与高压加氢裂化是上下游关系的生产装置有哪些？
题目
与高压加氢裂化是上下游关系的生产装置有哪些？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:常减压装置、焦化装置、制氢装置、酸性气脱硫装置、连续重整装置、催化裂化装置。
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第1题：
加氢裂化生产装置操作条件属于（）。
- A、高温低压
- B、低压低温
- C、高温高压
- D、低温高压
正确答案:C -
第2题：
中压加氢裂化装置装置有何特点？
正确答案: （1）加氢裂化工艺选用两剂串联一次通过的工艺。
（2）反应部分采用SEI成熟的炉前部分混氢流程，操作方便，流程简化，传热效率高。
（3）采用热高分流程，既降低能耗，又节省换热面积。
（4）分馏部分设置脱硫化氢塔，设置分馏塔重沸炉，采用常压塔出航煤，柴油方案。
（5）原料油缓冲罐、滤后原料缓冲罐等采用燃料气和氮气保护，防止其与空气接触。为防止原料中固体杂质带入反应器床层，堵塞催化剂，过早造成床层压降增大，采用了自动反冲洗原料过滤器。
（6）对催化剂预硫化采用干法硫化流程，催化剂活性高，预硫化期间加热炉负荷小，预硫化时间短。
（7）催化剂钝化选用低氮油注氨的钝化方案。
（8）催化剂的再生采用器外再生方案。
（9）采用双壳程高压换热器，减少设备台数和占地面积。
（10）采用SEI的新型反应器内构件，使气液分配更加均匀，催化剂利用率提高，同时减少径向温差。
（11）分馏塔设两个中段回流，回收热量，降低能耗。
（12）吸收稳定部分用重石脑油做吸收剂，回收干气中的液化气，减少液化气和轻石脑油损失。
（13）设置热高分液力透平，回收能量，降低能耗。 -
第3题：
加氢裂化装置如何最大化生产化工原料？
正确答案: 采用加氢裂化工艺生产化工原料时，目的产品的收率和产品质量相互制约，通过选用高选择性的加氢裂化催化剂及合适的加工方案，可以缓解以上矛盾。生产优质催化重整原料重石脑油时，要求芳烃和环烷烃含量越多越好。而生产乙烯裂解原料时，尾油中的链烷烃越多越好。生产催化重整原料和乙烯原料是矛盾的，这就要求同时生产这两种原料时，首先要选择对原料中的多环重质芳烃加氢转化活性高的催化剂，在较高的转化深度下，将重组分中的芳烃和环烷烃尽可能加氢饱和开环，提高尾油的链烷烃含量，降低其BMCI值；其次，要求在较低温度下，将加氢裂化生成的中间馏分全部转化为石脑油，裂化温度低，可以减少二次裂解生成轻石脑油和气态烃的反应，这样既可以提高重石脑油芳潜，又可以提高石脑油产率。 -
第4题：
加氢裂化装置开停工时容易出现哪些危险？
正确答案: 开工时容易出现的危险：
①加氢裂化反应是强放热反应，反应速度受温度强烈影响，致使加氢裂化反应器在短时间内会出现温度“飞温”。由于新催化剂活性强，因此要特别注意新催化剂开工控制好反应温度。
②设备升温期间热膨胀和热应力会使法兰和垫片接点处有小的泄漏。当发生这样泄漏时，应在泄漏处放蒸汽软管，使油气吹散，这样可在连接点紧好前，防止发生着火。泄漏处可用超声波检测或在法兰处用肥皂水或气体检测器检查，为了使热膨胀的危害减到最小，一般加热速度不应超过25℃/h。
③空气还未除去之前，决不允许引进烃类到工艺管线容器中，在引入烃类原料前，所有设备必须用惰性气体或蒸汽置换。
④热油决不允许加到即使只含少量水的系统中，反应器系统用循环热气体干燥，分馏系统气密试验后，用气体加压后要将液体排干，系统里留有水先用冷油冲洗，然后在循环期间用热油冲洗，从容器的底部、管道的低压以及泵处排放。
⑤新鲜原料缓冲罐和分馏部分的所有容器没有按真空设计，这些设备用过蒸汽后，决不允许让其关闭着，设备冷却时，因为蒸汽冷凝会造成容器内真空，关闭蒸汽前，采取措施严防产生真空。
停工时容易出现的危险：
①当催化剂床层温度高于80℃（175℉）时，绝不能用供风来帮助催化剂床层降温，这是为了避免在催化剂床层上的燃烧和羰基镍的形成（因为催化剂含有镍）。
②在打开的盲板两侧都应保持氮气正压。
③在全面停车期间，加热炉炉膛温度必须维持在205℃（400℉），以保护炉管，或按特殊程序的要求进行中和。
④任何奥氏体不锈钢设备在打开接触空气前都必须按照按特殊程序的说明用纯碱溶液中和。
⑤分馏部分在设备打开前必须排液和蒸汽吹扫。建议塔和塔顶罐在接触空气前用水彻底冲洗，以避免塔壁上的硫化亚铁自燃。
⑥在停车和停检期间，必须特别小心，避免人员进入含有H2S或使用氮封的环境。所有打开的容器必须彻底检查，确认安全后方可进入。 -
第5题：
润滑油加氢装置加氢裂化反应产物蒸汽发生器换热器高压侧是（）。
- A、反应产物
- B、BWF
- C、蒸汽
- D、BWF/蒸汽
正确答案:A -
第6题：
加氢裂化装置工艺介质易燃易爆，生产过程高温高压、临氢生产区域属（）火灾危险场所。
- A、甲类
- B、乙类
- C、工类
- D、A类
正确答案:D -
第7题：
加氢裂化装置除了具有一般装置的安全设施外，还具有哪些特殊安全防范设施？
正确答案: ①两套紧急泄压放空系统（2.1MPa／min、0.7MPa／min）；
②联锁自保系统；
③固定式及便携式可燃气、硫化氢检测报警仪；
④火警报警系统；
⑤双套电源供电系统和UPS系统。双套电源供电系统可以大大提高供电装置用电负荷。循环氢压缩机、补充氢压缩机、原料油泵、高压空冷器、塔顶回流泵这类重要设备属一级负荷。而控制室某些仪表或检测报警器应属特别重要的负荷，要设置应急电源（UPS系统）。
⑥高温高压法兰安装低压蒸汽环形保护圈管，管上钻有1～2毫米的小孔。一旦发生泄漏，可打开蒸汽，喷出的蒸汽成雾状覆盖泄漏处，既可隔绝空气，又可降低漏出气体的温度和稀释氢气的浓度。 -
第8题：
加氢裂化较催化裂化、焦化装置在产品分布、质量上有哪些优势？
正确答案: 加氢裂化装置液体产率高C5以上收率可以达到94%-95%以上，催化裂化装置仅有80%左右，延迟焦化只有65%-70%。
加氢裂化C1-C2收率仅为1%-2%，催化裂化和延迟焦化达到3%以上。
加氢裂化产品饱和度高，非烃含量很低，产品安定性好，柴油的十六烷值高，胶质低。
由于加氢裂化工艺异构性能强，产品有优异的性能。同时通过催化剂以及工艺的改变可大幅度调整加氢产品的产率分布（其产品收率范围可由20%～65%左右），而催化裂化和延迟焦化产率可调整的幅度很小。
加氢裂化与热裂化的产品主要不同点在于产品氢含量的差异。研究表明氢含量达到13%时方能满足航煤以及车用柴油的使用性质要求。而催化裂化煤油、柴油组分氢含量仅为10-13%，因此煤油的烟点低，柴油十六烷值较低，燃烧性能差。 -
第9题：
加氢裂化装置的产品较催化裂化、焦化装置在产品分布以及质量上有哪些优势？
正确答案: 加氢裂化装置液体产率高C5以上收率可以达到94%-95%以上，催化裂化装置仅有80%左右，延迟焦化只有65%-70%。
加氢裂化C1-C2收率仅为1%-2%，催化裂化和延迟焦化达到3%以上。
加氢裂化产品饱和度高，非烃含量很低，产品安定性好，柴油的十六烷值高胶质低。
由于加氢裂化工艺异构性能强产品有优异的性能。同时通过催化剂以及工艺的改变可大幅度调整加氢产品的产率分布（其产品收率范围可由20%-65%左右），而催化裂化和延迟焦化产率可调整的幅度很小。
加氢裂化与热裂化的产品主要不同点在于产品氢含量的差异。研究表明氢含量达到13%时方能满足航煤以及车用柴油的使用性质要求。而催化裂化煤油柴油组分氢含量仅为10-13%，因此煤油的烟点低，柴油十六烷值较低，燃烧性能差。 -
第10题：
简述加氢裂化工艺装置生产的特点。
正确答案:原料来源广泛，生产方案灵活，设备投资高，操作费用高。是可以大量生产优质中间馏分油和调整产品结构的重要手段（重油轻质化）；可以直接制取低硫、低芳烃的清洁燃料；可以最大量的生产芳烃潜含量高的优质重整原料；与不同的催化剂匹配时，尾油可作为催化裂化的原料、作为生产乙烯的原料和作为生产润滑油基础油的原料；对二次加工的油品如催化裂化柴油、焦化柴油进行改质制取清洁柴油产品。 -
第11题：
加氢裂化装置设置了（）来回收能量，达到节电的目的。
- A、蒸汽透平
- B、液力透平
- C、水冷却器
- D、高压换热器
正确答案:B -
第12题：
多选题生产单元之间的关系有（）A实物交换关系
B人员与数据交流关系
C排斥关系
D上下游关系
E共用资源关系
正确答案： E,C解析： 暂无解析 -
第13题：
按照操作压力对加氢裂化装置进行区分，高压加氢裂化操作压力为（）
- A、大于10MPa
- B、大于8MPa
- C、大于6MPa
- D、8～10Mpa
正确答案:A -
第14题：
加氢装置加氢裂化反应产物蒸汽发生器换热器高压侧是壳程。
正确答案:错误 -
第15题：
对于加氢裂化装置，影响转化率的因素有哪些？如何调整？
正确答案: （1）影响因素：
①原料油相对密度和干点上升，反应转化率下降。
②原料油含氮量上升，反应转化率下降。
③原料含硫量过低或过高，反应转化率下降。
④反应WABT温度上升，反应转化率增加。
⑤反应压力增加，反应转化率增加。
⑥反应器空速增加，反应转化率下降。
⑦新氢及循环氢纯度下降，反应转化率下降。
⑧随着装置运行时间增加，催化剂活性下降，转化率下降。
（2）调节方法；
①蜡油加氢装置主要通过控制R-101反应温度来控制反应转化率，每次幅度应控制在0.2℃以内，保持各床层温升一致；煤柴油加氢装置：通过反应加热炉控制精制反应器R101入口温度，用急冷氢控制精制反应器R101床层温升和出口温度。再以R101出口温度作为裂化反应器R102的入口温度，必要时可急冷氢控制。R102其他床层温度的控制主要靠上部床层温升和本床层头部急冷氢控制各床层WABT。来实现控制反应转化率。
②监测原料及新氢的各项指标，若不能满足要求，应联系调度，改善原料及新氢量，以满足生产要求。
③监测精制油氮含量，保证精制油脱氮合格，若不合格提高精制反应温度；
④保证循环氢中的硫化氢含量在0.5%左右，防止硫化氢含量太低影响催化剂的活性，转化率低。 -
第16题：
加氢裂化装置容易着火的部位有（）。
- A、原料油泵
- B、高温、高压法兰
- C、塔底泵
- D、产品泵
正确答案:B,C,D -
第17题：
生产单元之间的关系有（）
- A、实物交换关系
- B、人员与数据交流关系
- C、排斥关系
- D、上下游关系
- E、共用资源关系
正确答案:A,B,C,D,E -
第18题：
中压加氢裂化与高压加氢裂化的主要区别是什么？
正确答案: （1）中压加氢裂化采用炉前混氢，高压加氢裂化采用炉后混氢。
（2）中压加氢裂化操作压力11.8MPa，高压加氢裂化操作压力14.04MPa，.
（3）使用原料有区别，中压加氢裂化原料是煤、柴油，高压加氢裂化是蜡油。
（4）产品有区别，高压加氢裂化有外排尾油。
（5）中压加氢裂化由热高分引油去液力透平，高压加氢裂化由冷高分引油去液力透平。 -
第19题：
什么是石油产品的残炭，残炭值高对加氢裂化装置有何影响？
正确答案: 残炭是实验室破坏蒸馏（油样在不充足的空气中燃烧）后剩留的物质，是用来衡量裂化原料的非催化焦生成倾向的一种特性指标。过高的残炭值将会导致加氢裂化催化剂的严重结焦，缩短装置的运转周期。 -
第20题：
加氢裂化装置主要腐蚀类型有哪些？
正确答案: 在加氢过程中，如反应器等设备处于高温高压氢气中，氢损伤就是一个很大的问题。高温高压硫化氢与氢共存时的腐蚀也很严重。正因为如此，为抗高温硫化氢的腐蚀通常也在反应器等设备内表面堆焊不锈钢（以奥氏体不锈钢居多）覆盖层和选用不锈钢材料制作内件。这样又有可能出现不锈钢的氢脆、奥氏体不锈钢的硫化物应力腐蚀开裂及堆焊层氢致剥离现象等损伤，另外还有Cr-Mo钢的回火脆性破坏也曾是重点的问题。在高压空冷器上，由于物流中存在氨和硫化氢等腐蚀介质可能引起传热管穿孔损伤等都是必须加以慎重考虑的。
常见的损伤类型有：
①高温硫化氢--氢腐蚀；
②高温高压下的氢腐蚀；
③氢脆；
④连多硫酸引起的应力腐蚀开裂；
⑤铬—钼钢的回火脆性；
⑥奥氏体不锈钢堆焊层的氢致剥离；
⑦低温硫化氢--氯化氢--水腐蚀；
⑧低温H2S-NH3-H20型腐蚀。 -
第21题：
加氢裂化装置生产有何特点和危险特性？加氢裂化装置哪些部位容易着火？
正确答案: 加氢裂化装置生产特点和危险特性：具有炼油企业之高温，高压，易燃易爆，高噪声且介质含H2S，工业粉尘，汽油等.加氢裂化工艺属高温、高压、临氢工艺过程。技术要求高，操作难度大，危险因素多。物料介质中含有浓度较高的硫化氢等有毒有害物质，而硫化氢在潮湿、低温的环境下，容易产生湿硫化氢腐蚀，容器及管线设备容易被腐蚀穿孔，或者有管线爆裂、法兰垫片撕裂等情况，都可能发生硫化氢泄漏事故。因此，防爆防毒是车间安全工作的重点。
装置内高温高压法兰、分馏塔、塔底热油泵、高温高压循环油泵、产品泵，压缩机管线等部位容易着火。 -
第22题：
生产高辛烷值汽油的生产装置有（）
- A、常减压蒸馏
- B、催化裂化
- C、烷基化
- D、加氢裂化
正确答案:C -
第23题：
石油焦是由（）装置生产的。
- A、催化裂化
- B、催化重整
- C、延迟焦化
- D、加氢裂化
正确答案:C