原料性质变化对分馏系统操作有什么影响？如何处理？
题目
原料性质变化对分馏系统操作有什么影响？如何处理？
相似考题
更多“原料性质变化对分馏系统操作有什么影响？如何处理？”相关问题
-
第1题：
提抽原料油性质变化对反抽提有何影响？
正确答案: （1）脱戊烷油初馏点低，说明戊烷多，塔内蒸汽压增加，需要提高压力，以保证液相抽提。反之说明苯损失大，芳烃收率下降，也不利于抽提操作，一般须控制在65±2℃为宜；
（2）脱戊烷油中环烷能与苯形成共沸物，环烷烃溶解度大，会影响芳烃纯度；
（3）芳烃含量高低可适当调节溶剂比或改变进料口位置。 -
第2题：
原料性质变化对蒸馏装置操作有什么影响？如何处理？
正确答案: 原料性质变化，通常指所加工的原料组成发生变轻、变重。原料性质变轻时，分馏塔塔顶压力上升，塔顶不凝气量增加，塔顶冷却负荷增加，冷后温度升高，分馏塔液面下降，塔顶石脑油产量增加。原料性质变重时，分馏塔塔顶压力下降，冷后温度降低，分馏塔塔底液位上升，石脑油产量减少。
原料性质变化，平稳操作时，变化最明显的为分馏塔顶压力和塔底液面的变化。原料性质变轻时，由于油气分压上升所适当提高塔顶温度，变重时适当降低塔顶温度。原料变轻后，要加大火嘴的供油量，增大加热炉负荷，保证较轻部分油品气化。原料变重，加热炉负荷减少。原料变轻后气化率增大，增大了分馏塔气化段以上热量和油气分压，此时侧线产品的馏出温度也会随之升高，为此应该增大产品抽出量，同时增大中段回流流量，减少塔底吹汽量，以降低塔顶的负荷，侧线汽提塔吹汽量不能降低，以免影响产品闪点。必要时可降低原料处理量和降低加热炉出口温度措施，来保证平稳操作和安全生产。原料变重后，进塔气化率减少，侧线馏出口温度随之降低，此时应该减少产品抽出量，保证产品质量合格。 -
第3题：
原料性质的变化对抽提有哪些影响？
正确答案: 原料性质的变化对本抽提的操作影响十分显著，原料性质变轻后，由于含油量增多将会使抽提不完全，从而引起沥青质变软，软化点下降，针入度增大。同时，脱沥青油没有达到相应的收率而影响经济效益。带油尤其是带轻柴油严重时，会造成溶剂污染，污染轻则造成操作难度大，重则导致产品质量不合格，甚至抽提操作无法维持。原料性质变重时，要注意调整，操作温度和溶剂比，以保证产品质量。 -
第4题：
焦化分馏塔底温度的稳定是加热炉平稳操作的保证，加热炉对流出口温度变化和原料进口上下量的分配变化是影响分馏塔底温度的因素。
正确答案:正确 -
第5题：
回流量的大小对分馏操作有什么影响？
正确答案: 每一种混合物在理论上都存在一个最小回流比，低于最小回流比时，塔顶产品就无法达到要求指标。一般说，在设备允许的前提下，回流量越大，分离效果越好，但回流量过大会导致塔顶冷却器，塔底重沸器负荷过大，塔内汽相超负荷反而降低了分离效果。 -
第6题：
分馏塔顶油气冷却效果的变化对气压机有什么影响？
正确答案:（1）冷却效果差，气压机入口富气量增多，增大了气压机负荷；
（2）冷却效果差，会使气压机入口温度上升，导致出口温度升高，出口温度到一定程度便要超标，非停机不可；
（3）冷却效果好，气压机入口温度低，富气量减少，气压机负荷降低，同时由于温度低，还影响气体组成，气体分子量过低，气压机出口压力降低。 -
第7题：
进料组成变化时对抽提系统有何影响？如何处理？
正确答案: 当进料中的芳烃含量明显增加时，抽提塔的界面会逐渐上升，非芳烃即抽余油流量逐渐减少，富溶剂中的烃负荷上升，造成汽提塔的压力上升.在塔底重沸器加热量不变的情况下，汽提塔的温度会下降.如果不及时进行调整，非芳烃不能完全从塔顶汽提掉，从而影响抽提油质量，此时应适当地增加第二溶剂量以降低烃负荷，确保溶剂对芳烃的选择性，使非芳烃从汽提塔顶汽提掉。
当进料中烃含量下降时，此时抽提塔的界面下降，抽余油的流量增加，富溶剂中的烃含量下降，汽提塔的压力也会有所下降，不过此时对操作是有利的，只有及时调整，保证抽提塔的界面平稳就可以了。 -
第8题：
分馏操作中，塔板漏液有哪些现象，如何处理？
正确答案: 塔板漏液现象：塔底温度急剧下降；塔底液面剧增；冷凝器液体量减小，甚至全无。
处理方法：提高蒸汽压力及温度，提高塔底温度；若塔底液面仍然上升，则暂时减少回流，塔底液面下降后则增加回流量。 -
第9题：
原料馏程对反应操作的影响，裂化反应床层有何变化，如何调整？
正确答案: 馏程对原料油性质影响很大，一般说，原料油馏程越重，杂质含量越高，硫、氮、金属等的含量也越高，多环芳烃含量及其芳环数增加，加氢脱硫、脱氮和加氢裂化反应越难。提高原料干点将引起脱硫率和脱氮率及裂化转化率的下降。必须提高反应温度以抵消原料油变重的影响，而当原料变重幅度较大时，甚至必须提高反应压力等级才能达到所需要的反应深度。
对于同一种原料，馏程变重，需要的反应温度相应提高。如果进料馏程增大而保持裂化反应器入口温度不动时，因达不到需要的反应温度，反应变缓和，放热量减少，床层平均温度会下降，最终温升降低，转化率下降。因此，为保持转化率稳定，馏程增大时，应适当提高床层反应温度；馏程降低则相应降低反应温度。 -
第10题：
分馏塔装满油可能由（）造成的。
- A、原料性质变化
- B、进料温度变化
- C、分馏塔太小
- D、操作人员责任心不强
正确答案:D -
第11题：
原料油温度升高，对分馏系统操作有何影响？
正确答案: 1.油浆返塔温度升高，增加了上部负荷；
2.因原料油泵是冷油泵，原料油温度升高，会影响该泵正常运行。 -
第12题：
单选题分馏塔装满油可能由（）造成的。A原料性质变化
B进料温度变化
C分馏塔太小
D操作人员责任心不强
正确答案： D解析： 暂无解析 -
第13题：
瓦斯压力变化对反应温度有什么影响？如何处理？
正确答案: 压力增大，温度上升，压力下降，温度下降，处理方法；调节瓦斯压控表，压力增大，提高给定风压值，压力降低，减少给定风压值，如瓦斯压力波动较大应立即将压控表改手动控制，正常生产时控制0.2--0.3MPA、间某一规定值. -
第14题：
加热炉进料量变化对加热炉操作有何影响？如何处理？
正确答案:加热炉进料量的变化一般来说有三种情况：提量，降量和无量。提量和降量是正常生产中经常发生的，良好的操作应当是频率低，幅度小。这种情况一般不需要特别调节，由炉温自动控制系统就可完成，但遇特殊情况需要大幅度提降量，则听到有关岗位通知后应当习尽快去增加和减少火咀点燃数，以弥补自动控制系统之不足，因为，在任何情况下，点燃的火咀数不变，控制系统调节的幅度是有限的。
无量（断流），这种状况是由某种事故造成，如泵坏，带水，抽空，满塔，塔排空等等，都会引起自动的或人为的断流，遇到这种情况应当及时与有关岗位取行得联系，征求班长的统一指挥，但处理一般是炉内只留一个油火咀或与瓦斯混烧，火咀当长明灯用，其作余火咀一律灭掉。当回收系统恢复正常，炉管有量后，再重新点燃其余火咀，恢复正常。有时情况不严重，可以保持不动，如泵坏，但发现及时，启动备用泵，断流时间很短，即可以不做调节。 -
第15题：
分馏系统回流带水对操作没有影响。
正确答案:错误 -
第16题：
焦化分馏塔底温度的稳定是加热炉平稳操作的保证，影响分馏塔底温度的因素有（）
- A、加热炉对流出口温度变化
- B、油气温度及量的变化
- C、原料进口上下量的分配变化
- D、冷、热原料温度变化
正确答案:A,B,C,D -
第17题：
分馏塔的压力变化对产品有什么影响？
正确答案: 其他条件不变情况下，分馏塔压力增加，汽油干点轻柴油凝固点将降低。 -
第18题：
料大幅度轻重变化时，分馏系统如何操作？
正确答案:原料轻：
①提进料预热温度；
②适当启用小型加料；
③加大催化剂循环量；
④提高油浆和回炼油回炼量，改变总进料组成。
原料重：
①降低反应温度；
②降低进料预热温度；
③调节主风及再生单动滑阀，减小催化剂循环量，减小剂油比；
④降低回炼油和油浆回炼量，改变总进料组成。 -
第19题：
分馏操作中淹塔有哪些现象，如何处理？
正确答案: 淹塔现象：开始时，塔顶温度明显下降；塔底液面增高，压力增高。
处理方法：迅速降低塔底温度并减少回流量和进料量，如情况仍不好转，可切断热源，找出原因，排除故障，处理完后恢复正常生产。 -
第20题：
汽油分馏塔釜温度对急冷油系统的操作有何影响？
正确答案: 1.对急冷油性质产生影响。提高釜温，急冷油比重增大，粘度升高，油品变重；降低釜温，正好相反。
2.影响黧蒸汽发生量。提高釜温，相应提高了急冷油的温度，可以多产生稀释蒸汽，但同时，油品变重后，在稀释蒸汽中的传热效率降低.
3.改变汽油分馏塔内的温度分布，影响侧线产品采出，使侧线产品变重，同时，使塔顶裂解汽油的干点提高. -
第21题：
燃料油性质变化及压力高低对加热炉操作有什么影响？
正确答案: ①燃料油重，粘度大，则雾化不好，造成燃烧不完全，火嘴处掉火星，炉膛内烟雾大甚至因喷嘴不出油而造成炉子熄火，同时还会造成燃料油泵压力升高，烟囱冒黑烟，火嘴结焦等现象。
②燃料油轻则粘度过低，造成燃料油泵压力下降，供油不足，致使炉温下降或炉子熄火，返回线凝结，打乱平稳操作。
③燃料油含水时，会造成燃料油压力波动，炉膛火焰冒火星，易灭火。含水量大时会出现燃料油泵抽空，炉子熄火，燃料油冒罐等现象。
④燃料油压力过大，火焰发红、发黑、长而无力，燃烧不完全，特别在调节温度和火焰时容易引起冒黑烟或熄火，燃料油泵电机易跳闸；燃料油泵压力过小，则燃料油供应不足，炉温下降，火焰缩短，个别火嘴熄灭。
总之，燃料油压力波动，炉膛火焰就不稳定，炉膛及出口温度相应波动。 -
第22题：
分馏塔装满油是由（）造成的。
- A、分馏塔太小
- B、玻璃液面计不准
- C、进料过大
- D、原料性质变化
正确答案:B -
第23题：
反应深度变化对分馏有什么影响？
正确答案: 反应深度的变化对分馏有直接影响，反应深度大，塔顶负荷增大，回炼油减少，汽油，气体产率增加，表现在顶回流量增加，塔底回流，中段回流减少，反应深度小，塔底负荷增大，回炼油增多，汽油气体产率减少，表现在顶回流量减少，塔底回流中段回流增加。