参考答案和解析
正确答案:
加氢裂化工艺有以下技术特点：①重质馏分油深度加工的重要工艺之一，不仅是炼油工业生产轻质油品的重要手段，而且也成为石油化工企业的关键技术，发挥着不可代替的作用；②具有产品灵活的特点，采用不同的催化剂和操作方案，用不同原料可以有选择地生产液化气、石脑油、航煤、轻柴油以及润滑油基础油等优质石油产品，其尾油可做为生产乙烯用裂解原料或做为低硫的催化裂化原料；③可以最大量生产优质中间馏分油和调整产品结构的重要手段；④原料范围宽，操作方案多，炼厂可以应用加氢裂化组合出不同的加工流程，提高全厂的产品质量，改变产品结构，从而提高全厂的经济效益；⑤唯一能在重油轻质化同时制取低硫、低芳烃的清洁燃料的工艺，它不需要原料预处理，可以直接加工含硫VGO；⑥可以最大量生产高芳潜含量的优质重整原料，比直馏石脑油芳潜含量高20～30%；⑦采用不同的催化剂匹配及组合时，它又是生产符合API高档润滑油基础油的关键技术。
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第1题：
中压加氢裂化装置装置有何特点？
正确答案: （1）加氢裂化工艺选用两剂串联一次通过的工艺。
（2）反应部分采用SEI成熟的炉前部分混氢流程，操作方便，流程简化，传热效率高。
（3）采用热高分流程，既降低能耗，又节省换热面积。
（4）分馏部分设置脱硫化氢塔，设置分馏塔重沸炉，采用常压塔出航煤，柴油方案。
（5）原料油缓冲罐、滤后原料缓冲罐等采用燃料气和氮气保护，防止其与空气接触。为防止原料中固体杂质带入反应器床层，堵塞催化剂，过早造成床层压降增大，采用了自动反冲洗原料过滤器。
（6）对催化剂预硫化采用干法硫化流程，催化剂活性高，预硫化期间加热炉负荷小，预硫化时间短。
（7）催化剂钝化选用低氮油注氨的钝化方案。
（8）催化剂的再生采用器外再生方案。
（9）采用双壳程高压换热器，减少设备台数和占地面积。
（10）采用SEI的新型反应器内构件，使气液分配更加均匀，催化剂利用率提高，同时减少径向温差。
（11）分馏塔设两个中段回流，回收热量，降低能耗。
（12）吸收稳定部分用重石脑油做吸收剂，回收干气中的液化气，减少液化气和轻石脑油损失。
（13）设置热高分液力透平，回收能量，降低能耗。 -
第2题：
加氢裂化过程中，反应压力越高，则加氢裂化产品中的芳烃含量越低。
正确答案:正确 -
第3题：
加氢裂化技术有什么特点？
正确答案: 氢裂化工艺的特点是：
（1）重质馏分油深度加工，生产轻质油品的重要手段
（2）具有产品灵活的特点，采用不同的催化剂和操作方案，用不同的原料可以有选择地生产液化气、石脑油、喷气燃料、柴油及精制尾油。
（3）是最大量生产优质中间馏分和调整产品结构的重要手段。
（4）原料油范围宽，生产方案灵活性较大，产品质量好及产品收率高等优点。
（5）是唯一能在重油轻质化同时制取低硫、低芳烃的清洁燃料的工艺。原料无需预处理可直接加工VGO.
（6）可以最大量的生产高芳烃潜含量的优质重整原料。产品比直馏石脑油芳烃潜含量高20％～30％。
（7）采用不同催化剂匹配及组合，还可生产API高级润滑油。 -
第4题：
加氢裂化重石脑油性质有何特点？
正确答案: 由于加氢裂化工艺特性，当使用断环选择性较好的催化剂时石脑油中环烷烃含量较高，饱和度好，硫、氮等非烃杂质少。因此可以作为催化重整原料，可以直接使用，同时由于芳烃潜含量高（一般高于50％），其芳烃收率以及重整生成油的辛烷值也较高。 -
第5题：
和加氢裂化又称轻度加氢裂化，其主要特点是以直馏VGO、HCGO或其混合油为原料，采用（），过程的裂化转化率较低，多数情况为10~40%，将重质进料部分地转化为石脑油和中间馏分油。
正确答案:单段一次通过流程 -
第6题：
加氢裂化产品的特点有哪些？
正确答案: 加氢裂化产品质量好。由于加氢裂化是在高压、富氢气氛中裂化，因此，加氢裂化能使高凝点的重油转化成优质的航空煤油、低凝柴油和高粘度指数的润滑油基础油，加氢裂化的轻石脑油异构烃占比例大，通常为正构烃的2～3倍；芳烃含量低（一般小于10%），基本不含不饱和烃；非烃类含量低；<80℃的组分的辛烷值约为75～85，可用作车用汽油调和组分，也可作轻油制氢的原料。重石脑油重石脑油的芳烃潜含量高，是催化重整用于生产芳烃非常好的原料。煤油馏分冰点低、烟点高，是优质的喷气燃料。柴油馏分的十六烷值高、倾点低，是清洁车用柴油的理想组分。未转化油BMCI值低，硫、氮含量低，乙烯收率高，是优质的乙烯原料。随着现代对润滑油性质的要求愈加苛刻，加氢裂化尾油因为异构烷烃组分多，对添加剂感受性好，成为制取高档润滑油料的一个重要途径，但该工艺对原料有一定的要求。
加氢裂化原料来源十分广泛和灵活。第二次世界大战期间出现了以煤为原料制取汽油的加氢裂化装置。现代出现了以石脑油、煤油、直馏柴油、直馏馏分油（AGO）、天然气凝析油、减压瓦斯油（VGO）催化裂化轻循环油（LCO）和重循环油（HCO）、焦化瓦斯油（CGO）、脱沥青油和脱金属油、常压渣油（AR）、减压渣油（VR）为原料的加氢裂化，当然各自的操作条件和目的产品也有所不同。
加氢裂化生产方案灵活，加氢裂化分固定床反应器和沸腾床反应器两大类。固定床反应器有一段流程、两段流程和串联流程等，通过选择不同种类的催化剂和改变转化率可以实现生产方案的改变。例如：最大量生产化工石脑油；灵活生产中间馏分油和石脑油；最大量生产中间馏分油等等。
加氢裂化液体产品收率高。由于烷烃的加氢裂化在其正碳离子的β位处断链，很少生成C3以下的低分子烃，所以加氢裂化的液体产品收率高，液体收率通常都在96%以上。 -
第7题：
中压加氢裂化与高压加氢裂化的主要区别是什么？
正确答案: （1）中压加氢裂化采用炉前混氢，高压加氢裂化采用炉后混氢。
（2）中压加氢裂化操作压力11.8MPa，高压加氢裂化操作压力14.04MPa，.
（3）使用原料有区别，中压加氢裂化原料是煤、柴油，高压加氢裂化是蜡油。
（4）产品有区别，高压加氢裂化有外排尾油。
（5）中压加氢裂化由热高分引油去液力透平，高压加氢裂化由冷高分引油去液力透平。 -
第8题：
加氢裂化柴油质量有何特点？
正确答案: 加氢裂化柴油由于其工艺性质，异构烷烃/正构烷烃比值大，芳烃含量低于10%，没有烯烃组分。因此抗爆性能好，稳定性强，十六烷值高，可以满足欧Ⅲ指标要求，可以作为清洁柴油直接出厂。但是由于加氢裂化柴油脱硫率过高也带来一定的问题，天然存在的硫化物与馏分的配伍性较好，能够提供很好的润滑性，随着硫含量的降低油品的润滑性能下降抗磨指数上升需要加入抗磨剂。而其他各馏分油多存在硫含量高、芳烃含量高、十六烷值低的问题，作为成品柴油时燃烧性能差，存在尾气中硫化物污染环境的问题。 -
第9题：
加氢裂化装置生产有何特点和危险特性？加氢裂化装置哪些部位容易着火？
正确答案: 加氢裂化装置生产特点和危险特性：具有炼油企业之高温，高压，易燃易爆，高噪声且介质含H2S，工业粉尘，汽油等.加氢裂化工艺属高温、高压、临氢工艺过程。技术要求高，操作难度大，危险因素多。物料介质中含有浓度较高的硫化氢等有毒有害物质，而硫化氢在潮湿、低温的环境下，容易产生湿硫化氢腐蚀，容器及管线设备容易被腐蚀穿孔，或者有管线爆裂、法兰垫片撕裂等情况，都可能发生硫化氢泄漏事故。因此，防爆防毒是车间安全工作的重点。
装置内高温高压法兰、分馏塔、塔底热油泵、高温高压循环油泵、产品泵，压缩机管线等部位容易着火。 -
第10题：
简述加氢裂化工艺装置生产的特点。
正确答案:原料来源广泛，生产方案灵活，设备投资高，操作费用高。是可以大量生产优质中间馏分油和调整产品结构的重要手段（重油轻质化）；可以直接制取低硫、低芳烃的清洁燃料；可以最大量的生产芳烃潜含量高的优质重整原料；与不同的催化剂匹配时，尾油可作为催化裂化的原料、作为生产乙烯的原料和作为生产润滑油基础油的原料；对二次加工的油品如催化裂化柴油、焦化柴油进行改质制取清洁柴油产品。 -
第11题：
为何说加氢裂化工艺是炼油、化工结合的支柱技术？它具有技术经济和环保优势如何？
正确答案: 裂化是石油炼制工艺、加氢是化工工艺。随着原油日益变重变劣，市场对优质中间馏分油需求增多，加氢裂化显得更为重要
加氢裂化能提高原油加工深度、改善原油质量、提高轻质油收率，减少环境污染。从环境意义、改善产品质量角度自由回答。 -
第12题：
加氢裂化过程中，反应压力的改变对加氢裂化产品分布有很大影响。
正确答案:错误 -
第13题：
重油加工技术是炼油技术发展的重要方向之一，不包括（）。
- A、催化裂化技术
- B、延迟焦化技术
- C、渣油加氢技术
- D、加氢裂化技术
正确答案:D -
第14题：
简述加氢裂化的技术特点。
正确答案: 加氢裂化工艺有以下技术特点：
①重质馏分油深度加工的重要工艺之一，不仅是炼油工业生产轻质油品的重要手段，而且也成为石油化工企业的关键技术，发挥着不可代替的作用；
②具有产品灵活的特点，采用不同的催化剂和操作方案，用不同原料可以有选择地生产液化气、石脑油、航煤、轻柴油以及润滑油基础油等优质石油产品，其尾油可做为生产乙烯用裂解原料或做为低硫的催化裂化原料；
③可以最大量生产优质中间馏分油和调整产品结构的重要手段；
④原料范围宽，操作方案多，炼厂可以应用加氢裂化组合出不同的加工流程，提高全厂的产品质量，改变产品结构，从而提高全厂的经济效益；
⑤唯一能在重油轻质化同时制取低硫、低芳烃的清洁燃料的工艺，它不需要原料预处理，可以直接加工含硫VGO；
⑥可以最大量生产高芳潜含量的优质重整原料，比直馏石脑油芳潜含量高20～30%；
⑦采用不同的催化剂匹配及组合时，它又是生产符合API高档润滑油基础油的关键技术。 -
第15题：
加氢裂化的热力学特点是什么？
正确答案: 在加氢裂化反应中，有以下三个热力学特点：
①烃类裂解和烯烃加氢等反应，由于化学平衡常数kp值较大，不受热力学平衡常数的限制。
②芳烃加氢反应热力学特征：芳烃加氢反应是摩尔数减少（耗氢）的放热反应，随着反应温度升高和芳烃环数增加，芳烃加氢转化率会出现一个最高点，此最高点对应的温度是最优加氢温度，低于这一温度为动力学控制区，高于这一温度为热力学控制区；提高反应压力有利于芳烃加氢转化率的提高。
不同类型的芳烃热力学特征：苯同系统物加氢平衡常数：多侧链<少侧链<无侧链；长侧链<短侧链。多环芳烃：第一环>第二环>…>最后一环。
③由于在加氢裂化过程中，形成的正碳离子异构化的平衡转化率随碳数的增加而增加，因此，在这正碳离子分解，并达到稳定的过程中，所生成的烷烃异构化程度超过了热力学严衡，产物中异构烷烃与正构烷烃的比值也超过了热力学平衡值。
④加氢裂化反应中加氢反应是强放热反应，而裂解反应则是吸热反应。裂解反应的吸热效应常常被加氢反应的放热效应所抵消，最终结果为放热反应。 -
第16题：
高中油型加氢裂化催化剂有何特点？
正确答案:高中油型加氢裂化催化剂是以最大量生产中间馏分油产品为目的的，这就要求高中油型催化剂有尽可能多的加氢活性和适中的酸性。为了开发出活性稳定的、中间馏分油选择性好的高中油型催化剂，在设计上应从下面几方面考虑：①合适的载体和催化剂孔结构，减少反应物、生成物的扩散阻力，提高反应速度，并尽可能避免过度裂解；②合适的催化剂表面强酸中心密度，改善催化剂活性，并减少二次裂解的概率；③足够高的加氢金属浓度及加氢金属与载体的相互作用程度，改善加氢金属的分散，提高催化剂加氢活性。 -
第17题：
加氢裂化技术快速发展的动力何在？
正确答案: 在重油转化要求不断提高和原料硫含量不断增加的压力下，加氢裂化技术得到快速发展，已经成为主要的关键加工技术之一，为炼油行业提供了多种可选的方案：①采用最大量生产重整原料方案。通过选择合适的催化剂，可以得到～69%的高芳潜的重整原料和～23%的辛烷值高达84～87的无硫、无芳、无烯烃的汽油调和组分。②采用最大量生产中间馏分油方案。通过选择合适的工艺和催化剂可以得到70%～80%的煤油、柴油等优质调和组分。③采用最大量生产化工原料方案。通过选择合适的工艺和催化剂，可以得到约95%的重整和乙烯裂解原料。④采用异构加氢裂化技术可以在不进行尾油循环的条件下，将LVGO全部转化为轻质汽、煤、柴等产品，由VGO最大量生产出各种牌号的低凝点柴油和化工助剂。⑤采用灵活加氢裂化技术可以使原有装置加工能力和操作弹性大幅度提高。 -
第18题：
关于加氢裂化的产品特点，下列说法哪项是不正确的？（）
- A、加氢裂化的液体收率高，产品饱和度高
- B、加氢裂化不能制取环数更多和正构烷烃较多的产品
- C、加氢裂化石脑油的芳烃含量高
- D、加氢裂化产品中异构烷烃较多
正确答案:C -
第19题：
加氢裂化轻石脑油与直馏轻石脑油比较有何特点？
正确答案: 加氢裂化轻石脑油主要含有C5，因此主要组分为链烷烃环烷烃很少，因此其作为蒸汽裂解装置原料时乙烯收率比采用直馏轻石脑油高，裂解焦油含量低。加氢裂化轻石脑油辛烷值比直馏轻石脑油高很多，一般在80以上，而且硫、氮含量很低，可以直接作为汽油的调和组分。 -
第20题：
下列说法错误的是（）
- A、加氢裂化尾油可以作为成品油
- B、加氢裂化尾油可以作为乙烯裂解原料
- C、加氢裂化尾油可以作为催化裂化原料
- D、加氢裂化尾油可以作为润滑油原料
正确答案:A -
第21题：
简要比较焦化、催化裂化、加氢裂化工艺的优缺点及所得汽油的质量特点。
正确答案: 催化裂化：原料适应性较广，操作条件缓和，投资较省，转化率（或深度）、轻油收率较高，所产LPG利用价值高，能最大量生产汽油；所得汽油产品的质量特点是辛烷值（ON）较高，安定性较好。
加氢裂化：原料适应性广，转化率（或深度）较高，产品质量好（清洁环保）；所得汽油产品的质量特点是辛烷值（ON）较高，硫含量低，安定性好。
焦化：能加工劣质原料，投资较省，能生产石油焦，提供裂化或裂解原料；所得汽油产品的质量特点是辛烷值（ON）不及催化裂化和加氢裂化汽油，安定性差，一般需精制处理后使用。 -
第22题：
加氢裂化过程的产物有什么特点？
正确答案: 1、气体产品：原料中烃裂解生成低分子烃类，如甲乙丙丁烷；原料中非烃化合物在氢解石形成so2，NH3和水等；
2、液体产品：石脑油；中间馏分油；加氢裂化尾油。
加氢裂化的液体产率高；加氢裂化的气体产率低；加氢裂化的产品饱和度高，烯烃极少，非烃含量也很低，安定性很好；石脑油馏分芳烃潜含量较高；加氢裂化过程异构能力很强；加氢裂化可以大幅度调整加氢裂化产品的产率分布。 -
第23题：
加氢裂化原料、反应条件对加氢裂化反应过程有什么影响？
正确答案: 加氢裂化原料通常为原油蒸馏所得到的重质馏分油，也可为渣油（包括减压渣油经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油）。影响石油馏分加氢过程（加氢精制和加氢裂化）的主要因素包括：反应压力、反应温度、原料性质和催化剂性能等。
①反应压力。含硫化合物加氢脱硫和烯烃加氢饱和的反应速度较快，在压力不高时就有较高的转化率；而含氮化合物的加氢脱氮反应速度较低，需要提高反应压力（即延长反应时间）和降低空速来保证一定的脱氮率。对于芳香烃加氢反应，提高反应压力不仅能够提高转化率，而且能够提高反应速度。
②反应温度。提高反应温度会使加氢精制和加氢裂化的反应速度加快。在通常的反应压力范围内，加氢精制的反应温度一般不超过420℃，加氢裂化的反应温度一般为260～400℃。
③空速。重质油料和二次加工得到的油料一般采用较低的空速，加氢精制过程中，降低空速可使脱硫率、脱氮率以及烯烃饱和率上升。
④氢油比。提高氢油比可以增大氢分压，这不仅有利于加氢反应，而且能够抑制生成积炭的缩合反应，但是却增加了动力消耗和操作费用。在加氢精制过程中，反应的热效应不大，可采用较低的氢油比；在加氢裂化过程中，热效应较大，氢耗量较大，可采用较高的氢油比。