压力降增加,则表明炉管已结焦;与此同时,炉管颜色异常,呈现暗红色,炉出口热电偶温度指示也反应缓慢,炉膛温度上升等现象出现。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    辐射炉管的注水源是什么水()。

    • A、软化水、新鲜水
    • B、新鲜水、除氧水
    • C、软化水、循环水

    正确答案:A

  • 第14题:

    加热炉注水(汽)量波动不会引起()变化。

    • A、炉出口温度
    • B、炉管压力
    • C、辐射炉管结焦
    • D、燃料气组成

    正确答案:D

  • 第15题:

    焦化加热炉热负荷最高的炉管是()。

    • A、辐射炉管
    • B、对流炉管
    • C、过热蒸汽管
    • D、注水管

    正确答案:A

  • 第16题:

    辐射炉管为什么要注水?


    正确答案: 通过在辐射油炉管内注水,提高管内重质油品流速,使重质油品迅速离开炉管,把焦化反应推迟到焦炭塔中进行,注水率约为1至2%,但注水率过大则会影响炉效率。这样炉管结焦减缓、延长装置开工周期。

  • 第17题:

    加热炉停工时辐射炉管降量的同时还应()。

    • A、提注水(汽)量
    • B、降注水(汽)量
    • C、开大烟道挡板
    • D、开大风门

    正确答案:A

  • 第18题:

    为什么转化炉管入口温度要控制?


    正确答案:只有保证适宜的转化炉管入口温度,才能保证原料气进入催化剂床层时达到其活性温度.温度过高时,在没有催化剂存在的情况下,可能裂解结炭,过低会降低转化管应起的作用.

  • 第19题:

    辐射炉管正常情况下是()注水,如对流室加热注水管裂,就可用()注水。


    正确答案:间接;直接

  • 第20题:

    裂解炉辐射段炉管管径为什么采用前小后大方式?


    正确答案: 1.在反应初期:A.从压力降方面看,由于反应转化率尚低,管内流体体积的增加不多,压力降损失不大,不致严重影响平均烃分压。B.从热强度方面看,由于原料升温,转化率增长快,需要大量吸热,所以要求热强度大,即炉管比表面积大,因此采用多管小管径小满足要求。C.从结焦趋势看,反应初期转化率尚低,二次反应几乎没有,不易结焦,因而管径小些,结焦影响不大。
    2.但在反应后期:A.由于反应转化率高,流体体积增加明显,管径小会使压力降损失大,流速降低,停留时间,处长故应采用大管径。B.由于思化率高,流体体积增长缓慢。且反应速度减缓,因而对热量需求不主。C.从结焦看,由于二次反应现在增多,结焦可能性提高,如果采用小管理,结焦情况对管径影响很大,来生降低流体流速,延长停留时间,反过来又加重了结焦程度,因而易采用大管径。

  • 第21题:

    为什么要严格控制炉管表面温度?


    正确答案:在生产过程中,由于炉管内介质结焦等原因,炉管表面温度有可能出现局部超高,而温度超高会进一步导致结焦加剧,影响开工周期和炉子的使用寿命;另外,在操作过程中,炉管表面温度过高会使炉管的材质恶化,缩短加热炉的使用寿命,所以在操作中要严格控制炉管表面温度,严防超过工艺指标。

  • 第22题:

    为什么原油要注水?


    正确答案:原油中包含的无机盐,大部分溶解于它所携带的水中,少部分以晶体形式存在。在原油中注入一定量的水,可以稀释原油含水中盐的浓度,溶解晶体盐,当电脱盐后原油含水量达到规定指标时,可以大大减少电脱盐石油中盐含量,提高脱盐率。

  • 第23题:

    减压炉炉管采用()方法防止炉管结焦。

    • A、小管径提高流速
    • B、炉管注水
    • C、炉管注汽
    • D、逐步缩径

    正确答案:C

  • 第24题:

    问答题
    为什么在加工重质油时,加热炉炉管内要注水或注汽?如何判断加热炉炉管内的结焦程度?

    正确答案: 油品在炉管内的流速是加热炉的重要工艺指标之一,如果油品流速太低,在炉管内停留时间过长,靠近管壁处边界层过厚,管内壁附近的油品就会由于过热分解并会伴随聚合而结焦,严重时甚至引起炉管破裂,影响安全生产。这一点对重质油热炉尤其注意。在加工重质油时,通常采用向炉管内注汽或注水的方法来提高油品流速,防止结焦,油品流速越快越不易结焦,这是因为加大流速可使油品在管中停留时间缩短,但油品流速受炉管压力降的限制,不能任意提高。
    加热炉炉管压力是判断炉管结焦程度的一个重要指标。如果油品在加热炉中冷油流率或进料量未变,而压力降增加,则表明炉管已结焦,与此同时,炉管颜色异常,呈现暗红色,炉出口热电偶温度指示也反应迟缓,炉膛温度上升等现象出现。
    解析: 暂无解析