原料性质变化对蒸馏装置操作有什么影响？如何处理？
题目
原料性质变化对蒸馏装置操作有什么影响？如何处理？
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第1题：
瓦斯压力变化对反应温度有什么影响？如何处理？
正确答案: 压力增大，温度上升，压力下降，温度下降，处理方法；调节瓦斯压控表，压力增大，提高给定风压值，压力降低，减少给定风压值，如瓦斯压力波动较大应立即将压控表改手动控制，正常生产时控制0.2--0.3MPA、间某一规定值. -
第2题：
加热炉进料量变化对加热炉操作有何影响？如何处理？
正确答案:加热炉进料量的变化一般来说有三种情况：提量，降量和无量。提量和降量是正常生产中经常发生的，良好的操作应当是频率低，幅度小。这种情况一般不需要特别调节，由炉温自动控制系统就可完成，但遇特殊情况需要大幅度提降量，则听到有关岗位通知后应当习尽快去增加和减少火咀点燃数，以弥补自动控制系统之不足，因为，在任何情况下，点燃的火咀数不变，控制系统调节的幅度是有限的。
无量（断流），这种状况是由某种事故造成，如泵坏，带水，抽空，满塔，塔排空等等，都会引起自动的或人为的断流，遇到这种情况应当及时与有关岗位取行得联系，征求班长的统一指挥，但处理一般是炉内只留一个油火咀或与瓦斯混烧，火咀当长明灯用，其作余火咀一律灭掉。当回收系统恢复正常，炉管有量后，再重新点燃其余火咀，恢复正常。有时情况不严重，可以保持不动，如泵坏，但发现及时，启动备用泵，断流时间很短，即可以不做调节。 -
第3题：
燃料油性质变化及压力高低加热炉操作有什么影响？
正确答案: 燃料油性质变化及压力高低加热炉操作影响如下：
1） 燃料油重，粘度大，则雾化不好，造成燃烧不完全，火嘴处掉火星，炉膛内烟雾大甚至因喷嘴喷不出油而而造成炉子熄火，同时还会造成燃料油泵压力升高，烟囱冒黑烟，火嘴结焦等现象。
2） 燃料油轻则粘度过低，造成燃料油泵压力下降，供油不足，导致炉温下降或炉子熄火，返回线凝结，打乱平稳操作。
3） 燃料油含水时，会造成燃料油压力波动，炉膛火焰冒火星，容易熄灭。含水量大时会出现燃料油泵抽空，炉子熄火，燃料油冒罐等现象。
4） 燃料油压力过大，火焰发红，发黑，长而无力。燃烧不完全，特别在调节温度和火焰时易引起冒黑烟或熄火，燃料油泵电机易跳闸；燃料油压力过小，则燃料油供应不足，炉温下降，火焰缩短，个别火嘴熄灭。
总之，燃料油压力波动，炉膛火焰不稳定，炉膛及出口温度相应波动。 -
第4题：
提高吸收塔操作压力对装置操作有什么影响？
正确答案:（1）提高操作压力有利于吸收过程的进行，提高了吸收效果，减少了干气中液态烃组分的含量，提高了液态烃的回收率
（2）提高操作压力对解吸不利，可能造成解吸不足，进而影响稳定塔的平稳操作。为了保证解析效果，必然要提高解吸塔底温度，增加热源，对于使用分馏中段做热源的，将会影响到分馏塔的取热量，影响分馏塔热平衡
（3）提高操作压力，势必使气压机出口压力增加，要保证气压机正常运转，就要提高气压机转速，增加气压机的耗气量，同时由于压比增加，气压机运转会向喘振线移动，工况变差。
实际生产中吸收操作压力受到气压机压缩能力，塔容器操作压力和热源利用的限制，保持在一定压力不做调节。 -
第5题：
原料性质对加氢裂化有明显的影响，原料性质相对稳定是搞好反应平稳操作的主要因素。
正确答案:正确 -
第6题：
改变共沸蒸馏塔的操作压力有什么影响？
正确答案:从相平衡原理讲，操作压力对塔的分离效率影响不大，所以改变共沸蒸馏塔的操作压力不影响塔的分离效率。但是，操作压力的变化会影响塔内汽液比例，对于填料塔来说，由于填料的等板高度与气速是一个抛物线型关系，有一极大值。因此塔压力改变影响气速，进而影响分离效率。对于板式塔来说，汽相物料体积减小，动量因子增加，两者互相抵消，因而影响不大。另外，塔压力降低，空塔气速降低，可以提高进料量，增加处理能力。而塔压力提高，塔底温也会提高，对于轻重组份相对挥发度增大的分离物系来说，有利于产品的分离。对于MTBE装置来说，由于甲醇和C4在塔内形成共沸物，试验表明，压力越高，共沸物中甲醇含量越大，MTBE纯度越高，但是，成本也会越大。所以，设计者在设计塔时，已综合考虑了各种因素，给出了最佳操作压力，原则上，生产中不予变动。 -
第7题：
原料油的性质对操作的影响有哪些？
正确答案:（1）原料中的烯烃含量高，会是反应器内的温升增加，汽油辛烷值损失增大。
（2）原料油中含有碱，会在原料换热器处结垢，造成原料换热器压降增加，换热效果降低。
（3）原料油中硫形态对脱硫率有一定的影响。 -
第8题：
原料油性质对加氢精制有什么影响？
正确答案: 原料油的性质决定加氢精制的反应方向和放出热量的大小，它是决定氢油比和反应温度的主要依据，原料油中烯烃会计师和干点上升，会加速催化剂的结焦，杂质会计师特别是氮会计师上升，则要降低宛速成或提高温度以保证精制产品质量，烯烃和硫化物则反应热大，温升高，耗氢大，要适当提高氢油比。 -
第9题：
原料馏程对反应操作的影响，裂化反应床层有何变化，如何调整？
正确答案: 馏程对原料油性质影响很大，一般说，原料油馏程越重，杂质含量越高，硫、氮、金属等的含量也越高，多环芳烃含量及其芳环数增加，加氢脱硫、脱氮和加氢裂化反应越难。提高原料干点将引起脱硫率和脱氮率及裂化转化率的下降。必须提高反应温度以抵消原料油变重的影响，而当原料变重幅度较大时，甚至必须提高反应压力等级才能达到所需要的反应深度。
对于同一种原料，馏程变重，需要的反应温度相应提高。如果进料馏程增大而保持裂化反应器入口温度不动时，因达不到需要的反应温度，反应变缓和，放热量减少，床层平均温度会下降，最终温升降低，转化率下降。因此，为保持转化率稳定，馏程增大时，应适当提高床层反应温度；馏程降低则相应降低反应温度。 -
第10题：
原油性质变轻对操作有什么影响？
正确答案: 初馏塔顶压力上升，不凝气量增加，塔顶冷却负荷增加，冷后温度上升，塔底液面下降，初顶汽油产量增加，干点下降。 -
第11题：
原油性质变重时对操作有什么影响？
正确答案: 初馏塔顶压力下降，冷后温度降低，初馏塔底液位上升，汽油产量减少，干点上升。 -
第12题：
问答题常减压蒸馏装置60%负荷运行，减压蒸馏系统有哪些工艺安全隐患？应如何操作？正确答案： 主要有以下工艺安全隐患：
1减压炉冷油流速偏低，减压炉辐射管有结焦的风险
2减压塔底渣油停留时间过长，减压塔底有结焦的风险
3减压塔内汽液相负荷偏低，塔盘或填料有干吹结焦的风险
4不论是减压炉辐射管结焦，还是减压塔底结焦，都威胁装置的安稳长运行
操作要点：
1通过工艺计算，增大减压炉炉管注汽量，提高减压炉炉管冷油流速在1.1m/s以上，减小油品在炉管内的停留时间，减弱或避免炉管结焦
2启用减压塔底渣油循环线，降低减压塔底温度，缩短渣油在塔底的停留时间，减弱或避免渣油在减压塔底结焦
3适当增大并均匀减压塔各中段回流流量，尽量均匀分布各减压各侧线收率，使减压塔内汽液相负荷均匀，防止塔盘或填料有干板、干吹或结焦
4适当降低减压炉出口温度（修改减压炉出口温度工艺指标）解析： 暂无解析 -
第13题：
原料性质变化对分馏系统操作有什么影响？如何处理？
正确答案: 原料性质变化，通常指所加工的原料组成发生变轻或变重。原料性质变轻时，分馏塔塔顶压力上升，塔顶不凝气量增加，塔顶冷却负荷增加，冷后温度升高，分馏塔液面下降，塔顶石脑油产量增加。原料性质变重时，分馏塔塔顶压力下降，冷后温度降低，分馏塔塔底液位上升，石脑油产量减少。
原料性质变化，平稳操作时，变化最明显的为分馏塔顶压力和塔底液面。原料性质变轻时，由于油气分压上升应适当提高塔顶温度，变重时适当降低塔顶温度。原料变轻后，要加大火嘴的供气量，增大加热炉负荷，保证较轻部分油品气化。原料变重，加热炉负荷减少。原料变轻后气化率增大，增大了分馏塔气化段以上热量和油气分压，此时侧线产品的馏出温度也会随之升高，为此应该增大产品抽出量，同时增大中段回流流量，减少塔底吹汽量，以降低塔顶的负荷，侧线汽提塔吹汽量不能降低，以免影响产品闪点。必要时可降低原料处理量和降低加热炉出口温度措施，来保证平稳操作和安全生产。原料变重后，进塔气化率减少，侧线馏出口温度随之降低，此时应该减少产品抽出量，保证产品质量合格。 -
第14题：
原料性质的变化对抽提有哪些影响？
正确答案: 原料性质的变化对本抽提的操作影响十分显著，原料性质变轻后，由于含油量增多将会使抽提不完全，从而引起沥青质变软，软化点下降，针入度增大。同时，脱沥青油没有达到相应的收率而影响经济效益。带油尤其是带轻柴油严重时，会造成溶剂污染，污染轻则造成操作难度大，重则导致产品质量不合格，甚至抽提操作无法维持。原料性质变重时，要注意调整，操作温度和溶剂比，以保证产品质量。 -
第15题：
进料负荷对塔操作的影响如何？塔的负荷有变化时，塔的操作要进行如何调整？
正确答案: 进料负荷由装置的物料平衡所决定，一般稳定不变。若进料量增大，需增加塔内气液相负荷，在一定范围内，可以改进传热传质效应，提高分离效果。当负荷太大，超过塔设计允许值的范围，会造成过多的物沫夹带，使产品纯度下降；如果负荷太小，则因汽相速度太小，可能造成漏液，使塔底产品不合格，此时一般要加大塔顶回流量，使气速增加到适当值，塔的操作虽可维持，但加热量增加了，公用工程消耗相对提高。
装置的负荷变化时，首先将加热量适当改变，使R/F（R为回流量，F为塔进料量）回流比仍保持已经选定的最佳值。如果负荷太小，则必须加大R/F，虽然能耗增加了，但产品仍然合格。 -
第16题：
进料组成变化，对操作有什么影响？
正确答案: 进料组成的变化，直接影响到精馏操作，当进料中重组分的浓度增加时，精馏段的负荷增加，造成重组分带到塔顶。若进料中轻组分的浓度增加，造成提馏段的轻组分蒸不完全。同时进料组成的变化还将引起全塔物料平衡和工艺条件的变化。 -
第17题：
增加塔底热源，对共沸蒸馏塔操作有什么影响？
正确答案:一般来说，塔底温的设计是该塔重组分（塔底物料）在设计操作压力下的泡点温度，当塔板数量足够时，塔顶会得到足够纯的轻组份，塔底会得到足够纯的重组分。对于MTBE共沸蒸馏塔来说，塔底组分中MTBE的主要杂质是二异丁烯、甲醇、叔丁醇以及很少量的C4，增加供热量，也只能够把这一部分C4脱除，而由于C4在MTBE产品中所占份额极少，因此对于产品纯度影响不大。如果过分加热，反而由于MTBE汽化，导致塔顶产品不合格。 -
第18题：
原油含水对如何影响蒸馏装置？
正确答案: 原油含水影响蒸馏装置的正常操作。水突然汽化后蒸汽体积比同样质量的油大得多，造成系统压力降增加，泵出口压力升高，动力消耗增加；同时，也会使蒸馏塔内蒸汽速度增加，引起塔内超压和冲塔事故。 -
第19题：
S-Zorb装置原料换热器换热效果对操作的影响有哪些？
正确答案:换热效果会影响到：
（1）加热炉的负荷，从而影响到加热炉瓦斯的用量及装置的能耗。
（2）由于换热效果不同，冷高分和热高分的汽油量不同，从而影响到稳定塔的操作。
（3）还会影响到冷高分对氢气和汽油的分离，从而影响到压缩机的运行。 -
第20题：
原料油性质对温升有什么影响？
正确答案: （1）含硫、氮和干点高的油，产生的温升大，要求精制条件苛刻
（2）原料油中有直馏汽油或惰性温升变小。
（3）溴价高，温升大，但容易精制，烯烃饱和在催化剂床层上部进行。 -
第21题：
燃料油性质变化及压力高低对加热炉操作有什么影响？
正确答案: ①燃料油重，粘度大，则雾化不好，造成燃烧不完全，火嘴处掉火星，炉膛内烟雾大甚至因喷嘴不出油而造成炉子熄火，同时还会造成燃料油泵压力升高，烟囱冒黑烟，火嘴结焦等现象。
②燃料油轻则粘度过低，造成燃料油泵压力下降，供油不足，致使炉温下降或炉子熄火，返回线凝结，打乱平稳操作。
③燃料油含水时，会造成燃料油压力波动，炉膛火焰冒火星，易灭火。含水量大时会出现燃料油泵抽空，炉子熄火，燃料油冒罐等现象。
④燃料油压力过大，火焰发红、发黑、长而无力，燃烧不完全，特别在调节温度和火焰时容易引起冒黑烟或熄火，燃料油泵电机易跳闸；燃料油泵压力过小，则燃料油供应不足，炉温下降，火焰缩短，个别火嘴熄灭。
总之，燃料油压力波动，炉膛火焰就不稳定，炉膛及出口温度相应波动。 -
第22题：
常减压蒸馏装置60%负荷运行，减压蒸馏系统有哪些工艺安全隐患？应如何操作？
正确答案: 主要有以下工艺安全隐患：
1减压炉冷油流速偏低，减压炉辐射管有结焦的风险
2减压塔底渣油停留时间过长，减压塔底有结焦的风险
3减压塔内汽液相负荷偏低，塔盘或填料有干吹结焦的风险
4不论是减压炉辐射管结焦，还是减压塔底结焦，都威胁装置的安稳长运行
操作要点：
1通过工艺计算，增大减压炉炉管注汽量，提高减压炉炉管冷油流速在1.1m/s以上，减小油品在炉管内的停留时间，减弱或避免炉管结焦
2启用减压塔底渣油循环线，降低减压塔底温度，缩短渣油在塔底的停留时间，减弱或避免渣油在减压塔底结焦
3适当增大并均匀减压塔各中段回流流量，尽量均匀分布各减压各侧线收率，使减压塔内汽液相负荷均匀，防止塔盘或填料有干板、干吹或结焦
4适当降低减压炉出口温度（修改减压炉出口温度工艺指标） -
第23题：
问答题常压蒸馏时压力的高低对蒸馏过程有何影响？如何正确地选择适宜的操作压力？正确答案： 常压蒸馏塔顶产品通常是汽油馏分或重整原料。当用水作为冷却介质、产品冷至40℃左右，回流罐在0.11~0.3MPa压力下操作时油品基本全部冷凝。因此原油蒸馏一般在稍高于常压的压力条件下操作，常压塔的名称由此而来。
对于原油中不凝气含量较多时，提高压力可以减少随排放惰性气体时损失轻质汽油的数量。适当升高塔压可以提高塔的处理能力，当塔的操作压力从0.11MPa提高到0.3MPa时，塔的生产能力可增长70%。塔的压力提高后，整个塔的操作温度也上升，有利于侧线馏分以及中段循环回流与原油的换热。不利的因素是随着压力的提高、相对挥发度降低、分离困难，为达到相同的分离精确度则必须加大塔顶的回流比、增加了塔顶冷凝器的负荷。此外由于炉出口温度不能任意提高，当压力上升以后常压拔出率会有所下降。我国多数原油轻馏分含量较少，为保证常压拔出率和轻油收率通常都选择了较低的操作压力。当处理轻质馏分油含量很高的原油时、采用较高的塔压是可取的。解析： 暂无解析