反应转化率过高对分馏有何危害？
题目
反应转化率过高对分馏有何危害？
相似考题
更多“反应转化率过高对分馏有何危害？”相关问题
-
第1题：
分馏塔底温度过高有何危害，原因及处理方法？
正确答案: 因为分馏塔底油浆含有少量催化剂细粉，若温度过高，油浆就很容易结焦，从而堵塞油浆系统的设备和管路，特别是流速低，停留时间长的部位，如塔底油浆换热器等部，因此操作适应严格控制塔底温度不超过350度，防止塔底温度长时间超温引起的塔底结焦.
原因：反应超温，反应油气进入分馏塔底温度过高；油浆循环量小；油浆发汽走侧线，返塔温度过高.
处理：联系反应岗位调整好反应温度，增加油浆循环量和调整油浆返塔温度；增加油浆下返塔量. -
第2题：
汽油分馏塔QO粘度过高有什么危害？如何调节QO粘度？
正确答案: 粘度过高：
1.急冷油循环泵负荷增大、出口压力降低，管道阻力也增大，影响急冷油系统的正常运行；
2.急冷油流动状态变差，传热效率下降，降低了DS的发生量；
3.急冷油品质变差，焦质增多，易引起换热器和过滤器堵塞。
调节方法：
1.增加塔顶回流量、减少侧线柴油抽出量。
2.调节中段热油循环量，加大精制水量。
3.适当增加QO循环量。
4.适当降低DS压力。
5.适当降低急冷出口温度。
6.适当增加调质油量。
7.若裂解负荷高，降负荷处理。
8.若裂解原料组分变化，适当调整裂解炉COT。 -
第3题：
血钾过高对人体有何危害？
正确答案:血清K高于5.3mmol/L称为高钾血症。血清K过高对心脏和神经肌肉都有毒性作用，表现在：
1.心血管症状：可产生心内传导阻滞，出现心跳变慢及心律不齐，甚至发生纤颤，最后停止于舒张状态。
2.神经肌肉症状：是高钾血症的突出表现。临床上高血钾患者常有肌肉疼痛、苍白和肢体湿冷等现象。
3.心电图改变：可有T波出现；P波消失；出现异常的QRS波群；可发生心室纤颤。 -
第4题：
反应温度对二氧化碳转化率有何影响？
正确答案: 在一定压力下，开始时，平衡转化率随反应温度升高而相应增大，当温度在190℃~200℃之间时，出现一个最大值，超过这个温度后，平衡转化率随着反应温度的上升而下降。 -
第5题：
焦化分馏塔底液面过高或过低对生产有何影响？
正确答案: 液面过高容易造成：炉辐射对流管断流、超温引起结焦；分馏塔冲塔，塔侧线出黑油，影响产品的质量。
液面过低容易造成：炉进料泵抽空，导致辐射进料中断，炉出口温度急升，引起炉管结焦或烧坏炉管。 -
第6题：
分馏操作对反应岗位有何影响？
正确答案: 1.塔201底液面，高于油气进口管线会使反应超压。
2.原料预热对炉201入口温度有影响。
3.冷回启用量过大或带使反应压力升高。
4.容201液面满缸，会使反应压力升高。
5.向塔201底补原料油，会影响提升管进料量。
6.塔顶温度及各段回流大幅度变化会影响反应压力波动。
7.分馏塔中部温度的变化和回炼二层返塔量的变化影响容201液面。 -
第7题：
什么叫甲烷化反应，对反应操作有何危害？
正确答案: CO和CO2在氢气的存在下、在催化剂表面的活性位置可以转化为甲烷和水。这就叫甲烷化反应。CO和CO2的这个甲烷化反应与普通烃类反应物的反应造成对催化剂竞争。因此如果放任CO和CO2的积累，那么催化剂的温度就需要提高。在极端的情况下，若极短时间内有大量的CO和CO2进入加氢裂化装置，因为甲烷化反应是高放热反应，因此在理论上来说就有可能发生飞温。在实际操作中要求，如果CO+CO2的含量超过最大设计允许值，催化剂的温度不允许提高以补偿由此造成的转化率的降低。催化剂的温度应给予维持或者降低，直至造成CO+CO2含量升高的问题得到解决为止。只有这样，催化剂的活性才不至于由于温度的升高而而受到损害，同时也可避免由于甲烷化反应可能造成的飞温事故。 -
第8题：
影响催化裂化反应转化率的主要操作因素有哪些？转化率对产品分布、质量有何影响？
正确答案: 1.原料油的性质
原料油性质主要是其化学组成。原料油组成中以环烷烃含量多的原料，裂化反应速度较快，气体、汽油产率比较高，焦炭产率比较低，选择性比较好。对富含芳烃的原料，则裂化反应进行缓慢，选择性较差。另外，原料油的残炭值和重金属含量高，会使焦炭和气体产率增加。
2、反应温度
反应温度对反应速度、产品分布和产品质量都有很大影响。在生产中温度是调节反应速度和转化率的主要因素，不同产品方案，选择不同的反应温度来实现，对多产柴油方案，采用较低的反应温度（450℃～470℃），在低转化率高回炼比下操作。对多产汽油方案，反应温度较高（500℃～530℃）；采用高转化率低回炼比。
3.反应压力
提高反应压力的实质就是提高油气反应物的浓度，或确切地说，油气的分压提高，有利于反应速度加快。提高反应压力有利于缩合反应，焦炭产率明显增高，气体中烯烃相对产率下降，汽油产率略有下降，但安定性提高。提升管催化裂化反应器压力控制在0.3MPa～0.37MPa
4、空速和反应时间
在提升管反应器中反应时间就是油气在提升管中的停留时间。反应时间延长，会引起汽油的二次分解，同时因为分子筛催化剂具有较高的氢转移活性，而使丙烯、丁烯产率降低。提升管反应器内进料的反应时间要根据原料油的性质，产品的要求来定，一般约为1秒～4秒。
5.油剂比
影响：提高反应温度，能加快反应速度，提高转化率，气体产率及汽油产率往往增加，则柴油产率下降。由于提高反应温度对分解反应和芳构化反应速度的提高要超过氢转移速度的提高，因此使得汽油辛烷值增加但其安定性降低，柴油的十六烷值降低，而且气体中的稀烃含量提高。若降低反应温度则与上述相反。
提高反应压力的实质就是提高混合油气中反应产物的分压，相当增加反应时间，有利于提高转化率，特别是有利于提高叠合、缩合反应，焦炭产率明显提高，汽油产率有所下降。产品中烯烃含量减少，烷烃增加，特别是气体产品中烯烃产率下降较明显，汽油辛烷值有所下降，但安定性提高。 -
第9题：
塔顶温度过高或过低有何危害？
正确答案: 过高：汽油干点升高，产品不合格；
过低：汽油干点低，且蒸汽会凝结成水，易造成水蒸汽冲塔。 -
第10题：
凝汽器水位过高有何危害?
正确答案: 1.影响传热效果；
2.有可能影响真空 -
第11题：
汽包锅炉的汽压过高对锅炉有何危害？
正确答案: 汽压过高会造成承压部件的泄漏或爆管，同时导致机械应力过大，危害设备长周期安全运行，缩短设备使用寿命。
当汽压急剧升高时，造成炉水的对应饱和温度上升，汽化潜热增大。在锅炉热负荷不变的情况下，水冷壁中产汽量减少，汽水混合物焓值降低，密度增大，造成整个水循环运动压头降低，流速减慢，很可能在受热较弱的管中破坏水循环。尤其是在低负荷时，水冷壁本身受热不均匀性就比较严重，此时若汽压急剧升高，是很危险的。 -
第12题：
问答题汽油分馏塔QO粘度过高有什么危害？如何调节QO粘度？正确答案： 粘度过高：
1.急冷油循环泵负荷增大、出口压力降低，管道阻力也增大，影响急冷油系统的正常运行；
2.急冷油流动状态变差，传热效率下降，降低了DS的发生量；
3.急冷油品质变差，焦质增多，易引起换热器和过滤器堵塞。
调节方法：
1.增加塔顶回流量、减少侧线柴油抽出量。
2.调节中段热油循环量，加大精制水量。
3.适当增加QO循环量。
4.适当降低DS压力。
5.适当降低急冷出口温度。
6.适当增加调质油量。
7.若裂解负荷高，降负荷处理。
8.若裂解原料组分变化，适当调整裂解炉COT。解析： 暂无解析 -
第13题：
分馏塔底温度高有何危害？
正确答案:因为分馏塔底油浆含有少量的催化剂细粉，若温度过高，油浆就很容易结焦，从而堵塞油浆系统的设备和管路，特别是流速低，停留时间长的部位，如塔底油浆换热器等处，因此操作时一定要严格控制塔底温度不大于350℃，防止塔底温度长时间超温引起塔底结焦. -
第14题：
凝汽器水位过高、过低有何危害？
正确答案: 1.凝汽器水位过高将产生下列危害：凝结水泵电流增加耗电量增加；
2.凝结水过冷却度增加；
3.凝汽器真空下降；
4.凝汽器重量增加使承压部件受损；
5.凝汽器水位过低易造成凝结泵产生汽蚀及凝结泵电流波动较大，不利于母线的稳定运行。 -
第15题：
分馏塔底温度高有何危害，原因及处理方法分别是什么？
正确答案: 因为分馏塔底油浆含有少量的催化剂细粉，若温度过高，油浆就很容易结焦，从而堵塞油浆系统的设备和管路，特别是流速低，停留时间长的部位，如塔底油浆换热器等处，因此操作时一定要严格控制塔底温度不大于350摄氏度，防止塔底温度长时间超温引起塔底结焦.
原因：
1.反应超温，反应油气入分馏塔温度过高.
2.循环油浆量小.
3.油浆发汽走侧线，返塔温度过高.
处理：
1.联系反应岗位调整反应温度.
2.增加油浆循环量和调整油浆返塔温度.
3.增加油浆循环下返塔量. -
第16题：
排汽缸温度过高有何危害？
正确答案:1）排汽缸轴承座等受热部件，可能引起中心变化，汽轮机产生振动。
2）可能使凝汽器铜管胀口松驰破坏了凝汽器真空的严密度。
3）将使排汽容积流量减少，对未级叶片工作不利。
4）轴向推力发生变化。
5）后部轴瓦温度高等不良现象。 -
第17题：
反应深度对分馏有何影响？
正确答案: 反应深度对分馏有直接影响，反应深度大，分馏塔负荷大。特别是分馏塔顶负荷大，各点温度不同程度的上升，回炼油罐液面下降，富气量、汽油量、塔顶回流均增加。如果降低反应深度则相反。 -
第18题：
分馏塔顶回流罐液位过高，过低有何危害？
正确答案: 过高会造成反应憋压，气压机抽空；
过低顶回流泵抽空，顶回流中断，导致分馏塔顶超温，影响产品质量。 -
第19题：
蒸汽压力过高或过低对透平有何危害？
正确答案: 蒸汽压力过高，易使阀门、叶片等主要部件超负荷运行，严重时，引起各个部件损坏，同时使蒸汽在后汽缸工作时湿度增加，易造成水击事故，使设备损坏。蒸汽压力过低，将使汽轮机的效率降低。另外，蒸汽压力过低，在喷嘴截面不允许增加蒸汽流量的情况下，汽轮机的负荷就会降低，达不到额定的数值 -
第20题：
反应转化率变化时，分馏有何现象？
正确答案: 1.低分，脱丁烷塔，脱乙烷回流罐排气量增减，液态烃量增减；
2.炉子负荷（耗油）变化，脱丁烷塔顶温度变化；
3.产品轻，重变化，减压塔顶温度变化；
4.循环油罐液位变化等。 -
第21题：
发电机转子温度过高对发电机有何危害？
正确答案: 转子表面高温，在线条范围内颜色发暗或漆层表面碳化。局部发热的结果有可能使金属的机械温度降低而引起转子部件的损坏，还有可能因过热致使槽楔从槽中滑出，使动静部分发生碰撞。 -
第22题：
分馏塔底温度过高或过低有何危害？
正确答案: 过高：塔底易结焦；
过低：温度低不利于热量回收利用，轻组分蒸发不上去，油浆泵易抽空。 -
第23题：
问答题汽轮机主蒸汽温度过高对机组有何危害？正确答案： 制造厂设计汽轮机时，汽缸、隔板、转子等部件是根据蒸汽参数的高低选用钢材的。每种钢材有它一定的最高允许工作压力，在这个温度以下，它有良好的机械性能。如果运行温度高于设计值很多时，势必造成金属机械性能的恶化，强度降低，脆性增强，导致汽缸儒胀变形，叶轮在轴上的套装松弛，汽轮机运行中发生震动或动静摩擦；严重时，设别损坏，故汽轮机在运行中不允许超温运行。解析： 暂无解析